羅茨鼓風(fēng)機點(diǎn)檢標準：三葉羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)說(shuō)明及執行標準

　　一、三葉羅茨風(fēng)機設計制造中采用的標準

　　1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進(jìn)的材料，參照國標

　　標準或引進(jìn)國外標準。

　　1.2產(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 標準的規定。

　　1.3電動(dòng)機：參照JB3074 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠(chǎng)標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準

　　1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測試方法 1.7轉子動(dòng)平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關(guān)標準及廠(chǎng)標

　　二、★機組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風(fēng)機振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數據和結構特點(diǎn)

　　3.1 機組布置：鼓風(fēng)機＋電機（機組為單層布置）

　　3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機 3.2.2 驅動(dòng)機形式：三相異步電機

　　3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風(fēng)機外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(cháng)，機械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機的進(jìn)口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機均配帶底座，將羅茨風(fēng)機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時(shí)針?lè )较蛐D為正方向；右側順

　　時(shí)針?lè )较蛐D為正方向。所有羅茨風(fēng)機附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線(xiàn)形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸現象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線(xiàn)為復合型，運

　　轉時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)鎖緊。在高速運轉時(shí)軸與葉輪間保持著(zhù)過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動(dòng)平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風(fēng)機

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機為單級風(fēng)機。

　　3.4.7 電動(dòng)機與鼓風(fēng)機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等

　　級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無(wú)人

　　值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統上的一個(gè)保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機和電動(dòng)機過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時(shí)系統高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機轉子反轉，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術(shù)文件的規定。

　　4.3 鼓風(fēng)機在出廠(chǎng)前進(jìn)行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續運轉2小時(shí)的運行試驗。試驗合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機體內。由質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。

　　4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時(shí)，應用戶(hù)要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國內）。

　　4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進(jìn)行運轉試驗時(shí)，應用戶(hù)要求需要，可派專(zhuān)業(yè)人員到制造廠(chǎng)

　　參加調試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠(chǎng)進(jìn)行下列檢驗

　　項 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機械

　　性能 磁粉

　　探傷 著(zhù)色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀(guān)

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機組裝

　　4.7 機械運轉試車(chē)

　　出廠(chǎng)前，鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)內進(jìn)行機械運轉試車(chē)。試車(chē)是在工作轉速下連續穩定運轉4小時(shí)。 4.8 現場(chǎng)試車(chē)

　　4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車(chē)期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務(wù)。在現場(chǎng)進(jìn)行機組潤滑油系統的試

　　運行和調試，包括確認各種閥門(mén)和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時(shí)，負荷試運12小時(shí)

羅茨鼓風(fēng)機點(diǎn)檢標準：羅茨風(fēng)機日常檢查？

　　如今，中國的產(chǎn)業(yè)很多發(fā)展是通過(guò)自然環(huán)境研究鼓風(fēng)機通風(fēng)，除塵和制冷的工作，并在工作時(shí)間管理的應用也是一個(gè)很好的時(shí)間，所以我們需要能夠防止機器生產(chǎn)設備的投入使用產(chǎn)生常見(jiàn)故障的整個(gè)過(guò)程中，我們必須提供一系列的檢測設備，為企業(yè)的發(fā)展，從而保證機械設備的應用在整個(gè)過(guò)程中不容易產(chǎn)生一些問(wèn)題，我們危及全部正常工作，我們必須羅茨風(fēng)機開(kāi)展任何檢查工作？

　　每天例行檢查：

　?。?）根據羅茨風(fēng)機外殼的接觸社會(huì )情況，檢查進(jìn)行離心風(fēng)機的運行發(fā)展情況，如振動(dòng)技術(shù)水平；

　?。?）檢查皮帶傳動(dòng)離心風(fēng)機是否可以正常工作運轉，沙嗲是否出現開(kāi)裂松弛;

　?。?）對消聲器和柔性導電連接進(jìn)行全面檢查;

　?。?）查明企業(yè)可查明的損害和異常問(wèn)題。

　　每星期例行檢查：

　?。?）噪聲和電動(dòng)機的溫度的標識;

　?。?）是離心式鼓風(fēng)機葉輪檢查是不是一個(gè)設計標準;

　?。?）檢查滾動(dòng)軸承的噪音和溫度；

　?。?）檢查監控系統，溫度和振動(dòng)裝置為異常。

　　以上是羅茨鼓風(fēng)機的檢查，如果發(fā)現在可以執行異常操作的情況下，機械技術(shù)設備的情況下，應當立即報告給相關(guān)管理部門(mén)或工作研究人員，然后通過(guò)開(kāi)展檢驗自己工作，使相對的解決問(wèn)題方案，必須關(guān)閉，如果學(xué)生情況應該不斷提高待機提前做好準備，我們國家通常使用，驗證工作的需要教師進(jìn)行信息及時(shí)和以機械電子設備，確保設備不容易出現的常見(jiàn)故障，導致在羅茨風(fēng)機沒(méi)有一切社會(huì )正常。

　　山東省章丘鼓風(fēng)機股份有限公司是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機的廠(chǎng)家，歡迎前來(lái)合作洽談！

羅茨鼓風(fēng)機點(diǎn)檢標準：羅茨鼓風(fēng)機日常保養及維護

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機日常保養及維護

　　羅茨鼓風(fēng)機日常保養及維護

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。拆卸機器前，應對羅茨鼓風(fēng)機各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

　　經(jīng)常檢查羅茨鼓風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象，檢查機體內部無(wú)漏油現象，沒(méi)有結垢、生銹和剝落現象存在。注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載，有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。新機器或大修后的三葉羅茨鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　羅茨鼓風(fēng)機日常保養：日常工作中應注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油標油位，油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數示等。如果有條件的話(huà)，在羅茨鼓風(fēng)機正常開(kāi)動(dòng)一天后，就更換一次齒輪油，你會(huì )發(fā)現油呈深黃色，而且偏黑，并很粘稠，這是由于軸承上的機油，齒輪箱里的鐵屑與齒輪油混合在一起，這樣的油不利于齒輪潤滑。在這次更換后，在進(jìn)行3個(gè)月一次的更換。

　　每月檢查：有三角帶傳動(dòng)的風(fēng)機應定期檢查V帶的張力。

　　季度檢查：每季度定期清洗過(guò)濾器，更換一次齒輪潤滑油。

　　年度檢查：每年應定期清洗風(fēng)機的齒輪、軸承、油密封、氣密封。檢查轉子和氣缸內部的情況，校正各部間隙。

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用溫度常溫下不能超過(guò)40℃，如有這種溫度要求，應在購買(mǎi)時(shí)告知生產(chǎn)廠(chǎng)家，以便作出適當的調整。在高溫下，齒輪油.骨架油封.軸承是最容易受到影響的。

　　羅茨鼓風(fēng)機最容易出現的問(wèn)題還是一個(gè)老問(wèn)題，就是缺油運行，這樣不僅會(huì )導致齒輪磨損，還會(huì )讓骨架油封快速老化，變質(zhì)，產(chǎn)生漏油，風(fēng)機運行噪音變大，重則風(fēng)機卡死，所以特別注意風(fēng)機的油位的變化。

　　綜上所述， 羅茨鼓風(fēng)機的操作因素可以分為四部，接下來(lái)由羅茨鼓風(fēng)機小編有限公司技術(shù)人員為大家總結一下有關(guān)羅茨鼓風(fēng)機的知識點(diǎn)，一起來(lái)瞧瞧：

　　第一步、應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

　　第二步、為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

　　第三步、檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　　第四步、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

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羅茨鼓風(fēng)機點(diǎn)檢標準：羅茨鼓風(fēng)機檢修流程與質(zhì)量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3 質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　c.側間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。

　　4 試車(chē)與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）

　　表4　常見(jiàn)故障與處理

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