羅茨鼓風(fēng)機咬死：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　錦工羅茨風(fēng)機

　　匠心如錦，功成利他，智慧造風(fēng)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。今天小編總結一下羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高

　　分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機工作壓力過(guò)高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過(guò)濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開(kāi)，系統阻力大；⑤葉輪磨損過(guò)度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過(guò)濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風(fēng)機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦

　　分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；②工作壓力過(guò)高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

　　解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內件有無(wú)損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過(guò)大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足

　　分析：①進(jìn)口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。

　　解決：①清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風(fēng)機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數；④調整進(jìn)口壓力達到規定值；⑤檢查并修復管道。

　　4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載

　　分析：①選擇參數不合理，工作壓力高，超過(guò)額定值；②進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過(guò)大；④供電系統電壓過(guò)低；⑤各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

　　解決：①正確選擇參數，調整工作壓力至額定值；②清洗過(guò)濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機工作振動(dòng)情況，④檢查更改供電線(xiàn)路。⑤檢查各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

　　5、羅茨鼓風(fēng)機漏油

　　分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機振動(dòng)嚴重，結合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規定值。

　　解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型號的潤滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結合面；⑤打開(kāi)墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統壓力。

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羅茨鼓風(fēng)機咬死：羅茨鼓風(fēng)機抱死轉不動(dòng)（現場(chǎng)）圖片，來(lái)看看，你的和這一樣？

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機抱死轉不動(dòng)（現場(chǎng)）圖片，來(lái)看看，你的和這一樣？

　　羅茨鼓風(fēng)機抱死轉不動(dòng)的原因有很多，如軸承出現了損壞、齒輪損壞、機殼變形等，很多情況都會(huì )讓羅茨鼓風(fēng)機抱死轉不動(dòng)，今天錦工風(fēng)機要和大家分享一個(gè)客戶(hù)的案例，羅茨鼓風(fēng)機典型的抱死案例，錦工風(fēng)機小編先上兩張圖片：

　　看完上面的兩張圖片，你發(fā)現了什么？對的，羅茨鼓風(fēng)機葉輪上面有很多的灰塵，并且已經(jīng)積攢了很多，這是羅茨鼓風(fēng)機抱死的直接原因，造成羅茨鼓風(fēng)機內部出現大量灰塵的原因有二：

　　首先，輸送的氣體含有大量的粉塵，粉塵進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機內部之后，不斷地進(jìn)行積累，慢慢地造成了葉輪的相互摩擦抱死。

　　其次，羅茨鼓風(fēng)機濾芯失效，羅茨鼓風(fēng)機的濾芯在長(cháng)期的使用過(guò)程中，過(guò)濾效果下降，造成風(fēng)機吸入過(guò)多的灰塵。

　　該客戶(hù)的使用現場(chǎng)是這樣的，可以想象羅茨鼓風(fēng)機為什么抱死了吧？這現場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，再好的羅茨風(fēng)機長(cháng)期使用下去也會(huì )出問(wèn)題，該客戶(hù)出現抱死情況之后，聯(lián)系到我們，我們建議客戶(hù)對羅茨風(fēng)機進(jìn)行清洗，并定期更換濾芯，間隔一段時(shí)間進(jìn)行一次大的清洗保養。

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羅茨鼓風(fēng)機咬死：羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析

　　2011年11月3日22時(shí)15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發(fā)出一陣異響。當班職工立即前往檢查，發(fā)現氧氣站內1號羅茨鼓風(fēng)機葉輪損壞、機殼損毀。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)人員仔細查驗，發(fā)現損毀的設備是2008年5月份出產(chǎn)的ARH-700型羅茨鼓風(fēng)機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進(jìn)氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發(fā)時(shí)，現場(chǎng)沒(méi)有職工，所以這起事故沒(méi)有造成人員傷亡。如果現場(chǎng)有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無(wú)法修復，徹底報廢的嚴重后果。經(jīng)估算，事故造成的直接經(jīng)濟損失達39.8萬(wàn)元。

　　事故原因

　　事故發(fā)生后，公司技術(shù)人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行拆開(kāi)檢查，發(fā)現該設備主動(dòng)輪、被動(dòng)輪軸承完好，主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動(dòng)葉輪、從動(dòng)葉輪有裂紋存在，其中從動(dòng)葉輪破損較為嚴重，主動(dòng)葉輪次之;從動(dòng)齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長(cháng)度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長(cháng)度為100 mm，側面裂紋長(cháng)度為140 mm。

　　技術(shù)人員查閱了該設備的檢維修記錄后，經(jīng)過(guò)分析認定，該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質(zhì)量問(wèn)題。該設備在使用過(guò)程中，曾多次發(fā)生異?；蚬收想[患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時(shí)，常常在箱底部發(fā)現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動(dòng)平衡紊亂，隨著(zhù)設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動(dòng)值過(guò)大，最終超過(guò)屈服極限值發(fā)生兩葉輪損壞，導致從動(dòng)齒輪輪破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經(jīng)過(guò)查驗歷史檢測數據，發(fā)現在2011年7月20日測量數據報告中，已經(jīng)測量出前軸承振動(dòng)值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位;未能及時(shí)消除缺陷，檢修質(zhì)量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動(dòng)值嚴重超標仍然繼續使用等問(wèn)題。

　　防范類(lèi)似事故再次發(fā)生

　　針對這起事故暴露出的問(wèn)題，該廠(chǎng)要求職工認真落實(shí)各項責任制，將安全制度落在實(shí)處。

　　首先是從設備運行規章制度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規范設備運行的規章制度，杜絕設備帶病運行。同時(shí)，為確保新、老設備的安裝質(zhì)量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進(jìn)行探傷。當確認無(wú)缺陷后，再對葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校驗;確認無(wú)誤后，才能進(jìn)行安裝，防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開(kāi)展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長(cháng)鳴。開(kāi)展安全技術(shù)交底，對操作工人進(jìn)行設備結構、設備維修、設備操作的專(zhuān)業(yè)培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質(zhì)。此外，公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍，確保維修質(zhì)量。最后是完善事故應急處置，結合公司實(shí)際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。

　　上一篇: 羅茨風(fēng)機風(fēng)壓和電流不正?，F象分析下一篇: 羅茨風(fēng)機等風(fēng)機在污水處理中鼓風(fēng)曝氣對比

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羅茨鼓風(fēng)機咬死：羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)超限故障發(fā)生的幾個(gè)原因？

　　羅茨鼓風(fēng)機的性能好壞會(huì )直接影響其在工作中的效率、質(zhì)量度等，風(fēng)機的維護保養工作要引起重視。在羅茨風(fēng)機（的運行中，會(huì )出現振動(dòng)超限的狀況，錦工小編針對這一現象，搜集出下列有效的解決方法。

　　一、故障原因

　　故障的產(chǎn)生雖與產(chǎn)品質(zhì)量不佳和設備長(cháng)期失修有關(guān)，但事故的延續和擴大則是操作不當所致。另外，還有就是所選自動(dòng)開(kāi)關(guān)的額定電流小于電動(dòng)機的額定電流，當電動(dòng)機滿(mǎn)負荷運行時(shí)就滿(mǎn)足不了技術(shù)要求。振動(dòng)超限時(shí)的故障表現為：機器噪聲大；振動(dòng)速度超過(guò)13mm/s；風(fēng)量、風(fēng)壓下降。振動(dòng)超限的原因有以下幾點(diǎn)。

　　1、地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)

　　(1)安裝調試時(shí)有疏漏，地腳螺栓再次松動(dòng)，未得到及時(shí)處理。

　　(2)風(fēng)機底座上沒(méi)有減振措施。

　　(3)消聲器等沒(méi)有支撐，所有外載負荷加在風(fēng)機上。

　　上述原因都會(huì )造成風(fēng)機振動(dòng)加劇。

　　2、齒輪損壞

　　(1)超負荷運行或承受不正常之沖擊。

　　(2)潤滑油油量過(guò)少，或油質(zhì)欠佳。

　　3、軸承損壞

　　(1)潤滑油質(zhì)量欠佳或供油量不足。

　　(2)長(cháng)期超負荷運行。

　　(3)超過(guò)額定的使用期限。軸承損壞，葉輪轉子運轉失衡，風(fēng)機振動(dòng)大，運轉效率低，甚至咬死。

　　4、葉輪轉子不平衡

　　葉輪轉子不平衡造成風(fēng)機振動(dòng)嚴重超限。葉輪轉 子不平衡主要有以下兩個(gè)方面的原因：

　　(1)葉輪在制造過(guò)程中殘留的不平衡，主要是轉子作動(dòng)平衡時(shí)精度不髙所致。

　　(2)轉子在使用過(guò)程中產(chǎn)生的不平衡。一方面是由于空氣中的粉塵等污染物在葉輪上結垢不均引起；另一方面是運行過(guò)程中與空氣及塵埃摩擦、腐蝕，使葉輪局部剝落失去原有的平衡。

　　二、排除措施

　　1、安裝時(shí)必須保證風(fēng)機與電機中心線(xiàn)重合，并使整機底座與基礎平面保持水平位置，其允差為0.2/1000mm，且在底座上安裝減振器，所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，消除電機振源的傳遞。

　　2、機器不允許承載管道、閥門(mén)和框架等外加負荷，此種負荷必須另設支撐。在進(jìn)排氣口管道上安裝軟管接頭，以消除管道振動(dòng)和熱變形之影響。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機（在使用中注意:

　?、龠M(jìn)口氣體溫度不高于40T；

　?、谳S承溫度最高不超過(guò)95T；

　?、蹪櫥蜏囟茸罡卟怀^(guò)65T；

　?、懿坏贸^(guò)銘牌規定的額定升壓范圍，以防止軸承和同步齒輪損壞。

　　4、在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口安裝兩個(gè)空氣濾清器和兩個(gè)鎖風(fēng)閥。

　　羅茨式風(fēng)機的振動(dòng)超限，常引起齒輪和軸承損壞等故障。應每年檢修一次風(fēng)機，更換齒輪和其它的一些風(fēng)機配件。定期保養，可延錦工機的使用壽命。

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潛水羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機系列 三葉羅茨鼓風(fēng)機參數

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