羅茨鼓風(fēng)機正反轉判斷：錦工技術(shù)告訴您羅茨風(fēng)機和回轉風(fēng)機的區別

　　羅茨風(fēng)機風(fēng)機種類(lèi)很多，也分為好多種系列，多數人經(jīng)常被風(fēng)機名稱(chēng)搞混。錦工羅茨風(fēng)機下面簡(jiǎn)述一下羅茨風(fēng)機、回轉式風(fēng)機之間的區別：

　　? ? 回轉式鼓風(fēng)機結構與工作原理： 鼓風(fēng)機壓力范圍：0.1-0.5kgf/cm2 回轉式鼓風(fēng)機結構精巧，主要由下列六部分組成：電機、空氣過(guò)渡器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的4支葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動(dòng)將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內氣體不回流。工作的主參數是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)量變化很小，回轉式風(fēng)機是變容壓縮，其主要特點(diǎn)是：低轉速，低噪音，低振動(dòng)，高效率，高節能?；剞D風(fēng)機流量和壓力相對于小點(diǎn)用于小型的污水處理，養殖上偏多些。

　　? ? 羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機的工作原理：羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。在2根平行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

羅茨鼓風(fēng)機正反轉判斷：羅茨鼓風(fēng)機的注意事項和出現倒轉的解決方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的注意事項和出現倒轉的解決方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機的注意事項和出現倒轉的解決方法

　　羅茨鼓風(fēng)機的注意事項：

　　1.運轉過(guò)程須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度電流表示值風(fēng)機需用冷卻水時(shí)應檢查冷卻水量否達規定要求風(fēng)機填料密封時(shí)還應檢查密封泄漏情況當泄漏嚴重時(shí)應立即更換密封免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故且腐蝕氣體泄漏也會(huì )損壞軸承

　　2.定期檢查作好記錄

　　3.羅茨鼓風(fēng)機停車(chē)時(shí)須先卸壓減載再停車(chē)操作當帶負荷停車(chē)或因突斷電停車(chē)時(shí)風(fēng)機出口側系統內高壓氣體會(huì )迅速流向低風(fēng)機進(jìn)口側(即通常講打回流)從而造成高壓氣體帶動(dòng)風(fēng)機葉輪加速反射運轉風(fēng)機葉輪轉速越來(lái)越高當葉輪速度達其速度時(shí)會(huì )造成葉輪與機殼碰撞、打碎惡性事故特別化肥廠(chǎng)等輸送易燃易爆氣體用戶(hù)更應嚴格操作因風(fēng)機葉輪打壞同時(shí)往往會(huì )伴有**起火等更危險事故發(fā)生。

　　羅茨鼓風(fēng)機每日檢查事項：

　　1.檢查油位高度潤滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì )損壞軸承

　　2.檢查主、副油及軸承部位溫度

　　3.檢查吸入和排出壓力確認風(fēng)機運轉工況否正常

　　4.檢查電機負荷若電機負荷增大表明存某種異常狀況應查明原因

　　5.檢查填料密封效

　　羅茨鼓風(fēng)機出現倒轉的解決方法：

　　羅茨鼓風(fēng)機反轉是由于葉輪的旋轉方向與電動(dòng)機釘子旋轉磁場(chǎng)的方向相反，啟動(dòng)電流更大，葉輪的慣性較靜止時(shí)大得多，使風(fēng)機啟動(dòng)的電流和時(shí)間都超過(guò)了電流繼電器為電動(dòng)機安全所整定的動(dòng)作電流和時(shí)間，因而無(wú)法使反轉的風(fēng)機啟動(dòng)。要將反轉的羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)起來(lái)，首先要將反轉的葉輪靜止下來(lái)，如在反轉風(fēng)機的入口加阻擋物，或用外力使葉輪停止轉動(dòng)，然后再啟動(dòng)。

　　羅茨鼓風(fēng)機是不允許在正轉的情況下突然反轉，風(fēng)機突然停電或因出風(fēng)口的壓力回座，正向的慣性轉動(dòng)和出口反壓造成風(fēng)機的反轉而使風(fēng)機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個(gè)風(fēng)機。以前二葉的風(fēng)機反轉轉子會(huì )立刻打爛，羅茨鼓風(fēng)機也會(huì )出現齒輪打壞。

　　一般情況下羅茨鼓風(fēng)機是可以反轉的，但是在風(fēng)機停止情況下啟動(dòng)。如果長(cháng)期反轉運行，風(fēng)機在出廠(chǎng)前需做前后端面間隙的調整。風(fēng)機突然停電或因出風(fēng)口的壓力回座，正向的慣性轉動(dòng)和出口反壓造成風(fēng)機的反轉而使風(fēng)機齒輪，聯(lián)軸器打爛，嚴重者可能打壞轉子或者整個(gè)風(fēng)機。所以一般要求與原有管道斷開(kāi)以后才可以反轉，而且需在風(fēng)機完全停止以后才能反轉。風(fēng)機停電跳車(chē)，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛，盡量在風(fēng)機出口前部或者風(fēng)機出口處安裝逆止閥，防止管道內反壓對風(fēng)機本身的影響。

　　解決羅茨鼓風(fēng)機倒轉的辦法就是要裝止回閥，并且要保證止回閥能夠安全閉合。而一般情況下羅茨鼓風(fēng)機是可以反轉的，但必須是在風(fēng)機停止情況下啟動(dòng)。如果長(cháng)期反轉運行，風(fēng)機在出廠(chǎng)前需作前后端面間隙的調整。對于突然停電造成的風(fēng)葉反轉，羅茨鼓風(fēng)機停電跳車(chē)，轉子、聯(lián)軸器總是被打爛。應對的辦法就是盡量在風(fēng)機出口前部或者風(fēng)機出口處安裝逆止閥，防止管道內反壓對羅茨鼓風(fēng)機本身的影響。

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羅茨鼓風(fēng)機正反轉判斷：羅茨鼓風(fēng)機的轉動(dòng)方向與進(jìn)出口怎么判斷？教你一招

　　很多朋友不知道羅茨鼓風(fēng)機的轉動(dòng)方向，也弄不明白風(fēng)機是怎么轉動(dòng)的，今天錦工風(fēng)機大家整理下，如何判斷羅茨風(fēng)機的轉動(dòng)方向

　　1、查看皮帶保護罩上的箭頭，箭頭指示的方向，就是風(fēng)機皮帶轉動(dòng)的方向，通過(guò)這個(gè)方面來(lái)判斷風(fēng)機的進(jìn)出口和轉動(dòng)方向。

　　2、通過(guò)壓力表判斷，正壓輸送的羅茨鼓風(fēng)機，壓力表會(huì )安裝在出口的位置，如果出口管位置有壓力表，那說(shuō)明是出口，另外一個(gè)管口便是進(jìn)氣口了。

　　3、通過(guò)泄壓閥判斷，和壓力表一樣，泄壓閥也安裝在出口位置，有泄壓閥的螺栓孔，說(shuō)明該側為出口，另一側為進(jìn)口。

　　4、通過(guò)進(jìn)口消音器判斷，進(jìn)口消音器的結構中，含有過(guò)濾棉，而出口消音器中是沒(méi)有過(guò)濾棉的。

　　如果我們的羅茨風(fēng)機只有機頭，其他部件都沒(méi)有，那么我就根據壓力表和泄壓閥的螺栓孔進(jìn)行判斷，新設備在配件齊全的情況下，可以很輕松的判斷羅茨鼓風(fēng)機的進(jìn)出口。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機的企業(yè)，已經(jīng)有近20年的歷史，如果您有羅茨鼓風(fēng)機采購定制的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機正反轉判斷：羅茨鼓風(fēng)機的轉動(dòng)方向與進(jìn)出口怎么判斷？教你一招，錦工

　　1、查看皮帶保護罩上的箭頭，箭頭指示的方向，就是風(fēng)機皮帶轉動(dòng)的方向，通過(guò)這個(gè)方面來(lái)判斷風(fēng)機的進(jìn)出口和轉動(dòng)方向。

　　2、通過(guò)壓力表判斷，正壓輸送的羅茨鼓風(fēng)機，壓力表會(huì )安裝在出口的位置，如果出口管位置有壓力表，那說(shuō)明是出口，另外一個(gè)管口便是進(jìn)氣口了。

　　3、通過(guò)泄壓閥判斷，和壓力表一樣，泄壓閥也安裝在出口位置，有泄壓閥的螺栓孔，說(shuō)明該側為出口，另一側為進(jìn)口。

　　4、通過(guò)進(jìn)口消音器判斷，進(jìn)口消音器的結構中，含有過(guò)濾棉，而出口消音器中是沒(méi)有過(guò)濾棉的

　　如果我們的羅茨鼓風(fēng)機只有機頭，其他部件都沒(méi)有，那么我就根據壓力表和泄壓閥的螺栓孔進(jìn)行判斷，新設備在配件齊全的情況下，可以很輕松的判斷羅茨鼓風(fēng)機的進(jìn)出口。

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