熔噴布羅茨風(fēng)機加熱線(xiàn)用多大的：熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)配套使用的羅茨風(fēng)機詳解

　　熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)配套使用的風(fēng)機有羅茨風(fēng)機和螺桿風(fēng)機，按照要求不同選擇的風(fēng)機品類(lèi)和成本而不同。到底哪款風(fēng)機產(chǎn)品適合業(yè)主要求呢？我們來(lái)詳細的了解下，這兩款風(fēng)機到底在使用方面有什么差別呢？從實(shí)際的使用效果和價(jià)位兩方面綜合考慮吧

　　使用效果.有些人認為螺桿風(fēng)機在使用過(guò)程中氣流可能存在不均勻，噴出的絲厚度不均勻，但是也有使用過(guò)這兩種設備的客戶(hù)反饋說(shuō)：兩者生產(chǎn)出的熔噴布的差別并不大。風(fēng)機價(jià)位.兩者的價(jià)格差別很大。螺桿風(fēng)機的價(jià)格是羅茨風(fēng)機的好幾倍。對于沒(méi)有必要使用螺桿風(fēng)機的客戶(hù)來(lái)說(shuō)，選擇羅茨風(fēng)機無(wú)疑是個(gè)不錯的選擇，比較成本控制是很重要的因素

熔噴布羅茨風(fēng)機加熱線(xiàn)用多大的：熔噴布調機老師傅工藝參數調試經(jīng)驗總結分享

　　原標題：熔噴布調機老師傅工藝參數調試經(jīng)驗總結分享

　　熔噴布生產(chǎn)設備制造并不復雜，主要是工藝調試問(wèn)題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產(chǎn)品達到最佳效果。 錦工風(fēng)機已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線(xiàn)配套了羅茨風(fēng)機，客戶(hù)在生產(chǎn)中摸索出來(lái)的很多有關(guān)工藝參數調節的經(jīng)驗，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數的深入交流，就不要找我們了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內容僅供參考，以免參數錯誤產(chǎn)生誤導。如果覺(jué)得此文可能對您的朋友有用，請轉發(fā)給他們。

　　熔噴生產(chǎn)線(xiàn)的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過(guò)濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風(fēng)機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

　　影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結構的工藝參數有原料樹(shù)脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結構、纖網(wǎng)層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。

　　由于熔噴布生產(chǎn)工藝的特殊性,作為熔噴布專(zhuān)用料的原料,必須滿(mǎn)足以下要求高的熔融指數,應大于400g/min，留較窄的相對分子質(zhì)量分布較低的灰分。熔噴原料熔融指數太低,熔體粘度大,需要擠出機提供較大壓力才能將其順利擠出噴絲孔,需要更大的能耗,并使熔噴設備承受更大壓力且熔體被擠出噴絲孔后不能被充分牽伸細化,無(wú)法形成超細纖維。因此,只有具有高熔融指數的原料才能滿(mǎn)足熔噴工藝的要求,生產(chǎn)出合格的超細纖維熔噴布,并可降低能耗。

　　1、聚丙烯原料的熱處理

　　根據錦工客戶(hù)的實(shí)踐經(jīng)驗表明 , 聚丙烯不同溫度下延長(cháng)處理時(shí)間具有相同的變化規律結晶度不斷增加,當熱處理時(shí)間達到時(shí),幾乎達到該溫度下的最大值,再延長(cháng)處理時(shí)間,結晶度變化不大在90℃下延長(cháng)處理時(shí)間對聚丙烯的結晶度并無(wú)太大影響,充足的處理時(shí)間內提高處理溫度對聚丙烯結晶度的影響也具有相同的變化規律熱處理溫度低于90℃,結晶度無(wú)明顯變化,當熱處理溫度超過(guò)90℃,結晶度急劇上升,在140℃時(shí),結晶度有較大提高,較原始樣品最大可提高將近10％。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現,聚丙烯熔噴布布在140℃以上會(huì )發(fā)生部分熔融,布面結構遭到破壞。

　　2、各種問(wèn)題相對應工藝參數：

　　熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過(guò)程中要根據原料的熔融指數,根據實(shí)際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內。

　　氣源設備：主要是為熔噴布產(chǎn)線(xiàn)提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚丙烯給吹出來(lái)，這里需要風(fēng)量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風(fēng)機壓力一般98Kpa以?xún)燃纯?，一?0-80Kpa就夠用，沒(méi)必要追究過(guò)高壓力，不同產(chǎn)量產(chǎn)線(xiàn)需配備不同風(fēng)量風(fēng)機。實(shí)踐證明羅茨風(fēng)機是最經(jīng)濟最穩定的熔噴氣源設備?？諌簷C一是壓力過(guò)高，二是工作過(guò)程需要油潤滑，即便號稱(chēng)“無(wú)油”的空壓機，也只是在內部加了個(gè)油氣分離器，還是會(huì )有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。

　　羅茨風(fēng)機原理圖

　　熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì )影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過(guò)大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過(guò)高,均會(huì )造成熔噴細絲的過(guò)度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無(wú)法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。

　　螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強力減小。

　　接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數,一般隨著(zhù)接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì )隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(cháng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

　　接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

　　熔噴布參考工藝參數

　　這里透漏一下錦工客戶(hù)的30g 熔噴工藝參數表，請大家參考。

　　3、駐極處理

　　駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數,隨著(zhù)駐極時(shí)間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但隨著(zhù)駐極時(shí)間再增加,濾料表面電位足夠高時(shí),針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當駐極結束時(shí),其電荷面密度達到飽和狀態(tài),因此駐極時(shí)間再增長(cháng)時(shí),濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。

　　4、具體工藝參數調節

　　01提高產(chǎn)品強力的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量（纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降）；

　　b、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　c、適當增加產(chǎn)品的克重（在內控范圍內）；

　　d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；

　　e、適當降低產(chǎn)量；

　　f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其它參數共同運用）；

　　g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　h、用熔指較低的原料。

　　來(lái)自錦工客戶(hù)熔噴設備調機老師傅的經(jīng)驗分享

　　02提高產(chǎn)品伸長(cháng)率的方法：

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度（結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　c、適當減小產(chǎn)量；

　　d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　e、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　g、改變纖維角度（改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用）

　　h、適當提高產(chǎn)量（此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用）。

　　03減小阻力的方法：

　　a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　e、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　f、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　g、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　h、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用）；

　　i、適當減小克重（在內控范圍內）。

　　04提高過(guò)濾效率的方法：

　　a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　e、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

　　f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細）；

　　g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

　　h、適當增大粉料的添加量。

　　05既能減小阻力，又能提高效率的方法：

　　a、增大DCD的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細度和蓬松度）；

　　b、提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

　　d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

　　06既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率的方法：

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格）；

　　b、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格）；

　　c、減小產(chǎn)量；

　　d、增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　07減小產(chǎn)品CV值的方法：

　　a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。

　　08出現“Shot”的原因有：

　　a、工作溫度設定不當（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現）；

　　b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

　　c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　d、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

　　f、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　g、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現）；

　　h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過(guò)多。

　　09出現“飛花”的原因：

　　a、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　b、各區工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　c、DCD太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　d、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

　　e、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大回收料溶指不定；

　　f、產(chǎn)量太低；

　　g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　h、原料熔指太高。

　　以上是來(lái)自錦工客戶(hù)熔噴設備調機老師傅的經(jīng)驗分享

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應用過(guò)程中需根據生產(chǎn)實(shí)際情況，本著(zhù)工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調節過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數和每一種方法都不是孤立的，而是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現一個(gè)物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據調機師傅們平時(shí)的工作經(jīng)驗選擇最優(yōu)的方法和參數組合來(lái)實(shí)現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數組合可以實(shí)現產(chǎn)品各個(gè)物理指標的同時(shí)提升。只有達到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標準。

　　錦工風(fēng)機已經(jīng)為400多條熔噴布產(chǎn)線(xiàn)配套了羅茨鼓風(fēng)機，客戶(hù)在生產(chǎn)中摸索出來(lái)的很多有關(guān)工藝參數調節的經(jīng)驗，給大家普及一下。在此聲明一點(diǎn)，羅茨風(fēng)機可以找錦工，但熔噴布生產(chǎn)工藝參數的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫(xiě)的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)業(yè)外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內容僅供參考，以免參數錯誤產(chǎn)生誤導。如果覺(jué)得此文可能對您的朋友有用，請轉發(fā)給他們。

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熔噴布羅茨風(fēng)機加熱線(xiàn)用多大的：熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)配多大型號的羅茨風(fēng)機？

　　今天錦工小編來(lái)給大家啊說(shuō)下這段時(shí)間對于熔噴布生產(chǎn)配套的羅茨風(fēng)機的介紹，這段時(shí)間不少設備廠(chǎng)都在加急生產(chǎn)熔噴布的生產(chǎn)線(xiàn)，在上門(mén)也有很多用戶(hù)使用的是空壓機設備，很多用戶(hù)聽(tīng)朋友的建議改用了羅茨風(fēng)機，為什么選擇羅茨風(fēng)機呢？我們來(lái)說(shuō)下使用它的優(yōu)勢

　　我們先從它的作用上來(lái)說(shuō)下，在熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)中，對于牽引的氣流要求比較高，一般需要瞬時(shí)壓力較高和穩定的風(fēng)量，這個(gè)就是羅茨風(fēng)機的優(yōu)勢，就是在排氣量上每分鐘排出的空氣量是固定的，所以這個(gè)是確保熔噴過(guò)程中的穩定性。同時(shí)對于要的需求羅茨風(fēng)機自身可以達到50-98kpa之間，根據錦工風(fēng)機廠(chǎng)在100多條熔噴設備上的實(shí)踐應用，在配套風(fēng)機中功率基本上在15kw、37kw、45kw、55-90kw左右不等。而實(shí)際工作壓力在70-80kpa左右的壓力可以滿(mǎn)足。牽伸通道空氣流量需求在4.0-60m3/min之間。熔噴設備制造廠(chǎng)家可根據其訂制設備的實(shí)際需求來(lái)選型羅茨鼓風(fēng)機。錦工風(fēng)機會(huì )根據客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)運行速度、幅寬等參數要求計算出風(fēng)量、風(fēng)壓，定制生產(chǎn)羅茨風(fēng)機設備。

熔噴布羅茨風(fēng)機加熱線(xiàn)用多大的：熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)配套多大的空壓機或羅茨鼓風(fēng)機？

　　最近的三個(gè)月里，口罩生意穩賺不賠。不光是市場(chǎng)上供不應求，在政策的鼓勵下，地方政府也會(huì )對N95口罩、防護服等重點(diǎn)醫療物資兜底采購收儲。為了加快防護用品的生產(chǎn)，央行還針對相應企業(yè)提供了3000億元貸款。這樣力度的推動(dòng)下，無(wú)數人入局，其中，有大型企業(yè)，也有小微參與者?？谡值脑先蹏姴紮C器開(kāi)不停，24小時(shí)息人不息機，熔噴布年前不到2萬(wàn)元/噸，現在漲到五十幾萬(wàn)一噸。一臺小型熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)一天能掙十多萬(wàn)元，簡(jiǎn)直就是印鈔機！

　　在熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)中的主要參數指標是：熔噴設備牽伸通道中的空氣流量(風(fēng)量)和系統被動(dòng)壓力(風(fēng)壓)。在實(shí)際操作中，應根據不同的需求來(lái)選用氣源設備的（空壓機、羅茨風(fēng)機等）型號，比如pp料的熔融指數、噴絲板模量及組數、生產(chǎn)線(xiàn)運行速度、幅寬等參數要求計算出風(fēng)量、風(fēng)壓需求。一般氣源設備風(fēng)量在4.0-60m3/min之間，功率需求在11kw-200kw之間，具體要看是多少產(chǎn)量的熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)。

　　但是現在，越來(lái)越多的熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)配套由空壓機換成了羅茨風(fēng)機，之前的市場(chǎng)普遍對空壓機了解的多對羅茨風(fēng)機了解的少，隨著(zhù)熔噴布標準越來(lái)越嚴格，空壓機配套的好多缺點(diǎn)開(kāi)始顯現，已經(jīng)有不少熔噴布廠(chǎng)家更換成了羅茨風(fēng)機。

　　根據錦工羅茨風(fēng)機在100多條熔噴無(wú)紡布設備上的成功應用實(shí)踐可以得出：熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)配套的羅茨鼓風(fēng)機功率需求從11kw-90kw不等，實(shí)際被動(dòng)壓力一般在58.8kpa左右，牽伸通道空氣流量需求在4.0-60m3/min之間。熔噴設備制造廠(chǎng)家可根據其訂制設備的實(shí)際需求來(lái)選型羅茨鼓風(fēng)機。

　　1、空壓機或羅茨風(fēng)機都是熔噴布制造過(guò)程中提供高壓熱空氣氣流的氣源設備，但是空壓機是靠活塞在密閉的腔體內壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機殼之間要用潤滑油來(lái)潤滑，要不會(huì )過(guò)熱燒毀，然后氣體出來(lái)后再把油過(guò)濾，但是只能過(guò)濾大部分油霧，還是會(huì )有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著(zhù)熔融態(tài)聚合物形成熔噴布，用腳丫子想也能想明白，這個(gè)熔噴布上肯定會(huì )有油霧異味。此外，空壓機壓力達100KPA-10000KPA以上，這個(gè)壓力對于熔噴布來(lái)說(shuō)太高了，需要降壓使用。

　　2、而羅茨風(fēng)機是這樣工作的，利用機殼和葉輪之間的微小間隙，強制把空氣擠出，腔體內不用潤滑油，因此輸出空氣不含油，噴出的熔噴布不含雜質(zhì)無(wú)異味。羅茨風(fēng)機的壓力范圍是10-100KPA，一般最佳熔噴布壓力要求為58.8KPA，因為正好適合熔噴機。而且在100KPA以下低壓力工況下效率要比空壓機高很多，其簡(jiǎn)單的內部結構保養起來(lái)也比空壓機方便。

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