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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家-山東錦工有限公司

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羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)壓力多少_羅茨鼓風(fēng)機

時(shí)間:20-11-18  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)壓力多少:羅茨風(fēng)機在啟動(dòng)的時(shí)候為什么需要開(kāi)啟放空閥?

  羅茨風(fēng)機在啟動(dòng)的時(shí)候為什么需要開(kāi)啟放空閥?在運轉時(shí)以及試運行時(shí)打開(kāi)放空閥的作用是為了防止風(fēng)機出現的突然壓力升高引起的憋壓,也有部分用戶(hù)在機子的出氣口處加一個(gè)三通開(kāi)關(guān)閥或者球閥,原理上是一樣的也是在機子啟動(dòng)前開(kāi)啟,當機子運轉穩定后可以慢慢的關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥。這樣可以保護機子和電機不受憋壓引起的燒電機情況。

  當風(fēng)機生產(chǎn)氣體的速度大于排氣口出氣的速度,這種情況下空氣會(huì )在管道內不斷加壓,壓力表上面的數值會(huì )升高。比如用戶(hù)的機子在出廠(chǎng)前調試的是39.2kpa的壓力,而出現憋氣后壓力表會(huì )升到50-60kpa左右,這種情況對電機的損壞比較大,所以用戶(hù)在使用的時(shí)候一定要注意不可負載運轉。說(shuō)完放空閥的作用,我們再來(lái)說(shuō)下在實(shí)際的使用中當遇到憋壓情況,放空閥只能卸掉部分氣體。

  1、羅茨風(fēng)機放空閥打開(kāi);

  2、管道閘閥打開(kāi);

  3、接通電源,開(kāi)機,此時(shí)羅茨風(fēng)機處于放空狀態(tài),可以看下壓力表的壓力數值;

  4、慢慢關(guān)閉放空閥,觀(guān)察壓力數值,壓力逐漸增加;

  5、放空閥關(guān)閉,檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。

  這是羅茨鼓風(fēng)機開(kāi)機的流程,關(guān)機的流程是這樣的:

  1、打開(kāi)放空閥,放空羅茨風(fēng)機;

  2、關(guān)閉電源;

  3、風(fēng)機停止轉動(dòng)之后,關(guān)閉閘閥;

  4、關(guān)閉放空閥;

羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)壓力多少:羅茨風(fēng)機多臺并聯(lián)啟動(dòng)!

  一:兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開(kāi)機

  a、開(kāi)機前先檢查各風(fēng)機機組,地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng),各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。

  b、檢查并確認各風(fēng)機機組、放空閥打開(kāi)、各分管道,主管道閥門(mén)打開(kāi)。接通冷卻水。

  c、檢查各風(fēng)機齒輪油是否到位。

  d、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器,看是否能用手盤(pán)動(dòng),轉動(dòng)須大于一圈(大于360度)。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

  e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后。啟動(dòng)第一臺1#風(fēng)機配套電機。

  f、1#風(fēng)機運行正常后,依次啟動(dòng)其他風(fēng)機;

  注意檢查各電機啟動(dòng)電流,各風(fēng)機啟動(dòng)壓力;逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準升壓過(guò)快,一般出口壓力到15000Pa后,每5000Pa升壓一次。

  g、 連續運行 ,注意觀(guān)察壓力表,必須低于額定銘牌壓力。

  h、風(fēng)機運行正常后,注意關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。

  i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄,包括:電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。

  二:兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)倒車(chē)

  a、預先檢查即將啟動(dòng)風(fēng)機地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng),各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng),齒輪油是否到位,水冷風(fēng)機接通冷卻水,注意打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)。

  b、檢查并確認該風(fēng)機放空閥打開(kāi)、分管道閥門(mén)打開(kāi)。

  c、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器,看是否能用手盤(pán)動(dòng),轉動(dòng)須大于一圈(大于360度)。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

  d、檢查電器設備后。啟動(dòng)風(fēng)機配套電機。風(fēng)機運行正常后,注意檢查電機啟動(dòng)電流,風(fēng)機啟動(dòng)壓力;

  e、逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓主管道壓力。不準升壓過(guò)快。

  f、逐漸開(kāi)啟預停風(fēng)機放空閥降壓,待卸載后,注意觀(guān)察壓力表,壓力必須低于0.01MPA后,切斷主電機電源。風(fēng)機停止運轉后,關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。關(guān)閉冷卻水。

  g、操作人員注意檢查油位,緊固件情況。有問(wèn)題及時(shí)上報備案。

 ?、芡\?chē)(關(guān)機)

  a、正常運行風(fēng)機,不準突然停機,

  b、應逐漸開(kāi)啟放空閥降壓,待卸載后,注意觀(guān)察壓力表,壓力必須低于0.01MPA,風(fēng)機停止運轉后,關(guān)閉冷卻水。

  c、關(guān)機需按照以上步驟進(jìn)行。

  開(kāi)、關(guān)機須遵照此操作步驟進(jìn)行,如不按步驟進(jìn)行,出現意外或機器損壞,與本公司無(wú)關(guān)

羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)壓力多少:羅茨風(fēng)機的噪音處理、檢修標準、啟動(dòng)與關(guān)閉

  羅茨風(fēng)機沒(méi)有內部壓縮,輸送具有強制性的,隨著(zhù)壓力的變化,流量的變化很??;葉輪采用特殊曲線(xiàn)嚙合更合理,泄漏量小,效率高,能耗低,是一種新型節能產(chǎn)品;硬齒同步齒輪,壽命長(cháng),噪音低;清潔供氣不含油性粉塵該產(chǎn)品具有多種風(fēng)量,密集檔,高沖量,近20種型號和100多種規格。廣泛應用于各行業(yè)的污水處理廠(chǎng)和污水處理項目!

  羅茨風(fēng)機噪音處理:

  1.皮帶打滑---皮帶松動(dòng),調整松緊度或更換。

  2.齒輪或軸承的潤滑不夠,機器關(guān)機后加油或齒輪潤滑脂后。

  3.風(fēng)機內部的異物或風(fēng)機葉輪碰撞,關(guān)閉后檢查風(fēng)機內部。

  4.風(fēng)機出口或照顧泄漏,檢查停機后的泄漏原因,再次擰緊。

  5.止回閥或泄壓閥故障,檢查故障原因,維修或更換。

  6.壓力異常升高,檢查壓力表和工作條件,消除壓力異常升高的原因。

  7.連接螺栓松動(dòng)等原因---檢查具體松動(dòng)螺栓并擰緊!

  羅茨風(fēng)機檢修標準:

  1.軸承和轉子的垂直公差不得超過(guò)0.05 mm。

  2.組裝轉子時(shí),兩端報紙平行度的偏差必須不大于0.02mm,端面與板面平行度的偏差不得超過(guò)0.05mm。當風(fēng)機入口和出口方向與主軸位置恒定時(shí),轉子壓力角的空間是恒定的。必須在轉子水平線(xiàn)的兩個(gè)位置以45°的角度進(jìn)行調整。不同型號的轉子空間是不同的。

  3.必須檢查轉子的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)平衡。

  4.轉子不得有水泡和毛孔等缺陷。

  羅茨風(fēng)機的啟動(dòng)與關(guān)閉:

  在啟動(dòng)羅茨風(fēng)機之前,檢查每個(gè)緊固件和定位螺栓的安裝質(zhì)量;檢查進(jìn)排氣管和閥門(mén)的安裝質(zhì)量;檢查鼓風(fēng)機組件間隙是否符合要求;檢查組件底座周?chē)乃胁考欠窭喂?。如果地腳螺栓是否緊固。在行駛之前,風(fēng)機必須將潤滑油添加到主油箱和輔助燃油箱中標準3 mm/2 mm油的中心。

  夏季使用的潤滑油為68#機械油,冬季使用100#機械油,潤滑油每三個(gè)月更換一次。由于主油箱和輔助油箱的壓力,主油箱和輔助油箱的上油蓋和下油蓋必須緊固,否則會(huì )發(fā)生漏油。水供應到冷卻單元,冷卻水的溫度不超過(guò)25℃,冷卻水的量為10L/min。打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)氣和排氣閥,將轉子轉向轉子。觀(guān)察所有部件是否有異常噪音。

  檢查電機的方向,必須符合方向信號指示的地址。否則,風(fēng)機無(wú)法正常退出,可能會(huì )發(fā)生刀片碰撞。當水被充氣時(shí),水將以相反的方向流向風(fēng)機。當氣動(dòng)運輸時(shí),物體將被風(fēng)機吸入。

  事故檢查鼓風(fēng)機環(huán)境并確保儀器處于良好狀態(tài)后,打開(kāi)排氣閥和風(fēng)機出口閥以打開(kāi)風(fēng)機。風(fēng)機正常運轉后,排氣閥緩慢關(guān)閉。這時(shí),風(fēng)機壓力表增加到0.04-0.05Mpa。當您想要停止曝氣時(shí),首先慢慢打開(kāi)放空閥,關(guān)閉出口閥,最后關(guān)閉電源。因此,羅茨風(fēng)機關(guān)閉。

羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)壓力多少:羅茨鼓風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū)

  ***章 羅茨鼓風(fēng)機的工作原理和特點(diǎn)

  一、工作原理

  羅茨鼓風(fēng)機由斷面近乎橢圓的機殼與兩側墻板組合成一個(gè)氣缸,上端的開(kāi)口為進(jìn)氣口,下端為排氣口。一對轉子水平安置在汽缸內,借助一對同步齒輪作反向旋轉,保持相互無(wú)接觸的嚙合,氣體隨著(zhù)旋轉葉輪(即轉子)型面與機殼所形成的工作容積,由進(jìn)氣口推向排氣口排出。

  同步齒輪除了起傳動(dòng)作用之外,還用以保持兩轉子之間的相互位置,轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉子高速運轉中相互之間不發(fā)生接觸,故無(wú)須對轉子加油潤滑。

  圖1-(a)中,機體內之容積,被葉輪分割成四個(gè)區域,其中(Ⅰ)與進(jìn)氣口相通,其氣體與進(jìn)氣口壓力相同,左轉子剛封閉的(Ⅰ′)區域與進(jìn)氣口

  壓力相同。右轉子封閉的容積(Ⅰ′)仍未與排氣口相通,故仍為進(jìn)氣口壓力。排氣口容積(Ⅱ)為排氣口(斜線(xiàn)表示)。

  圖1-(b)為葉輪旋轉θ=30°后的情況,機體內容積被葉輪分割成三個(gè)區域,其中(Ⅰ)與進(jìn)氣口相通,其氣體之壓力為進(jìn)氣口壓力。(Ⅱ)與排氣口相通,故其氣體為排氣壓力(斜線(xiàn)表示)。左轉子所封閉容積(Ⅰ′)仍為進(jìn)氣口壓力。

  圖1-(c)為葉輪旋轉60°后的情況,仍被轉子分割成四個(gè)區域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)與圖1-(a)中情況相同,僅后者與前者的位置互換而已。

  圖1-(d)為葉輪旋轉90°后的情況,它與圖1-(b)中情況相同,僅是左、右轉子位置互換而已。

  圖1-(e)為葉輪旋轉120°后的情況,它與圖1-(a)完全相同。它說(shuō)明三葉羅茨鼓風(fēng)機旋轉120°可完成一個(gè)葉片的工作過(guò)程,旋轉一圈(360°)后,即完成整個(gè)葉輪的工作全過(guò)程。

  二、性能特點(diǎn)

  1. 羅茨鼓風(fēng)機具有強制送氣的硬排氣特性,即當壓力變化時(shí),流量變化甚微。換言之,壓力可以在允許范圍內“自動(dòng)”調節,而流量變化較小。風(fēng)量與風(fēng)壓的關(guān)系見(jiàn)圖2。

  2. 壓力隨系統阻力的變化而變化,具有自適應性。

  羅茨鼓風(fēng)機沒(méi)有內壓縮,系統需要多大壓力,在配套電機功率允許的條件下,羅茨鼓風(fēng)機就能提供多大壓力,因此其壓力具有自適應性。

  3. 輸送介質(zhì)不含油。

  羅茨鼓風(fēng)機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉子高速運轉中相互不發(fā)生接觸,故無(wú)須對轉子加油潤滑,故介質(zhì)不含油。

  4. 結構***合理,運行可靠,使用壽命長(cháng),操作維修方便。

  第二章 結構

  一、概述

  羅茨鼓風(fēng)機結構見(jiàn)圖3.

  序號

  名稱(chēng)

  材 質(zhì)

  數 量

  序號

  名稱(chēng)

  材 質(zhì)

  數 量

  1

  機 殼

  HT250

  1

  11

  主動(dòng)軸承端蓋

  HT250

  1

  2

  葉 輪

  HT500

  2

  12

  從動(dòng)軸承端蓋

  HT250

  1

  3

  主 動(dòng) 軸

  45

  1

  13

  骨架油封

  丁晴膠

  1

  4

  從 動(dòng) 軸

  45

  1

  14

  軸承擋塊

  HT250

  1

  5

  驅端墻板

  HT250

  1

  15

  軸 套

  HT250

  1

  6

  齒端墻板

  HT250

  1

  16

  齒 輪

  SCM425

  2

  7

  驅端密封軸套

  HT250

  2

  17

  止動(dòng)墊圈

  A3

  2

  8

  齒端密封軸套

  HT250

  2

  18

  鎖緊螺母

  SS400

  2

  9

  主動(dòng)軸承

  SUJ2

  2

  19

  油 箱

  HT250

  1

  10

  從動(dòng)軸承

  SUJ2

  2

  20

  黃油杯

  C3604

  2

  其中:“件號16”同步齒輪與“件號3”主動(dòng)軸和“件號4”從動(dòng)軸采用圓錐配合,便于調整葉輪間間隙δ2和拆裝維修。羅茨鼓風(fēng)機的同步齒輪既作傳動(dòng)又起葉輪***的雙重作用,其精度和磨損狀況將直接影響葉輪嚙合和效率。

  “件號9、10” 主動(dòng)、從動(dòng)軸承分別裝在主動(dòng)轉子(主動(dòng)軸穿入葉輪)和從動(dòng)轉子(從動(dòng)軸穿入葉輪)的預定部位上。軸承與葉輪間的軸向間隙δ3、δ4由“件號7、8”驅端、齒端密封軸套的長(cháng)度來(lái)保證,驅端與齒端軸承由“件號11、12”軸承端蓋和“件號14”軸承擋塊分別固定在“件號5、6”驅端、齒端墻板的預***置上,從而使鼓風(fēng)機得以平穩、安全運轉。

  二、間隙調整

  1.葉輪型面間的間隙調整。

  擰松“件號18”鎖緊螺母,適當調整兩齒輪間的安裝角度位置,即能達到調整間隙的效果。經(jīng)調好間隙后,應擰緊鎖緊螺母,并用“件號17”止動(dòng)墊圈緊固之。型面間隙調整應旋轉360°進(jìn)行,旋轉60°時(shí)僅能測得1/6葉輪型面的嚙合間隙。

  2.葉輪與前后墻板間軸向間隙調整。

  首先要保證機殼和葉輪軸向長(cháng)度之差應等于驅端軸向間隙δ3和齒端軸向間隙δ4之和,否則應對墻板或葉輪長(cháng)度及公差等作調整。

  對于未達到要求之δ3、δ4之值可改變“件號7”驅端密封軸套和“件號8”齒端密封軸套的長(cháng)度和公差,從而將δ3、δ4調整到所要求的間隙范圍。

  葉輪與前后墻板間軸向間隙的調整,是一項技術(shù)難度較大的工作,應慎重認真處理。

  第三章 羅茨鼓風(fēng)機的安裝和使用

  一、安裝

  鼓風(fēng)機的安裝,可參閱一般機械設備安裝規范,按照工廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)給定的尺寸進(jìn)行安裝,并且尚需注意下列事項:

  1 地腳螺栓孔,采用二次灌漿法。

  2 機組安裝的基礎面應澆成凸面并平整,根據進(jìn)、排氣口之方向和維修之需要,基礎面四周應留有適當寬裕的地域。

  3 安裝時(shí)首先檢查機體內部確認無(wú)雜物時(shí),即封閉進(jìn)、排氣口,徹底清除管道內的鐵銹和焊渣等雜物,然后與風(fēng)機接通,要求各法蘭結合面不準漏氣。

  4 當輸送空氣介質(zhì),其含塵量超過(guò)100mg/m3時(shí),建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。

  5 消聲器應設置于靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口處。

  6 在靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口的直管段上,應裝置壓力儀表和安全閥,當風(fēng)機處于超負荷運行時(shí),儀表和安全閥應能反映出或發(fā)出報警信號。

  7 為了保證鼓風(fēng)機安全運轉,風(fēng)機不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。此種負荷,必須另設支撐。建議在進(jìn)、排氣口管道上裝設彈性接頭,以消除管道振動(dòng)和熱變形之影響。

  8 安裝時(shí)必須找正,風(fēng)機與電機中心線(xiàn)重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調整墊鐵來(lái)進(jìn)行調整,其允差為0.2/1000毫米。為了保證風(fēng)機安全運轉,建議安裝減震器。

  9 安裝時(shí)***不允許***壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后,盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機轉子應轉動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和摩擦現象。

  二、使用

  1、使用要求:

 ?。?)進(jìn)氣溫度不高于40℃;

 ?。?)氣體中固體微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸應不大于鼓風(fēng)機的***小工作間隙之半;

 ?。?)軸承溫度***高不超過(guò)95℃;

 ?。?)潤滑油溫度***高不超過(guò)65℃;

 ?。?)不得超過(guò)銘牌規定的額定升壓范圍。

  2、鼓風(fēng)機啟動(dòng)前之準備工作:

 ?。?)檢查各緊固件和***銷(xiāo)的安裝質(zhì)量;

 ?。?)檢查進(jìn)、排氣口和閥門(mén)等安裝質(zhì)量;

 ?。?)檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求;

 ?。?)檢查鼓風(fēng)機與電機的找中、找正質(zhì)量;

 ?。?)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固;

 ?。?)向油箱注入規定牌號之機械油至油標的中間位置,建議采用N68機械油;

 ?。?)向主動(dòng)、從動(dòng)軸承端蓋內側注入規定牌號之潤滑油脂,建議采用鋰基潤滑脂。

 ?。?)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)轉子,注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音;

 ?。?)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

  3、鼓風(fēng)機空負荷試運轉:

 ?。?)新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷運轉;

 ?。?)羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進(jìn)、排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉;

 ?。?)1試運轉時(shí)應觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常,如過(guò)多或過(guò)少則調整油量。正常飛濺情況,可從油箱的視油窗觀(guān)察其飛濺情況,其形成毛毛雨飛濺油霧即可;2長(cháng)時(shí)間帶負荷運轉后,油溫升高,油位線(xiàn)上升,可按第1條所述要求進(jìn)行調整;3停機一定時(shí)間后,油溫降低則油位線(xiàn)下降,可在開(kāi)機前適量加油。按第1條所述要求進(jìn)行調整;

 ?。?)沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲;

 ?。?)空負荷運行30分鐘左右,為情況正常,即可投入帶負荷運轉。如發(fā)現運行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍須作空負荷試運轉。

  4、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉:

 ?。?)要求逐步緩慢地調節,帶上負荷,直至額定負荷。不允許一次即調節至額定負荷。(風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)應空載,嚴禁帶負荷啟動(dòng));

 ?。?)所謂額定負荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差為風(fēng)機標牌標定之***大靜壓值。

 ?。?)風(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)、經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài),嚴防堵塞。

 ?。?)由于羅茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口之氣體長(cháng)時(shí)間地直接流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口之溫度)否則必將影響機器的安全。如需采取回流調節,則必須采用冷卻措施;

 ?。?)鼓風(fēng)機在額定工況下運行時(shí),在靠近軸承部位的振動(dòng)速度不超過(guò)11.2mm/s。

  5、鼓風(fēng)機非正常帶負荷啟動(dòng):

  在不得已的情況下,鼓風(fēng)機必須帶負荷特別是滿(mǎn)載負荷啟動(dòng)時(shí),務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動(dòng)時(shí)將放空閥全開(kāi),排氣全部排入大氣,逐步關(guān)閉放空閥,直至全部關(guān)閉后,才完成啟動(dòng)操作。

  6、停車(chē)

  鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負荷后再停車(chē),以免損壞機器。緊急停車(chē)時(shí),出風(fēng)口必須安裝止回閥,以保護機器安全。

  第四章 羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修

  一、羅茨鼓風(fēng)機的日常***

  做好風(fēng)機的日常維護***,使之經(jīng)常處于良好運行狀態(tài),不但能延錦工機的維修周期,而且能防止風(fēng)機的過(guò)早磨損,預防機械事故的發(fā)生。內容如下:

  1. 堅持文明生產(chǎn),經(jīng)常保持風(fēng)機表面及其周?chē)鷪?chǎng)地清潔,并經(jīng)常檢查各部分***銷(xiāo)、連接螺栓的緊固程度,隨時(shí)把已經(jīng)松脫的螺帽擰緊。

  2. 經(jīng)常檢查軸承溫度有無(wú)過(guò)熱現象,軸承齒輪油箱允許溫升和***高溫度,應符合表一規定。

  表 一

  部 位

  ***高溫升

  ***高溫度

  滾動(dòng)軸承

  55℃

  95℃

  齒輪潤滑油

  35℃

  65℃

  3. 檢查齒輪油箱和副油箱,潤滑油應加到規定的兩條刻度線(xiàn)之間,不應過(guò)少,勿使油箱滲漏。

  4. 經(jīng)常檢查軸封裝置有無(wú)漏氣、漏油現象。

  5. 檢查風(fēng)機的潤滑系統是否正常,正確地選擇潤滑油。定期加油、換油。風(fēng)機運行中,齒輪潤滑油在負荷試車(chē)后應予更換(或過(guò)濾后再用),正式使用200小時(shí)以后,換***次油,以后按季節換油。每月至少檢查一次油的清潔度及油質(zhì),發(fā)現贓物及時(shí)過(guò)濾;發(fā)現變質(zhì)及時(shí)更換。換油時(shí)應清洗油箱。

  6. 風(fēng)機的驅端軸承采用油脂潤滑,可參照上條5,定時(shí)一同加油、換油和清理。

  7. 經(jīng)常傾聽(tīng)機體內運行工作情況,有無(wú)磨損、過(guò)熱或異常聲響。

  8. 經(jīng)常檢查進(jìn)風(fēng)口氣體過(guò)濾器,及時(shí)清掃或更換濾料,避免含塵量過(guò)大,增加系統壓力。謹防進(jìn)風(fēng)口管道內落入***。

  9. 每班按規定時(shí)間,做好記錄,記錄中包括:軸承溫度、潤滑油溫度、電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等。

  10. 建立各種維護***制度,規定檢查項目、檢查點(diǎn)及質(zhì)量要求等。

  二、羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障分析和檢修方法及措施

  由于安裝使用不當,維護***不良或制造質(zhì)量失控等導致羅茨鼓風(fēng)機在運行中出現故障,現將常見(jiàn)的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能產(chǎn)生的原因

  檢修方法及措施

  兩

  葉

  輪

  有

  摩

  擦

  碰

  撞

  現

  象

  1.齒輪軸與圓錐孔松動(dòng)

  檢查鎖緊螺母是否松動(dòng),重調兩齒輪間的角度位置。

  2.齒輪軸孔與軸頸配合不良

 ?。?)檢查配合面是否有碰傷現象

 ?。?)檢查軸端圓螺母和止動(dòng)墊圈的鎖緊情況

  3.葉輪間的間隙δ2不均勻超過(guò)允許值

  重新調整δ2

  4.齒輪磨損,使嚙合側縫超過(guò)允許值

  若調整后仍無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)應更換齒輪副。

  5.主從軸彎曲變形

  調直或更換新軸

  6.軸承磨損

  更換新軸承

  7.汽缸內混入***或有所輸送介質(zhì)的結塊

  清除***或結塊

  輪外徑與機殼內壁有摩擦現象

  1.葉輪與機殼間的間隙不均勻,超過(guò)允許值

 ?。?)檢查間隙,調整δ1

 ?。?)檢查前后墻板與機殼結合的***銷(xiāo)是否松動(dòng),修復銷(xiāo)孔更換***銷(xiāo)。

  2.軸承磨損,徑向間隙過(guò)大

  更換軸承

  3.主、從軸彎曲變形

  調直或更換新軸

  葉輪與前后墻板有摩擦現象

  1.間隙調整不當

  重新調整δ3、δ4

  2.軸承軸間游隙過(guò)大

  重新調整或更換軸承

  3.葉輪端面混入***或結塊

  清除***或結塊

  風(fēng)量變小

  1.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大

  更換磨損零件

  2.葉輪間嚙合間隙δ2有所變動(dòng)

  按要求調整

  3.系統有泄漏

  檢查后排除

  電

  動(dòng)

  機

  超

  載

  1.進(jìn)氣濾清器堵塞或其他原因造成阻力***,即進(jìn)口負壓增大(在出口壓力不變情況下,升壓加大)

  檢查后排除

  2.出口系統壓力增加

  檢查后排除

  3.靜動(dòng)零件發(fā)生摩擦

  調整間隙

  4.齒輪損壞

  更換

  5.軸承損壞

  更換

  溫度

  不正常

  1.齒輪副嚙合不良或側隙過(guò)小

  調整齒輪副的嚙合情況

  2.潤滑油太臟

  清洗潤滑系統及軸承齒輪等,更換新潤滑油,或重新過(guò)濾潤滑油

  3.系統阻力太大或進(jìn)氣溫度過(guò)高

  調整系統運行情況,降低進(jìn)氣溫度

  4.潤滑油溫度過(guò)高

  檢查油量及運動(dòng)部位是否正常

  振動(dòng)加劇

  1.葉輪平衡精度過(guò)低或精度被***壞

  重新校正平衡達到G6.3級

  2.地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)

  緊固各部位

  3.軸承磨損

  更換新軸承

  4.機組承受進(jìn)氣管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撐

  系 統

  負荷超載

  1.管網(wǎng)阻塞

  檢查系統是否有堵塞現象,應立即排除

  2.空氣濾清器中,濾料含塵量過(guò)大

  清洗(反吹)或更換濾料

  噪聲超過(guò)標準規定

  1.進(jìn)出口消聲器失效

  重新更換消聲器

  2.消聲器襯筒小孔被灰塵阻塞

  重新更換消聲器內筒壁的玻璃布

  3.由于振動(dòng)等原因,使吸聲材料下墜,造成消聲效果降低。

  拆除整修消聲器,加入適當的吸聲材料

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