要求羅茨風(fēng)機的軸軸位要求：煤氣羅茨風(fēng)機故障振動(dòng)分析與修復

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　寧夏煤化集團有限公司現有兩臺JGR450羅茨風(fēng)機，其運行方式為一開(kāi)一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時(shí)抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當羅茨鼓風(fēng)機出現故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，另一方面焦爐煤氣無(wú)法及時(shí)供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、羅茨風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個(gè)流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣羅茨鼓風(fēng)機，煤氣羅茨鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風(fēng)機完好是設備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風(fēng)機自投運以來(lái)一直運行良好，正常情況下，振動(dòng)是一種隨機振動(dòng)，振動(dòng)參數總是在某一平均值附近波動(dòng)，隨時(shí)間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動(dòng)加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒(méi)有安裝振動(dòng)報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經(jīng)驗，采用了緊急停車(chē)。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)原因分析

　　JGR450羅茨鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本體、潤滑系統、現場(chǎng)檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門(mén)等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場(chǎng)振動(dòng)，做如下原因分析：

　　2.1 轉子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時(shí)間后，隨著(zhù)壓力負荷的增加，其振幅會(huì )發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：

　?。?）轉子葉輪葉片和輪盤(pán)的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：羅茨風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內在因素；與羅茨風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時(shí)羅茨風(fēng)機才發(fā)生喘振現象。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時(shí)的特征表現主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)。（2）聲音異常，一般會(huì )發(fā)生周期性的脈動(dòng)噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動(dòng)加劇，一般多為低頻振動(dòng)，振動(dòng)頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀(guān)因素，如化工工藝控制；系統壓力突然升高到高于排氣壓力；進(jìn)氣溫度升高，羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統壓力，進(jìn)氣吸力下降造成羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動(dòng)

　　主要表現在動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過(guò)高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過(guò)大，氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機時(shí)，軸向力過(guò)大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動(dòng)，引起振動(dòng)。

　　其他有關(guān)振動(dòng)產(chǎn)生的常見(jiàn)原因有：

　?。?）轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動(dòng)超差。

　?。?）轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　?。?）電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線(xiàn)進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機組整個(gè)軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動(dòng)。

　　主要原因有：

　?。?）油膜引起振動(dòng)。軸承間隙過(guò)大和過(guò)小都無(wú)法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時(shí)就會(huì )發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動(dòng)。

　?。?）軸承壓蓋部件松動(dòng)。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)或機體底座螺絲松動(dòng)，機組運行時(shí)無(wú)預緊力也會(huì )發(fā)生振動(dòng)。

　?。?）油品、油質(zhì)問(wèn)題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質(zhì)回油溫度過(guò)高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長(cháng)期潤滑變質(zhì)。

　?。?）潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動(dòng)主要為：

　?。?）軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)；

　?。?）密封磨損嚴重，密封間隙過(guò)大；

　?。?）軸系問(wèn)題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉子修復

　?。?）轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤(pán)、聯(lián)軸器等部位；

　?。?）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉子葉輪著(zhù)色探傷檢查，發(fā)現葉輪完好無(wú)裂紋；

　?。?）轉子按合格證明書(shū)打表檢查機械跳動(dòng)。打表檢測，發(fā)現轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時(shí)跟廠(chǎng)家取得聯(lián)系，更換一臺新轉子。

　?。?）熱拆原轉子聯(lián)軸器，標記位置；

　?。?）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉子上；

　?。?）打表檢查轉子各項跳動(dòng)并檢查電氣不圓度，操作規范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉子低速動(dòng)平衡。

　　轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過(guò)渡。

　　3.3 機組現場(chǎng)組裝

　　按照典型裝配工藝進(jìn)行。

　?。?）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm；

　?。?）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　?。?）轉子軸向對中定位；

　?。?）按羅茨鼓風(fēng)機出廠(chǎng)合格證照配更換羅茨鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　?。?）根據要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　?。?）根據要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　?。?）按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過(guò)盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　?。?）調整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　?。?0）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動(dòng)。

　　4、效果評價(jià)

　　機組檢修結束，經(jīng)啟動(dòng)試車(chē)，風(fēng)機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動(dòng)測振儀檢測風(fēng)機的振動(dòng)在0.08um范圍，同時(shí)使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩定在34A，在運行48小時(shí)后停車(chē)備用。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區

　　24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)

　　(來(lái)自：羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機，羅茨真空泵，回轉式鼓風(fēng)機，回轉風(fēng)機，

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要求羅茨風(fēng)機的軸軸位要求：羅茨風(fēng)機環(huán)境溫度承受范圍是多少？

　　問(wèn)題：羅茨風(fēng)機環(huán)境溫度承受范圍是多少？

　　回答：羅茨風(fēng)機輸送的空氣，采用鑄鐵材質(zhì)的風(fēng)機，使用常規密封方式，進(jìn)氣口的溫度一般控制在40攝氏度以下，40攝氏度經(jīng)過(guò)風(fēng)機升壓壓縮之后，溫度會(huì )進(jìn)一步提升，為了保證軸承、潤滑油、齒輪、葉輪能夠正常工作，升壓之后的溫度不能太高，一般在90攝氏度左右。

　　如果我們輸送的氣體溫度超過(guò)40攝氏度，比如：溫度較高的飽和水蒸氣，溫度較高的情況下，對風(fēng)機的要求也會(huì )提高，比如材質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)，或者對風(fēng)機做防腐處理，密封方式進(jìn)行更換，軸承和油箱進(jìn)行降溫等，需要做特殊處理才可以使用。

　　羅茨鼓風(fēng)機大部分情況輸送的是清潔空氣，清潔空氣的溫度低于40攝氏度，便能夠保證風(fēng)機正常運行，采用常規的配置：鑄鐵材質(zhì)、活塞環(huán)密封、空冷形式即可。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家，如果您有此方面的采購定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

　?。毫_茨鼓風(fēng)機

要求羅茨風(fēng)機的軸軸位要求：羅茨鼓風(fēng)機檢修及維護要點(diǎn)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個(gè)近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進(jìn)氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

　　1.工作原理

　　羅茨風(fēng)機的轉子通過(guò)齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風(fēng)機兩葉輪相互嚙合，將進(jìn)氣口與出氣口隔開(kāi)，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過(guò)程中不發(fā)生變化，風(fēng)機運行過(guò)程中將基元容積內的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風(fēng)機輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。

　　2.風(fēng)機的性能參數及技術(shù)要求：風(fēng)機的性能參數是風(fēng)機使用者對風(fēng)機選型所依靠的重要指標，而風(fēng)機的技術(shù)要求則規定了風(fēng)機的使用方向，設計及制造要求。

　　2.1 性能參數

　　羅茨鼓風(fēng)機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　2.2 技術(shù)要求

　　輸送空氣和中性無(wú)毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機主要技術(shù)要求如下：

　　2.2.1介質(zhì)

　　進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機內部最小工作間隙的一半。

　　2.2.2設計要求

　?、僬麢C使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時(shí)間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。

　?、谳S承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時(shí)，油溫一般不高于65℃。

　　2.2.3制造要求

　?、偃~輪應作動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。

　?、谳S與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。

　?、酃娘L(fēng)機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。

　　3.風(fēng)機結構

　　S系列風(fēng)機采用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端游動(dòng)。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿(mǎn)足限制轉子軸向竄動(dòng)的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端，軸承內、外圈之間可相對移動(dòng)或整體移動(dòng)，以補償轉子因熱變形而引起的長(cháng)度變化。

　　3.1 機殼、墻板

　　機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成，機殼為整體臥式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。

　　3.2 葉輪部

　　葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復合型線(xiàn)，采用精密數控機床加工，葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結合，轉子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，精度達到G2.5級，保證風(fēng)機運轉平穩、振動(dòng)小。

　　3.3 齒輪

　　齒輪是羅茨鼓風(fēng)機中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專(zhuān)用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結，建議通過(guò)高壓注油泵進(jìn)行壓力裝拆，保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。

　　4.風(fēng)機的日常巡檢及保養

　　4.1運行中風(fēng)機

　?、儆^(guān)察油箱中油液位、油質(zhì)，液位是否位于油標中心處，油質(zhì)是否清潔。

　?、诼?tīng)風(fēng)機聲音有無(wú)異常，主要監聽(tīng)軸承聲音，風(fēng)機機體、葉輪、墻板有無(wú)摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。

　?、蹤z測軸承處振動(dòng)是否符合標準。同步齒輪處的振動(dòng)是否過(guò)大。若振動(dòng)超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進(jìn)出口管路是否暢通等。

　?、軝z測軸承溫度，風(fēng)機出口溫度。

　　4.2備用狀態(tài)風(fēng)機

　　由于S系列鼓風(fēng)機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風(fēng)機冬季防凍問(wèn)題。風(fēng)機應定期盤(pán)車(chē)，并做好盤(pán)車(chē)記錄，對于庫房備用或者現場(chǎng)長(cháng)時(shí)間不用的風(fēng)機，為防止轉子因自重而向一個(gè)方向彎曲，每隔一段時(shí)間應將轉子轉動(dòng)180°。

　　4.3開(kāi)車(chē)前需檢查

　?、亠L(fēng)機主、副油箱潤滑油是否符合要求。

　?、陲L(fēng)機進(jìn)出口等連接部位是否緊固?，F場(chǎng)條件滿(mǎn)足的，可以對風(fēng)機進(jìn)行沖壓試漏。風(fēng)機的漏氣會(huì )造成電機電流的偏高。

　?、郾P(pán)車(chē)是否正常。

　?、芷У膹埩捌л喌陌惭b偏差。

　?、莺藢?shí)風(fēng)機的旋轉方向是否正確。

　　5.風(fēng)機的檢修

　　5.1 S系列風(fēng)機間隙量調整

　　5.1.1軸向間隙的調整

　?、佥S向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿(mǎn)足膨脹量的要求。

　?、谡{節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過(guò)增減軸承內外圈墊片來(lái)實(shí)現。

　　5.1.2轉子與殼體之間的間隙。

　　如果有定位銷(xiāo)，通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)保證，無(wú)需調整。若沒(méi)有定位銷(xiāo)，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時(shí)塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 　　5.1.3轉子之間的間隙調整

　　將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤(pán)車(chē)，如有卡點(diǎn)，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤(pán)車(chē)正常，最后將鎖母完全鎖死。

　　5.2風(fēng)機檢修規則

　　5.2.1準備工作

　?、俑鶕_茨鼓風(fēng)機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。

　?、诟鶕慵臉嬙?，準備合適的檢修工具和量具。

　?、鄹鶕娘L(fēng)機的質(zhì)量情況，制定檢修方案。

　?、苈鋵?shí)安全措施。

　　5.2.2檢修注意事項

　?、俨鹦稌r(shí)，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時(shí)對號復位，避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動(dòng)齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

　?、趯τ诓鹦断聛?lái)的零件，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專(zhuān)門(mén)的器具。配對使用的應套在一起存放。

　?、垩b配前，應對準備使用的零件進(jìn)行清洗和檢查。

　　5.3零件修換原則

　　5.3.1必要性原則

　　凡使用過(guò)的零件，拆下來(lái)檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過(guò)修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價(jià)值不大，需要進(jìn)行更換。

　　5.3.2可靠性原則

　　選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿(mǎn)足整機對零件的技術(shù)要求。

　　5.3.3經(jīng)濟型原則

　　可以修復的零件是否一定進(jìn)行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經(jīng)濟性進(jìn)行比較。同時(shí)需兼顧修理費用和修理后使用時(shí)間。

　　6.結語(yǔ)

　　羅茨鼓風(fēng)機廣泛應用于化工領(lǐng)域，對生產(chǎn)的穩定產(chǎn)生了重要的作用，熟悉及掌握風(fēng)機的結構、工作原理，落實(shí)巡檢方法，仔細專(zhuān)研風(fēng)機的檢修，對化工生產(chǎn)穩定、員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的提高有重大幫助。

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要求羅茨風(fēng)機的軸軸位要求：羅茨鼓風(fēng)機間隙調整技巧

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機間隙調整技巧

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　　四川攀枝花循環(huán)流化床示范電站1×300MW機組，引進(jìn)法國阿爾斯通公司的技術(shù)。于2005年12月30日并網(wǎng)發(fā)電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風(fēng)機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風(fēng)機，工作風(fēng)室與軸承座密封為碳精環(huán)密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動(dòng)力傳送方式為皮帶輪傳動(dòng)。羅茨風(fēng)機的徑向定位通過(guò)零件的制作來(lái)保證。 軸向定位需要通過(guò)調整，而轉子軸向定位的調整好壞關(guān)系到整個(gè)風(fēng)機運行好壞，所以至關(guān)重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風(fēng)機軸向定位的主要作用是：當風(fēng)機在運行的時(shí)候，由于轉子發(fā)熱，軸系產(chǎn)生線(xiàn)膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過(guò)徑向加工來(lái)保證，線(xiàn)膨脹的預留量則通過(guò)軸向定位來(lái)確定。軸向預留量太大，風(fēng)機效率會(huì )變低；軸向預留量太小，風(fēng)機機殼及軸承會(huì )發(fā)熱損壞。

　　一般來(lái)說(shuō)軸向間隙不準會(huì )產(chǎn)生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會(huì )造成的問(wèn)題做一個(gè)系統的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進(jìn)入轉子與軸承座端面，這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線(xiàn)膨脹時(shí)與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無(wú)規則的熱運動(dòng)，分子就有速度，有動(dòng)能。微觀(guān)解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動(dòng)平均動(dòng)能的度量。溫度越高，分子的熱運動(dòng)平均動(dòng)能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風(fēng)機產(chǎn)生壓力時(shí)，反之氣體會(huì )產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(cháng)，如果間隙不夠會(huì )造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時(shí)摩擦產(chǎn)生熱量，通過(guò)熱傳導會(huì )使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會(huì )損壞密封環(huán)。

　　2）風(fēng)機效率降低

　　軸向間隙太大，會(huì )造成風(fēng)機效率降低。羅茨鼓風(fēng)機由于是容積式風(fēng)機，它的風(fēng)壓和系統有關(guān)系，而和其它關(guān)系不大。也就是說(shuō)和出口管道特性有一定關(guān)系。而流量和風(fēng)機轉速關(guān)系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會(huì )在葉輪端面和軸承座端面形成一個(gè)氣體通道。而氣體通道會(huì )使被升壓后的空氣通過(guò)它又回到風(fēng)機的吸氣口，使風(fēng)機不斷的做定量的無(wú)用功，使風(fēng)機風(fēng)量下降，效率降低。

　　3）風(fēng)機振動(dòng)

　　當間隙太小時(shí)，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動(dòng)靜部位之間摩擦，機組會(huì )產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。過(guò)大的振動(dòng)極易造成動(dòng)靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發(fā)生在轉軸的密封環(huán)處，將會(huì )造成轉子的熱彎曲引起振動(dòng)的進(jìn)一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉子的永久性彎曲。而振動(dòng)與軸的彎曲會(huì )造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個(gè)羅茨風(fēng)機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來(lái)確定軸向間隙。ROBOX羅茨風(fēng)機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風(fēng)機尾端為固定端，前端為自由端,通過(guò)固定端，讓轉子在熱態(tài)情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態(tài)情況下的線(xiàn)膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長(cháng)量（mm）；

　　ΔT為軸運行時(shí)最高溫度與環(huán)境溫度之差；L為軸的長(cháng)度。

　　當計算出C值時(shí)，C值為軸的最大線(xiàn)膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風(fēng)機軸向間隙調整主要是以計算數據為參考，使用尾端定位軸承來(lái)調整整個(gè)間隙。

　　1）測量機殼的兩個(gè)端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個(gè)端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經(jīng)驗值；

　　4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環(huán)之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時(shí)，軸承推動(dòng)整個(gè)轉子向前端推動(dòng)，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實(shí)際工作中，可以使用兩種方法來(lái)確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關(guān)系為2:1的關(guān)系。就是當&1為0.30mm時(shí)，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風(fēng)機軸向間隙定位在安裝過(guò)程中是羅茨風(fēng)機檢修工作中的重點(diǎn)。它的安裝好壞關(guān)系到設備的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風(fēng)機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風(fēng)機軸向間隙調整的技巧至關(guān)重要。在轉動(dòng)機械設備檢修中，一切應該以數據為唯一參照標準，任何以人為經(jīng)驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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