羅茨鼓風(fēng)機的壓差：羅茨風(fēng)機常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法總結

　　一、羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高

　　原因：

　?。?） 油箱內油太多、太稠、大臟；

　?。?） 過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　?。?） 壓力高于規定值；

　?。?） 葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　?。?） 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　?。?） 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決方案：

　?。?） 降低油位或挾油；

　?。?） 清除堵物；

　?。?） 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　?。?） 修復間隙；

　?。?） 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　?。?） 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　二、風(fēng)機流量不足

　　原因：

　?。?） 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；

　?。?） 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　?。?） 皮帶打滑；

　?。?） 進(jìn)口壓力損失大；

　?。?） 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　解決方案：

　?。?） 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；

　?。?） 修復間隙；

　?。?） 拉緊皮帶并增加根數；

　?。?） 調整進(jìn)口壓力達到規定值；

　?。?） 檢查并修復管道。

　　三、羅茨風(fēng)機漏油或者漏到機殼里

　　原因：

　?。?） 油箱位太高，由排油口漏出；

　?。?） 密封磨損，造成軸端漏油；

　?。?） 壓力高于規定值；

　?。?） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。

　　解決方案：

　?。?） 降低油位

　?。?） 更換密封；

　?。?） 疏通通風(fēng)口；

　?。?）中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞

　　有關(guān)羅茨風(fēng)機的問(wèn)題

　　四、羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生的原因

　?。?） 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；

　?。?） 齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；

　?。?） 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；

　?。?） 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；

　?。?） 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　?。?） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　?。?）地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　應對措施

　?。?） 更換軸承或軸承座；

　?。?） 重裝齒輪并確保側隙；

　?。?） 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　?。?） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　?。?） 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　?。?） 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　?。?） 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　五、羅茨風(fēng)機電機超載

　　產(chǎn)生的后果

　?。?） 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　?。?） 與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　?。?） 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　?。?） 轉動(dòng)部件相碰和磨擦（卡?。?；

　?。?） 油位太高；

　?。?） 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。

　　解決方案

　?。?） 降低壓力到規定值；

　?。?） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　?。?） 清除障礙物；

　?。?） 立即停機，檢查原因；

　?。?） 將油位調到正確位置；

　?。?） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　有關(guān)羅茨風(fēng)機的問(wèn)題

　　六、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因：

　　潤滑油不足

　　、油質(zhì)不良

　　油道漏風(fēng)

　　進(jìn)口濾器堵塞

　　皮帶打滑過(guò)松

　　七、其他常見(jiàn)故障原因及解決方案

　　葉輪與葉輪摩擦

　?。?） 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；

　?。?） 齒輪磨損，造成側隙大；

　?。?） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　?。?） 軸承磨損致使游隙增大。

　?。?） 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞；

　?。?） 調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪；

　?。?） 重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達

　?。?） 更換軸承；

　　葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦

　?。?） 安裝間隙不正確；

　?。?） 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；

　?。?） 運轉溫度過(guò)高；

　?。?） 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　?。?） 軸承軸向定位不佳。

　?。?）重新調整間隙；

　?。?）查出超載原因，將壓力降到規定值；

　?。?）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　?。?）檢查修復軸承，并保證游隙。

羅茨鼓風(fēng)機的壓差：羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過(guò)高的原因和風(fēng)量的具體調節方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過(guò)高的原因和風(fēng)量的具體調節方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過(guò)高的原因和風(fēng)量的具體調節方法

　　羅茨鼓風(fēng)機出口壓力過(guò)高的原因：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機的壓力取決于它受到的阻力。只要在可接受的壓力范圍內，它就能正常工作。例如，如果你給一個(gè)水深2米的水池充氣，吹出的空氣壓力是20千帕。在3米深的池塘里，它變成30千帕。只要電機的輸出功率能達到負載。

　　2.如果壓力表指示的壓力大于應輸出的壓力，可能是管道堵塞、曝氣頭堵塞等造成的。

　　羅茨鼓風(fēng)機引起電機電流大的原因：

　　1.與規定壓力相比，壓差較大，即背壓或入口壓力大且高。

　　2.與設備要求流量相比，風(fēng)機流量太大，壓力增加。

　　3.入口過(guò)濾器堵塞，出口管道堵塞。

　　4.轉動(dòng)部件接觸和摩擦(卡住。

　　解決風(fēng)機壓力過(guò)大的方法：

　　1.將壓力降低至規定值。

　　2.將過(guò)量氣體排入大氣或降低鼓風(fēng)機速度。

　　3.清除障礙。

　　4.立即停車(chē)，檢查原因。

　　5.將油位調整到正確的位置。

　　6.檢查皮帶張力，并用大直徑皮帶輪更換。

　　羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量調節：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機安裝的地點(diǎn)必須是室內而且還不會(huì )受到風(fēng)雨侵擾的地方。

　　2.對于塵埃的防護，如果有著(zhù)大量的塵埃、粉立體或纖維等場(chǎng)所應加裝過(guò)濾器，并需要定期清理濾網(wǎng)及風(fēng)機內部附著(zhù)的塵埃。

　　3.要選擇一個(gè)通風(fēng)散熱良好的場(chǎng)所里使用，不可以在小空間的密閉式或者是密閉箱里使用

　　4.為了方便的對羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行維修護理，應該避免安裝的地方過(guò)于狹小。

　　5.在輸送一些含有腐蝕性和易燃性的氣體時(shí)，需要對羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行特殊的設計，以免發(fā)生危險事情。

　　6.需要選擇在通風(fēng)良好的場(chǎng)所里面使用鼓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機的防護絕對不可在空間極小的密閉房間或密閉箱中使用。

　　關(guān)于調節羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量的具體操作方法，希望對大家能有幫助：

　　1.因為羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的，與風(fēng)壓有關(guān)。使用人員能經(jīng)由過(guò)程調劑機電的皮帶輪規格來(lái)調理鼓風(fēng)機的風(fēng)量規格。

　　2.經(jīng)由過(guò)程調理變頻器，到達調理鼓風(fēng)機風(fēng)量規格的作用。這類(lèi)辦法能減少順流對轉子的壓力，較低的動(dòng)力消耗的計劃，絕對也能減少對羅茨鼓風(fēng)機的消耗。氣缸內的壓力脈沖是主要的噪聲源，羅茨鼓風(fēng)性機能減少噪音達五分貝。因為葉輪通報的震蕩削減，羅茨鼓風(fēng)機的壽命延長(cháng)，得已達到20%。

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羅茨鼓風(fēng)機的壓差：羅茨鼓風(fēng)機的選型技巧，及異?，F象的解決！

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的選型技巧，及異?，F象的解決！

　　吸、排氣。屬于容積式風(fēng)機，是一種定容積迥轉式氣體動(dòng)力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成，一對相互“咬合”(因為有間隙，兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進(jìn)氣口與排氣口分隔開(kāi)來(lái)，通過(guò)一對同步齒輪的轉動(dòng)，兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉，在旋轉過(guò)程中，進(jìn)氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口，從而達到強制排氣的目的。結構簡(jiǎn)單，性能穩定。

　　其特點(diǎn)是在最高設計壓力范圍內，管網(wǎng)阻力變化時(shí)，流量變化很小。羅茨鼓風(fēng)機壓力變化影響小。當曝氣池液位變化時(shí)，鼓風(fēng)量基本不變。羅茨風(fēng)機風(fēng)量受轉速控制，風(fēng)量調整可通過(guò)變頻調速進(jìn)行，變頻后風(fēng)壓可以維持。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機的選型技巧

　　1、選型

　　在污水廠(chǎng)鼓風(fēng)機選型時(shí)，風(fēng)機廠(chǎng)家產(chǎn)品樣本上給出的均是標準進(jìn)氣狀態(tài)下的性能參數，然而風(fēng)機在實(shí)際使用中并非標準狀態(tài)，當鼓風(fēng)機的環(huán)境工況如溫度、大氣壓力以及海拔高度等不同時(shí)，風(fēng)機的性能也將發(fā)生變化，設計選型時(shí)就不能直接使用產(chǎn)品樣本上的性能參數，而需要根據實(shí)際使用狀態(tài)將風(fēng)機的性能要求，換算成標準進(jìn)氣狀態(tài)下的風(fēng)機參數來(lái)選型。

　　2、壓力

　　容積式鼓風(fēng)機排氣壓力的高低并不取決于風(fēng)機本身，而是氣體由鼓風(fēng)機排出后裝置的情況，即所謂“背壓”決定的， 曝氣鼓風(fēng)機具有強制輸氣的特點(diǎn)。鼓風(fēng)機銘牌上標出的排氣壓力是風(fēng)機的額定排氣壓力。實(shí)際上，鼓風(fēng)機可以在低于額定排氣壓力的任意壓力下工作，而且只要強度和排氣溫度允許，也可以超過(guò)額定排氣壓力工作。

　　對于污水處理廠(chǎng)而言，排氣系統所產(chǎn)生的絕對壓力(背壓)為管路系統的壓力損失值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。（大致就是水深加一米）

　　3、風(fēng)量（需氧量）

　　在計算污水處理的需氧量時(shí)，其結果為標準狀態(tài)下所需氧的質(zhì)量流量qm(kg/min) ，再將其換算成標準狀態(tài)下所需空氣的容積流量qv1(m3/min) ，如果鼓風(fēng)機的使用狀態(tài)不是標準狀態(tài)，例如在高原地區使用，則空氣密度、含濕量會(huì )發(fā)生變化，鼓風(fēng)機所供應的空氣容積流量與標準狀態(tài)是相同的，而所供空氣的質(zhì)量流量將減少，有可能導致供氧量不足。最為簡(jiǎn)單的計算方式就是按污水池面積來(lái)算 一個(gè)平方四個(gè)曝氣頭，每個(gè)曝氣頭的供氣量0.03m3/min（這里的0.03是取曝氣頭中間值）

　　4、冬季和夏季的區別

　　鼓風(fēng)機選型應關(guān)注鼓風(fēng)機供氣流量的變化規律對于同一臺鼓風(fēng)機，在冬季和夏季，其容積流量是不會(huì )發(fā)生變化的，但因空氣密度的不同質(zhì)量流量會(huì )發(fā)生變化，也就是說(shuō)供氧量會(huì )有所不同。這是由于冬季氣溫降低，空氣密度增加，那么風(fēng)機所供給的干空氣的質(zhì)量流量較標準狀態(tài)大幅度增加，從而引起供氧量增加，從運行的實(shí)際測量情況來(lái)看，每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會(huì )高出1～3mg/L。

　　因此，在生產(chǎn)運行過(guò)程中，需要針對這種變化對設備進(jìn)行及時(shí)的調整，使鼓風(fēng)機的充氧能力與實(shí)際運行中的需氧量相適應。對于羅茨鼓風(fēng)機來(lái)說(shuō)，使用變頻器，通過(guò)改變風(fēng)機轉速來(lái)調整供風(fēng)量是很經(jīng)濟實(shí)用的。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機異?，F象的解決

　　運行中羅茨風(fēng)機可能出現一些問(wèn)題，通過(guò)現象來(lái)排查設備問(wèn)題是污師需要掌握的一種技能現象

　　現象

　　原因

　　措施

　　噪音高

　　1管道堵塞引起壓力升高

　　2皮帶罩安裝不當引起的振動(dòng)

　　3風(fēng)機軸承磨損

　　4風(fēng)機內進(jìn)入灰塵造成研傷

　　5無(wú)潤滑劑

　　6V形帶輪松動(dòng)

　　7三角帶打滑

　　1重新或更換管路

　　2重新裝好皮帶罩

　　3更換新的軸承

　　4拆檢風(fēng)機

　　5補充潤滑油

　　6緊固項絲

　　7調整皮帶張緊度

　　葉輪與葉輪摩擦

　　1葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)小2齒輪磨損,造成側隙大3齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步4軸承磨損致使游隙增大

　　1清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞2調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值 30%～50%應更換齒輪3重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%4更換軸承

　　葉輪與墻板機殼的摩擦

　　1安裝間隙不正確；2運轉壓力過(guò)高，超出規定值；3運轉溫度過(guò)高；4機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；5軸承軸向定位不佳。

　　1重新調整間隙；2查出超載原因，將壓力降到規定值；3檢查安裝準確度，減少管道拉力；4檢查修復軸承，并保證游隙。

　　溫度過(guò)高

　　1油箱內油太多、太稠、大臟；2過(guò)濾器或消聲器堵塞；3壓力高于規定值；4葉輪過(guò)度磨損，間隙大；5通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高6運轉速度太低，皮帶打滑。

　　1降低油位或挾油；2清除堵物；3降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；4修復間隙；5開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；6加大轉速，防止皮帶打滑。

　　流量不足

　　1進(jìn)口過(guò)濾堵塞；2葉輪磨損，間隙增大得太多；3皮帶打滑；4進(jìn)口壓力損失大；5管道造成通風(fēng)泄漏。

　　1清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；2修復間隙；3拉緊皮帶并增加根數；4調整進(jìn)口壓力達到規定值；

　　5檢查并修復管道

　　皮帶破損

　　1超負荷運轉

　　2皮帶打滑

　　3兩皮帶輪不平行

　　1調整

　　2調整

　　3調整

　　漏油或油泄露到機殼中

　　1油箱位大高，由排油口漏出；

　　2密封磨損，造成軸端漏油；

　　3壓力高于規定值；

　　4墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　1 降低油位；

　　2更換密封；

　　3疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞。

　　異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)

　　1滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；

　　2齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；

　　3由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　4由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　5由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　　6由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　7地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　1更換軸承或軸承座；

　　2重裝齒輪并確保側隙；

　　3清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　　4檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　5檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　　6清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　7擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　電機超載

　　1與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　　2與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　3進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　4轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；

　　5油位太高；

　　6窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

　　1降低壓力到規定值；

　　2將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　　3 清除障礙物；

　　4立即停機，檢查原因；

　　5將油位調到正確位置；

　　6檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　電機停轉

　　1超負荷

　　2風(fēng)機研傷

　　3電源接線(xiàn)不良

　　4電機內部過(guò)臟或軸承損壞

　　5電機本身存在質(zhì)量問(wèn)題

　　1檢查管道系統

　　2檢修

　　3修理

　　4清掃風(fēng)機或者更換軸承

　　5更換電機

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羅茨鼓風(fēng)機的壓差：負壓羅茨鼓風(fēng)機的壓力損失參數到底是什么？

　　負壓氣力輸送在選擇氣源風(fēng)機上面基本會(huì )用到一下種類(lèi)的風(fēng)機，離心風(fēng)機、漩渦氣泵、羅茨鼓風(fēng)機，在使用風(fēng)機時(shí)我們都需要考慮兩個(gè)重要的參數，分別是風(fēng)量參數和壓力參數。

　　1、風(fēng)量

　　可確定風(fēng)速、管徑、和輸送量

　　2、風(fēng)壓

　　確定物料輸送的距離、彎管的數量、能提升的高度、輸送量。

　　通常的壓力比較如下：

　　羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓 > 漩渦氣泵 > 離心風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機負壓可達-60Kpa，漩渦氣泵負壓一般在-30Kpa，離心風(fēng)機的風(fēng)壓一般在-3Kpa以下。

　　羅茨風(fēng)機錦工量、錦工壓。漩渦氣泵小風(fēng)量、中高風(fēng)壓。離心風(fēng)機錦工量、小風(fēng)壓。

　　我們知道氣力輸送中有一個(gè)壓力損失的名詞，我相信做了很多年氣力輸送的專(zhuān)業(yè)人員也不一定知道壓力損失代表的是什么。那什么是壓力損失呢？壓力損失又有什么重要的含義。

　　壓力損失是指：壓力損失又稱(chēng)壓力降、壓損，是表示裝置消耗能量大小的技術(shù)經(jīng)濟指標，以裝置進(jìn)出口處流體的全壓差表示，實(shí)質(zhì)上反映了流體經(jīng)過(guò)除塵裝置（或其他裝置）所消耗的機械能，與通風(fēng)機所耗功率成正比。

　　這樣解釋可能大家還不是太明白，也就是說(shuō)系統中zhui高壓力與zhui小壓力之差就是壓力損失。比如：正壓出風(fēng)壓力是30Kpa，而管道未端測得壓力是10Kpa，那壓力損失就是20Kpa。

　　負壓就是測量料管進(jìn)風(fēng)口壓力與風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口之間的壓力差就是壓力損失，例如在系統輸料管的進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓是-1Kpa，而風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的負壓為-15Kpa，那整個(gè)系統的壓力損失就是15Kpa。

　　壓力損失和管道內壁的粗糙度、管徑、輸送距離、提升高度有關(guān)。一般來(lái)管道越粗糙、越長(cháng)、提升越高壓力損失越大。管徑越大壓力損失越小，在負壓系統中的壓力損失還要考慮過(guò)濾器材的影響。

　　一般負壓氣力輸送壓力損失包括三個(gè)部分：1、由氣流產(chǎn)生的壓損；2、由物料產(chǎn)生的壓損；3、布袋產(chǎn)生的壓差；

　　按照我們以往的經(jīng)驗，為了讓系統穩定的運行在設計時(shí)，整個(gè)系統的壓力損失zhui好能等于風(fēng)機風(fēng)壓的50%-70%為佳，風(fēng)壓太大易堵料，太小功耗加大。

　　如果您有負壓羅茨鼓風(fēng)機方面的采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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