羅茨鼓風(fēng)機齒輪箱機械密封：機械密封羅茨鼓風(fēng)機的安裝及注意事項

　　原標題：機械密封羅茨鼓風(fēng)機的安裝及注意事項

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機的安裝及注意事項

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機超電流原因：

　　1.管道堵塞

　　風(fēng)機出口不平穩，排風(fēng)不通暢，壓力升高，電機發(fā)生過(guò)壓過(guò)載，羅茨鼓風(fēng)機電流表上升。

　　2.潤滑油的原因

　　如果羅茨鼓風(fēng)機中沒(méi)有足夠的潤滑油，風(fēng)機將在沒(méi)有油的情況下繼續運轉，葉輪會(huì )摩擦，齒輪的磨損會(huì )增加，電機上的負載會(huì )增加，電機上的負載會(huì )增加，損耗會(huì )加快。

　　3.操作失誤

　　如果止回閥的安裝反向如果閘閥沒(méi)有完全打開(kāi)，則可能發(fā)生電流過(guò)載，例如，止回閥的安裝反轉。不要隨便造成不必要的問(wèn)題。

　　4.風(fēng)機本身的問(wèn)題

　　羅茨鼓風(fēng)機有自己的質(zhì)量問(wèn)題。安裝風(fēng)機時(shí)，許多部件之間的間隙較差，這可能會(huì )造成額外的摩擦，損壞部分零件，增加電機負載并熔斷保險絲。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機安裝：

　　由于羅茨鼓風(fēng)機是高速運轉的機器，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，并且由于其內部空氣的脈動(dòng)，還會(huì )增加羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)。因此，羅茨鼓風(fēng)機在安裝時(shí)需要固定在地面上。根據風(fēng)機型號的不同，在地面按風(fēng)機的尺寸在對應的位置挖一個(gè)合適的方形坑，并埋入地腳螺栓。然后用螺栓和螺母連接風(fēng)機，最后在方形坑中。填充水泥混凝土。固定混凝土后，擰緊螺母。風(fēng)機底座和混凝土牢固地連接在一起。這可以減少羅茨鼓風(fēng)機在運行期間的振動(dòng)位移，并提高設備的操作安全性。并且由于振動(dòng)減小，風(fēng)機的使用壽命也大大延長(cháng)。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項：

　　1.不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。

　　2.不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃.易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。

　　3.根據進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4.風(fēng)機安裝時(shí)，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5.風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。

　　6.風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用，超過(guò)40℃時(shí)，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

　　7.當輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機的消聲結構原理：

　　根據對工業(yè)用各類(lèi)羅茨鼓風(fēng)機運行現場(chǎng)噪聲源進(jìn)行實(shí)際測試所取得的頻譜特性資料，來(lái)確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據，同時(shí)采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，機械密封羅茨鼓風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時(shí)，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結構，同時(shí)在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實(shí)現良好的消聲降噪效果。

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羅茨鼓風(fēng)機齒輪箱機械密封：羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見(jiàn)的有這5種,請收藏下吧！錦工風(fēng)機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無(wú)固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱(chēng)特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動(dòng)量，否則會(huì )發(fā)生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進(jìn)氣口，不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個(gè)骨架油封組合而成，其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側。全部元件裝在一個(gè)密封座中，成為一個(gè)密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(gè)（通常是2~4個(gè)）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動(dòng)補償，使用壽命比較長(cháng)。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時(shí)需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤(pán)根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實(shí)現密封的目的。從微觀(guān)上看，也可用迷宮效應對其密封原理進(jìn)行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動(dòng)時(shí)，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí)，經(jīng)過(guò)多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長(cháng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時(shí)，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡(jiǎn)單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預緊，工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱(chēng)為單端面密封，有兩對摩擦副的稱(chēng)為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉時(shí)，動(dòng)環(huán)隨軸一起轉動(dòng)，動(dòng)、靜環(huán)的端面作相對滑動(dòng)，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時(shí)使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動(dòng)環(huán)將作軸向移動(dòng)、自動(dòng)補償,繼續與靜環(huán)端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒(méi)有磨損。同時(shí)，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長(cháng)。但結構比較復雜，精度要求較高，價(jià)格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。

　　錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時(shí)間，如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機齒輪箱機械密封：羅茨鼓風(fēng)機的機械密封裝置的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：羅茨鼓風(fēng)機的機械密封裝置的制作方法

　　專(zhuān)利說(shuō)明

　　一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及羅茨鼓風(fēng)機的機械密封裝置，特別是涉及羅茨鼓風(fēng)機的機械密封動(dòng)環(huán)和機械密封靜環(huán)的密封裝置。

　　通常葉輪回轉的密封采用機械密封，即采用機械密封動(dòng)環(huán)和機械密封靜環(huán)進(jìn)行密封安裝。機械密封靜環(huán)是由石墨材料作成，很容易損壞。特別是維尼綸廠(chǎng)在生產(chǎn)維尼綸的過(guò)程中，就是通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機輸送乙炔氣體到醋酸罐進(jìn)行化學(xué)合成。在乙炔氣體輸送中，如果工廠(chǎng)突然停電或是由于風(fēng)機設備故障突然停機，此時(shí)，機殼內無(wú)壓力，而在醋酸罐內壓力作用下，會(huì )導致罐內醋酸倒流到風(fēng)機機殼內，如果不及時(shí)清洗，或清洗不干凈，殘存的醋酸與設備零部件表面化合成醋酸鐵，這種物質(zhì)粘著(zhù)力很強，風(fēng)機再次起動(dòng)時(shí)，機械密封動(dòng)環(huán)和機械密封靜環(huán)接合表面都要損壞，這就需要維修或更換損壞的機械密封。因此，羅茨鼓風(fēng)機機械密封安裝必須考慮更換方便的問(wèn)題。維尼綸廠(chǎng)目前使用的羅茨鼓風(fēng)機其機械密封動(dòng)環(huán)固定在風(fēng)機葉輪端面上，機械密封靜環(huán)和軸承直接安裝在機殼兩側墻板孔內。這種機械密封結構的缺陷是當其中任意一套機械密封損壞時(shí)，都需要將整個(gè)設備全部拆開(kāi)、分解，才能進(jìn)行維修改換。不僅操作麻煩，且費工費時(shí)，難于提高工作效率。

　　本實(shí)用新型其結構主要由機殼、機殼左右兩側的墻板，葉輪軸、軸承、軸套、靜環(huán)座及機械密封動(dòng)、機械密封靜環(huán)等組成。采用的技術(shù)方案是先設置一靜環(huán)座，靜環(huán)座上鉆孔，然后將機械密封靜環(huán)和軸承分別安裝在靜環(huán)座孔內，再將靜環(huán)座固定在機殼左右兩側的墻板孔內；而機械密封動(dòng)環(huán)則固定在軸套上。這種機械密封安裝結構，給更換維修機械密封動(dòng)環(huán)和機械密封靜環(huán)易損部件帶來(lái)極大方便，而且操作簡(jiǎn)單，可以大大提高工作效率。

　　本實(shí)用新型解決了現有羅茨鼓風(fēng)機機械密封維修更換不便的問(wèn)題。維尼綸廠(chǎng)現在使用的羅茨鼓風(fēng)機機械密封結構更換任意一套機械密封都必須將設備全部拆開(kāi)分解，而本實(shí)用新型如果需要更換設備中任意一套機械密封或軸承，只要將靜環(huán)座取出，就可更換機械密封靜環(huán)或軸承；再將軸套取出就可更換機械密封動(dòng)環(huán)，操作簡(jiǎn)單，設備維修十分方便。對于很容易損壞的機械密封靜環(huán)的維修尤其體現出其優(yōu)越性。

　　圖2為現有羅茨鼓風(fēng)機機械密封剖面結構示意圖。

　　圖3為本實(shí)用新型羅茨鼓風(fēng)機整體結構剖視圖。

　　圖中序號含義1、3齒輪、2主動(dòng)葉輪軸、4為從動(dòng)葉輪軸、5為靜環(huán)座、6、15、16、17為軸承、7為軸套、8為左側墻板、9為機械密封靜環(huán)、10為機械密封動(dòng)環(huán)、11葉輪、12為機殼、13右側墻板、14齒式聯(lián)軸節。

　　圖3中，左側墻板8和右側墻板13用螺栓固定在機殼12兩側面上，靜環(huán)座5也用螺栓分別固定在左右側墻板孔內，葉輪11烘裝在主動(dòng)葉輪軸2和從動(dòng)葉輪軸4上并用平健固定，主動(dòng)葉輪軸2靠軸承16、17支承，從動(dòng)葉輪軸4靠軸承5、15支承，機械密封動(dòng)環(huán)10分別用內六方螺釘固定在軸套7上，軸套7又分別與主動(dòng)葉輪軸2、從動(dòng)葉輪軸4一起旋轉，機械密封靜環(huán)9安裝在靜環(huán)座5孔內，靜環(huán)平面靠彈簧與機械密封動(dòng)環(huán)10貼合，這樣機殼12也形成密閉腔。

　　權利要求1.羅茨鼓風(fēng)機的密封裝置，通常采用機械密封，其機殼(12)左右兩側面上分別固定一墻板(8)、(13)，采用機械密封動(dòng)環(huán)(10)和機械密封靜環(huán)(9)進(jìn)行密封安裝，其特征是先設置一靜環(huán)座(5)，靜環(huán)座(5)再固定在機殼左右兩側墻板(8)、(13)孔內，然后將機械密封靜環(huán)(9)和軸承(6)分別安裝在靜環(huán)座(5)孔內。

　　2.按照權利要求1所說(shuō)羅茨鼓風(fēng)機的密封裝置，其特征是機械密封動(dòng)環(huán)(10)固定在軸套(7)上，靜環(huán)平面靠彈簧與動(dòng)環(huán)(10)貼合，這樣機殼(12)也形成密閉腔。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及羅茨鼓風(fēng)機的機械密封裝置。羅茨鼓風(fēng)機機殼兩側面上分別固定一墻板，是采用機械密封動(dòng)環(huán)和機械密封靜環(huán)進(jìn)行機械密封安裝。先設置一靜環(huán)座，靜環(huán)座分別固定在左右側墻板孔內，機械密封靜環(huán)和軸承再分別安裝在靜環(huán)座孔內；而機械密封動(dòng)環(huán)固定在軸套上，靜環(huán)平面靠彈簧與動(dòng)環(huán)貼合，這樣機殼形成密閉腔。本實(shí)用新型克服了以往更換機械密封這個(gè)易損部件都須將設備全部拆開(kāi)的缺陷，且操作簡(jiǎn)單，維修更換極為方便，可大幅度提高維修工作效率。

　　文檔編號F04C29/00GKSQ

　　公開(kāi)日2002年11月27日 申請日期2001年8月3日 優(yōu)先權日2001年8月3日

　　發(fā)明者唐永盛, 江淑華 申請人:成都發(fā)動(dòng)機(集團)有限公司

羅茨鼓風(fēng)機齒輪箱機械密封：詳解羅茨鼓風(fēng)機結構

　　原標題：詳解羅茨鼓風(fēng)機結構

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。 今天小編與大家一起研究一下羅茨鼓風(fēng)機的結構。

　　羅茨鼓風(fēng)機有立式(代號為A型或L型)和臥式(代號為B型或w型)兩類(lèi)。羅茨的兩轉子中心在同一垂直平面內，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別在鼓風(fēng)機兩側，即為立式。兩轉子中心在同一水平面內，進(jìn)風(fēng)口在鼓風(fēng)機下部機座的一側，出風(fēng)口在鼓風(fēng)機上側，或進(jìn)風(fēng)口在鼓風(fēng)機上側，出風(fēng)口在鼓風(fēng)機下部機座的一側，即為臥式。

　　羅茨鼓風(fēng)機一般由主軸、從動(dòng)軸、∞型葉輪(兩個(gè))、機殼、前墻板、后墻板、傳動(dòng)齒輪、軸承等主要零部件組成。

　　小型羅茨鼓風(fēng)機大多數制成立式結構，即機殼是一個(gè)整體結構，兩端面各結合一塊墻板。大型羅茨鼓風(fēng)機 (流量在120米3／分以上) 為了方便裝拆與調整轉子間隙，則采用水平剖分的臥式結構，即機殼、墻板為上下中分為兩半。

　　對一般輸送空氣、水煤氣、二氧化碳氣等介質(zhì)的羅茨鼓風(fēng)機，其機殼、墻板、葉輪等件均采用高強度灰鑄鐵制成，主、從動(dòng)軸采用 45 鋼。對于輸送易燃、易爆、腐蝕性強等介質(zhì)時(shí)，其機殼、墻板、葉輪和部分易與介質(zhì)接觸的零部件則分別采用銅、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材料制造。

　　機殼和墻板均具有良好的剛度，在機體的外表面及底部均有布置合理的加強筋。機殼和墻板有自然空氣冷卻(空冷) 和墻板有自然空氣冷卻(空冷)和有水夾層利用水冷卻(水冷)兩種結構。因為鼓風(fēng)機的排氣溫度是隨鼓風(fēng)機吸入氣體溫度與排氣壓力的大小而變化，故排氣壓力大于 49kPa 的鼓風(fēng)機采用水冷結構；小于49kPa的鼓風(fēng)機則采用空冷結構。

　　墻板是在機殼的兩側，墻板內裝密封件，軸承座作為鼓風(fēng)機支承，同機殼結合在一起構成一密閉氣缸。對A型鼓風(fēng)機，墻板均采用整式結構，軸承座與密封均在同一整體結構內；對B型鼓風(fēng)機，墻板均采用組合式結構，即墻板分成上、下兩部分，下部分為一塊，上部分開(kāi)成兩塊，密封與軸承座隔開(kāi)，隔開(kāi)部分露在空間。對輸送易腐蝕介質(zhì)時(shí)，如前述兩種結構都采用同一密封結構，密封性較差時(shí)，則腐蝕性介質(zhì)從泄漏出來(lái)排到空間去而沒(méi)有直接進(jìn)入軸承。所以后一種結構軸承受到腐蝕損壞較慢，相對軸承壽命較長(cháng)；而前者由于腐蝕性介質(zhì)直接進(jìn)入軸承，損壞較大，壽命較短。

　　小型羅茨鼓風(fēng)機的主、從軸左端采用雙列向心球面球軸承，大中型鼓風(fēng)機采用雙列向心球面滾子軸承，右端靠齒輪端采用單列向心短圓柱滾子軸承。

　　羅茨鼓風(fēng)機的齒輪副一般采用 45 鋼制成。該齒輪副不僅是一對傳動(dòng)齒輪，而且是一對定時(shí)齒輪。只有在兩個(gè)齒輪轉角一致情況下，鼓風(fēng)機的兩個(gè)葉輪才能正常運轉。否則，兩個(gè)葉輪就會(huì )發(fā)生撞擊而破壞鼓風(fēng)機的正常運轉，甚至造成設備事故。從動(dòng)軸上的齒輪副大多數制成齒輪圈和齒輪輪轂組合件，而葉輪相互之間的間隙可通過(guò)調整從動(dòng)齒輪圈來(lái)達到。齒輪側隙在設計時(shí)應注意不能大于或等于兩葉輪嚙合間隙。當齒輪側隙大于葉輪間隙的 2/3 以上時(shí)，則兩葉輪在運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生敲擊現象，遇此情況時(shí)，兩嚙合齒輪就需要更新或重新調整。

　　羅茨鼓風(fēng)機的齒輪潤滑，如系小流量、低壓力、低轉速的，一般采用封閉式的油箱，在主軸端上裝一個(gè)用軸盤(pán)濺潤滑齒輪。如系大流量、高壓力、高轉速的，則多采用電動(dòng)油泵作循環(huán)潤滑。

　　鼓風(fēng)機的軸端密封結構一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個(gè)或三個(gè)丁型骨架橡膠油封組成。其中兩個(gè)背靠背地裝在與輸送介質(zhì)接觸的內側，一個(gè)則裝在外側，中間注入潤滑脂。整個(gè)密封件都裝在一個(gè)密封外套中組成一個(gè)組件。對輸送易燃、易爆、強腐蝕性、有毒等有害氣體時(shí)，則軸端密封有采用機械密封的。但機械密封的加工精度和裝配精度都要求比較高，工藝成本也高。

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