生料均化庫羅茨風(fēng)機壓力：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　原標題：均化庫生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理

　　基本情況

　　我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)，2010年12月投產(chǎn)以來(lái)一直是由中控操作員人工控制均化庫底計量倉下的電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，來(lái)穩定喂料量。若瞬時(shí)下料流量波動(dòng)大，人工調整閥門(mén)開(kāi)度不及時(shí)，生料入窯量波動(dòng)會(huì )偏大，在20~60 t/h，提升機電流波動(dòng)最高在50 A左右，影響了窯況的穩定。2021年10月公司將此處閥門(mén)調節由手動(dòng)改為自動(dòng)調節，利用申克儀表自帶的PID程序實(shí)現自動(dòng)控制，沖板流量計的反饋值（PV）、入窯生料流量的設定值（SP）、計量倉下的電動(dòng)流量閥開(kāi)度值（Y）三者形成閉環(huán)調節。技改后生料喂料穩定性較之前有所改善，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在10~40 t/h，提升機電流波動(dòng)最高在20 A左右。隨著(zhù)公司生產(chǎn)工藝系統不斷改進(jìn)，再次針對現場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題，對入窯生料波動(dòng)情況進(jìn)行了系統的研究。通過(guò)對現場(chǎng)申克儀表PID控制系數進(jìn)行調整、均化庫小倉實(shí)現自動(dòng)化喂料、設備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩定性。

　　生料喂料波動(dòng)大的潛在隱患

　　生料喂料波動(dòng)大主要存在以下風(fēng)險：（1）影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）導致電動(dòng)調節閥門(mén)調節頻繁，影響閥門(mén)的使用壽命；（3）使斗式提升機電流波動(dòng)，影響斗式提升機的平穩運行，降低了其使用壽命；（4）增加了中控操作員的勞動(dòng)強度，其中受影響最大的是燒成系統。

　　使用沖板流量計喂料波動(dòng)大原因分析

　　通過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察和對中控生料喂料量曲線(xiàn)的分析以及結合對沖板流量計廠(chǎng)家的咨詢(xún)，引起生料波動(dòng)的主要原因有：（1）現場(chǎng)生料的沖料；（2）均化庫底羅茨風(fēng)機風(fēng)量的大??；（3）壓縮空氣壓力的大??；（4）申克儀表PID參數的設置不合理；（5）沖板流量計設備存在問(wèn)題。

　　解決措施

　　利用停機檢修時(shí)間，在生料“內循環(huán)”調試中（即將電動(dòng)三通打在入均化庫側，生料出均化庫后，經(jīng)流量閥→計量倉→空氣斜槽→沖板流量計→入窯提升機，再經(jīng)三通閥回到均化庫，如此循環(huán)），設定不同的生料喂料量。首先從現場(chǎng)申克儀表進(jìn)行調試，通過(guò)調整比例（P）控制系數、積分（I）控制系數、微分（D）控制系數，使閥門(mén)開(kāi)度值（Y）和流量反饋值（PV）都能及時(shí)跟蹤，實(shí)現PID自動(dòng)控制完成閥門(mén)開(kāi)度調整，實(shí)現給定值的跟蹤。對比入窯生料流量波動(dòng)、提升機電流波動(dòng)，比之前有明顯改善。

　　經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)發(fā)現生料喂料仍會(huì )有短暫“沖料”現象。分析后認為可能是羅茨風(fēng)機風(fēng)壓過(guò)大引起物料流動(dòng)較大，于是將兩臺羅茨風(fēng)機供風(fēng)改為一臺羅茨風(fēng)機供風(fēng)，觀(guān)察發(fā)現當喂料量超過(guò)120 t/h時(shí)一臺羅茨風(fēng)機的風(fēng)量不能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，當喂料量小于120 t/h時(shí)沖料要比兩臺羅茨風(fēng)機供風(fēng)時(shí)明顯減少。但是運行一段時(shí)間后發(fā)現“沖料”還會(huì )發(fā)生，檢查了沖板流量計稱(chēng)重傳感器、電動(dòng)流量調節閥都沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題。后來(lái)公司通過(guò)反復調取曲線(xiàn)對比發(fā)現每次生料發(fā)生沖料，均化庫小倉料位波動(dòng)也比較大。小倉料位波動(dòng)是引起“沖料”的主要原因之一，為了解決均化庫小倉料位波動(dòng)，公司安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤解決問(wèn)題。

　　我公司均化庫規格為Φ18 m×47 m，庫底分6個(gè)區，通過(guò)空氣輸送斜槽與稱(chēng)重倉連接，每個(gè)下料區斜槽安裝1臺氣動(dòng)閥和1臺電動(dòng)執行器控制物料進(jìn)入稱(chēng)重倉，下料方式由電動(dòng)球閥對應下料區域控制充氣，稱(chēng)重倉底部安裝有荷重傳感器進(jìn)行稱(chēng)量，將小倉內物料實(shí)際重量轉換為4~20 mA信號送入中控顯示料位值。中控DCS通過(guò)比較料位值（PV1）和設定值（SV1）來(lái)控制流量閥，當倉位（PV1）低于下限設定值（SV1）六個(gè)區電動(dòng)流量閥全部開(kāi)啟，當倉位（PV1）高于上限設定值（SV1）六個(gè)區電動(dòng)流量閥全部關(guān)閉。這樣倉位會(huì )呈現一定的鋸齒狀波動(dòng)（見(jiàn)圖1）。

　　圖1　修改前倉位波動(dòng)曲線(xiàn)

　　為了能夠使均化庫倉位保持穩定，我公司通過(guò)DCS對均化庫倉位控制方式進(jìn)行了重新組態(tài)優(yōu)化，均化庫六個(gè)區分三組控制，分別是一四區、二五區和三六區。每組運行的時(shí)候，其他兩組停止運行，為了防止冒倉，公司在小倉倉頂增加了料位開(kāi)關(guān)，接入DCS與六個(gè)區進(jìn)行連鎖。首先一四區下料，一四區對應的氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量控制閥、電動(dòng)球閥充氣閥全部開(kāi)啟，一四區對應的電動(dòng)流量控制閥根據計量倉設定值進(jìn)行PID自動(dòng)調節，其他區停止運行。一四區到達設定的時(shí)間后關(guān)閉，二五區開(kāi)始下料運行，二五區到達設定的時(shí)間后關(guān)閉，三六區開(kāi)始下料運行，通過(guò)這樣的組態(tài)既能保證物料達到均化的目的，又能避免電動(dòng)流量閥頻繁調節。

　　通過(guò)重新組態(tài)后小倉倉位基本保持穩定（見(jiàn)圖2）。倉位穩定后通過(guò)長(cháng)時(shí)間的跟蹤，發(fā)現入窯生料波動(dòng)明顯減小，生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在2~8 t/h，提升機電流波動(dòng)最高在2 A左右。入窯生料穩定性得到較大提高，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高，熟料臺時(shí)產(chǎn)量約180 t/h，窯況穩定?；具_到了預期的目的。

　　圖2　修改后倉位波動(dòng)曲線(xiàn)

　　作者單位：陜西北元集團水泥有限公司

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生料均化庫羅茨風(fēng)機壓力：生料均化庫.ppt

　　一、生料均化庫作用 提高熟料的質(zhì)量，穩定窯的熱工制度、提高窯的運轉率和產(chǎn)量、降低能耗。 生料均化在生料制備過(guò)程中的重要地位 　　水泥工業(yè)生料制備過(guò)程，包括礦山開(kāi)采、原料預均化、生料粉磨和生料均化四個(gè)環(huán)節。在新型干法水泥生產(chǎn)的生料制備過(guò)程“均化鏈”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度對熟料產(chǎn)質(zhì)量的影響 　　生料在窯內煅燒成熟料的過(guò)程是典型的物理化學(xué)反應過(guò)程。一般熟料的形成過(guò)程可分為三個(gè)階段：第一階段反應在溫度升高時(shí)發(fā)生；第二階段反應在恒溫時(shí)發(fā)生；第三階段反應在溫度降低時(shí)發(fā)生。 生料均化程度對易燒性的影響 　　生料易燒性是指生料在窯內煅燒成熟料的過(guò)程中相對難易程度。 在生產(chǎn)工藝一定、主要設備相同的條件下，影響生料易燒性的因素有生料化學(xué)組成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影響其易燒性的重要原因。 一、生料均化庫作用 二、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通過(guò)采用一定的工藝措施，達到降低物料的化學(xué)成分波動(dòng)振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過(guò)程。 2、均化的意義：均化是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩定出廠(chǎng)水泥質(zhì)量的重要途徑。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通過(guò)合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一致的過(guò)程。 一、基本概念： （二）、評價(jià)物料均勻性的指標 1、標準偏差 一、基本概念： 三、生料均化基本原理 從膠帶斗式提升機送入庫頂的生料，經(jīng)庫頂多點(diǎn)下料分配器分配后，進(jìn)入按一定規律分布的深型斜槽，經(jīng)其輸送后喂入庫中。庫底板上有一錐形中心混合室（也稱(chēng)減壓錐），錐體底部與庫底板連續的四周有許多孔洞；庫底板上布滿(mǎn)充氣箱，依要求將庫底充氣箱分成若干個(gè)充氣區；錐體與庫壁形成的區域稱(chēng)為外環(huán)區，中心混合室內稱(chēng)為內環(huán)區。庫卸料時(shí)，根據混合室內壓力的高低，羅茨風(fēng)機分別向庫底內外環(huán)區分區輪流循環(huán)充氣，使生料從外環(huán)區進(jìn)入中心混合室的內環(huán)區，再由中心室卸入庫底卸料裝置。 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 三、生料均化基本原理 在整個(gè)過(guò)程中，生料從分配器進(jìn)入庫內后，首先均勻地以層的形式平鋪在庫內。在向中心混合室輪流循環(huán)進(jìn)料時(shí)。在外環(huán)區錐體孔洞上方依次出現多個(gè)漏斗凹陷，漏斗沿徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉角度，這樣不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合。生料進(jìn)入中心混合室內，在減壓錐的減壓作用下，被混合室內充氣氣流強烈攪拌，使得在外循環(huán)區混合均化后的生料又進(jìn)行了一次充分的氣力混合。因此，庫外環(huán)區的充氣是為了活化物料形成漏斗流并向錐內混合室輸送物料；錐體內環(huán)充氣則是為使物料充分均化混合并卸料出庫。經(jīng)過(guò)均化的生料，正常運行時(shí)，由庫底溢流管卸出，從而完成了生料的均化全過(guò)程。出庫生料由庫底氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥和電控氣動(dòng)流量閥根據入窯喂料量大小，由計量倉倉底氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、電控氣動(dòng)流量閥和沖板流量計形成的閉環(huán)系統實(shí)現自動(dòng)調節控制，為此完成生料從庫頂進(jìn)入至倉底卸出的均化計量全過(guò)程。 四、生料均化庫主要設備 1、膠帶斗式提升機 TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 頭尾輪中心高：62550mm 2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 規格：?1300mm 空氣輸送斜槽 規格：寬160mm,高250mm 四、生料均化庫主要設備 3、充氣箱 規格：200x1855mm 16.00 個(gè) 規格：200x1455mm 8.00 個(gè) 規格：200x755mm 32.00 個(gè) 規格：200x2025mm 128.00個(gè) 規格：200x2005mm 64.00個(gè) 規格：200x2205mm 96.00個(gè) 規格：200x755mm 2.00個(gè) 四、生料均化庫主要設備 4、羅茨風(fēng)機 內環(huán)充氣 型號： ZG-150（一用一備） 外環(huán)充氣 型號： ZG-100 (一用一備） 計量倉充氣 型號：ZG-125 (一用一備） 5、固體流量計 規格：DLD6.5 6、電控氣動(dòng)流量閥 規格：400mm 7、離心風(fēng)機 8、氣箱脈沖袋收塵器 1、影響均化效果的常見(jiàn)因素 充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等； 生料物性與設計不符，如含水量、顆粒大小發(fā)生變化等； 壓縮空氣壓力不足或含水量大等； 機電故障； 無(wú)法控制的其他因素，如庫內貯量、出入庫物料流量、進(jìn)庫物料成分波動(dòng)周期等。 2、充氣裝置故障影響及防止措施 常見(jiàn)的問(wèn)題： 1、充氣系統（包括管路、充氣箱漏氣）充氣無(wú)力，無(wú)法進(jìn)行均化； 2、多孔料發(fā)生碎裂、微孔堵塞，空氣有短路，局部有堵塞，全庫無(wú)效吹氣； 3、卸料口多孔材料常常發(fā)

生料均化庫羅茨風(fēng)機壓力：生料均化庫

　　MF生料均化庫的生料采用分配器和六根斜槽呈輻射狀卸入庫內，基本形成水平料層，庫底是錐形，略向中心傾斜，中部有一中心混合室，中心室與庫壁之間的庫底分為6-14個(gè)充氣區，每區設3條充氣斜槽和1個(gè)卸料孔，卸料時(shí)向兩相對區輪流充氣，在卸料中上方出現多股漏斗凹陷，漏斗沿直徑排成一列，隨充氣的交換而旋轉角度，這樣不但產(chǎn)生重力混合，而且生料從庫底卸入中心室后，中心室底部連續充氣，使生料又獲一次均化，由于這種庫的均化原理是以料流重力混合為主要手段，所以電耗極省，能耗僅為0.432~0.576kwh/t,均化值H可達7-10，該系統具有高效節能，基建投資低和操作管理簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

　　技術(shù)參數

　　提升機

　　工藝定

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　庫頂分料器

　　1臺

　　工藝定

　　風(fēng)機

　　13m3/h 19.6KPa

　　1臺

　　外充氣槽系統

　　1套

　　工藝定

　　中心室充氣槽系統

　　1套

　　工藝定

　　出料口

　　200 mm

　　2套

　　閘板截流閥

　　310x310 mm

　　2臺

　　氣動(dòng)回轉閥

　　200 mm

　　2臺

　　10

　　排料槽

　　315 mm

　　2臺

　　11

　　電動(dòng)流量控制閥

　　φ250 mm

　　2臺

　　12

　　鏈運機

　　工藝定

　　13

　　提升機

　　工藝定

　　14

　　計量倉

　　1套

　　工藝定

　　15

　　庫底管道系統

　　1套

　　工藝定

　　16

　　充氣式螺旋閘門(mén)

　　B300

　　2臺

　　17

　　氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥

　　B300

　　2臺

　　18

　　電動(dòng)流量閥

　　B300

　　2臺

　　19

　　密閉式生料計量喂料機

　　DEM-F1000X3200

　　1臺

　　20

　　空氣輸送斜槽

　　工藝定

　　21

　　提升機

　　工藝定

　　維護和保養

　　MF生料均化庫的羅茨風(fēng)機

　　每次啟動(dòng)或停機前應打開(kāi)羅茨風(fēng)機的排氣閥以泄壓減載，機組運行過(guò)程中應經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數等，如出現局部溫升過(guò)高而導致外表的噴漆燒焦，則應立即停車(chē)檢查。

　　MF生料均化庫的袋收塵器

　　崗位人員應熟悉袋收塵器的原理、性能、使用條件，掌握調整和維護方法。收塵器整機應作好防雨、防潮、防塵工作。袋收塵器的風(fēng)機電機、排灰裝置等應按設備要求運行及維護，按規定注油潤滑，若發(fā)現不正?，F象應及時(shí)排除。氣包、壓縮空氣過(guò)濾器應每班排污一次。若收塵器出現冒灰現象，很有可能是濾袋破損，應立即停機檢修。

　　MF生料均化庫的提升機

　　定時(shí)檢查提升機的傳動(dòng)部件（電機、齒輪箱、聯(lián)軸節、制動(dòng)裝置）、旋轉支承架、頭尾滑輪、輸送皮帶、夾緊連接裝置、張緊裝置、料斗、鋼結構，發(fā)現問(wèn)題應立即解決。在進(jìn)行檢修和維護提升機工作時(shí)，必須遵守事故的防范規程。在開(kāi)展清洗、維護和修理工作時(shí)，切勿損壞提升機的部件，或改變其特定功能的特性。切勿使提升機在運行中的限位開(kāi)關(guān)、緊急停止開(kāi)關(guān)、速度顯示裝置、速度監控器和料位限止開(kāi)關(guān)失效或改變其位置。切勿拆除提升機的防護蓋，如若因維護起見(jiàn)需要拆除防護蓋，這就必須在工作完成后進(jìn)行更換。

　　MF生料均化庫的閥門(mén)

　　氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)百葉圓式、窗式調節閥使用與維修查看升輝說(shuō)明書(shū)。

　　電動(dòng)執行機構的正常使用環(huán)境溫度為-10～55

　　生料均化庫 網(wǎng)址：

生料均化庫羅茨風(fēng)機壓力：生料均化庫及入窯系統工藝技術(shù)操作標準

　　1. 概述

　　生料均化及入窯系統由生料均化庫（子項號1243）及生料入窯（子項號1252）組成。

　　生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標為連續三天出庫生料的CaCO3標準偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。

　　生料入窯系統由稱(chēng)量倉，流量調節閥門(mén)，固體流量計等組成，該系統可利用稱(chēng)量倉對流量計進(jìn)行在線(xiàn)校正，以保證窯喂料計量精度。

　　為保證正常生產(chǎn)，提高設備和系統的運轉率，操作人員必須在掌握本標準內容的基礎上，掌握每臺設備的性能和操作要領(lǐng)，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現的問(wèn)題。

　　2. 主要工藝設備介紹

　　3. 工藝流程及作業(yè)原理

　　3.1 生料均化庫

　　出MPS立磨的生料經(jīng)螺旋輸送機輸送到位于庫側的氣力提升泵， 該提升泵由設于庫底的羅茨風(fēng)機供氣。生料經(jīng)氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來(lái)自設于庫底的四臺羅茨風(fēng)機(1243-22、25) （其中二臺備用）。均化庫均化后的生料經(jīng)庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯系統。

　　庫底螺旋輸送機為可逆輸送設備，停窯時(shí)，可將原料磨電除塵器收下的生料經(jīng)提升機(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機也可用于倒庫。

　　MF庫屬多流重力連續式生料均化系統，其作業(yè)意圖是盡可能使物料在卸料過(guò)程中產(chǎn)生良好的料流重力混合作用。

　　均化庫為新型MF庫，庫底充氣由可編程序控制器來(lái)實(shí)現?；驹砣缦拢寒斁瘞焱度脒\行時(shí)，中心室總是充氣，而環(huán)形區是否充氣取決于中心室內生料料位的高低。

　　3.2 生料入窯

　　從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經(jīng)螺旋輸送機（1251-1)、斗式提升機(1252-3、4)（其中一臺備用）送入稱(chēng)量倉(1252-6)。稱(chēng)量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動(dòng)截止閥用于設備維護，氣動(dòng)截止閥用于截止料流，電動(dòng)流量控制閥用于調節窯喂料量。從稱(chēng)量倉卸出的生料經(jīng)固體流量計(1252-15)計量后，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。

　　氣力提升泵由設在生料均化庫底的二臺羅茨風(fēng)機( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來(lái)自羅茨風(fēng)機的絕大部分壓縮空氣進(jìn)入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進(jìn)入泵底充氣區，使泵內物料呈流態(tài)化從而使泵倉內物料送入送料區。

　　稱(chēng)量倉內設有充氣箱，由兩臺羅茨風(fēng)機供氣（其中一臺備用），物料在倉內呈流態(tài)化。稱(chēng)量倉吸收出庫生料的脈沖波動(dòng)，同時(shí)，倉上設置的三臺負荷傳感器的重量信號控制出庫流量控制閥的開(kāi)度，使倉內保持一定的料位，確保倉下流量閥的調節性能。

　　借助于設置在稱(chēng)量倉上荷重傳感器的重量信號，可以對流量計進(jìn)行校正，具體過(guò)程如下：當稱(chēng)量倉內有足夠的生料時(shí)，此時(shí)校正系統允許開(kāi)始工作。首先關(guān)閉庫底氣動(dòng)截止閥，４５秒后，螺旋輸送機和提升機內生料已卸空，倉頂氣動(dòng)截止閥關(guān)閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時(shí)關(guān)閉。在倉頂氣動(dòng)截止關(guān)閉的同時(shí)，校正系統開(kāi)始計數，一定時(shí)間后（如５分鐘），荷重傳感器可給出稱(chēng)量倉生料失重量?？刂葡到y可根據上述參數對流量計進(jìn)行校正，校正過(guò)程結束后，關(guān)閉的氣動(dòng)閥及袋除塵器卸灰電機可同時(shí)打開(kāi)，具體操作過(guò)程見(jiàn)申克秤產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

　　4. 自動(dòng)化儀表及控制

　　4.1 控制回路

　　4.1.1 喂料小倉重量控制、調節回路根據喂料小倉重量大小， 調節均化庫底部卸料閥開(kāi)度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309

　　ZT3310

　　4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開(kāi)關(guān)。

　　4.1.3 入窯喂料量調節回路。 生料入窯小倉底部流量閥開(kāi)度大小調節入窯生料喂量，生料入窯量通過(guò)流量計來(lái)計量控制的，改變流量即可改變入窯物料， 流量在減少則流量閥開(kāi)度變小，流量要增大則流量閥開(kāi)度變大。FOC3704←→ZT3703

　　5. 系統起動(dòng)前的準備工作

　　該系統起動(dòng)前應進(jìn)行認真的檢查調整工作，以確保設備的安全運行和系統的穩定工作。

　　5.1生料均化庫裝料前的準備工作

　　a.確保庫不漏進(jìn)雨水，同時(shí)在嚴防雜物入庫，保持庫內清潔。

　　b.清理庫壁結料，在檢修清理時(shí)要對充氣箱進(jìn)行檢查， 凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。

　　c.檢查充氣管道閥門(mén)是否運轉靈活，開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否滿(mǎn)足工藝要求， 充氣管道上應無(wú)電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內所有雜物。

　　d.投料前，必須對庫充氣系統進(jìn)行一次全面檢查， 開(kāi)啟羅茨風(fēng)機及庫充氣控制器向庫內送風(fēng)。檢查每一個(gè)充氣箱、管道接頭及焊點(diǎn)的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會(huì )出現肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問(wèn)題，則需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來(lái)處理。必須強調，在庫內充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內使用電焊或氣焊處理管道漏氣問(wèn)題，以免燒壞充氣層。

　　e.在投料前，應開(kāi)啟羅茨風(fēng)機向庫內送風(fēng)1-2周，以干燥充氣材料，同時(shí)可帶走庫內濕氣，防止生料在庫壁結料。

　　f.在投料前，需對本系統各設備進(jìn)行全面的檢查。

　　g.上述各項準備工均已完成后，可以封好庫側入孔門(mén)，做好裝準備。

　　5.2 生料入窯運轉前的準備工作

　　窯喂料系統是穩定預熱器窯熱工制度，確保熟料的產(chǎn)質(zhì)量，提高窯運轉率的重要環(huán)節之一。

　　a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進(jìn)行檢查及處理以確保不漏氣。 應檢查充氣箱內充氣材料應無(wú)損壞，充氣材料是否干燥，若潮濕應開(kāi)啟羅茨風(fēng)機吹干。檢查倉內是否有雜物，檢查各入口門(mén)是否密封良好。

　　b.檢查秤量倉進(jìn)出風(fēng)管的軟聯(lián)節，確保稱(chēng)量倉不受外力影響， 以保證系統計量精度。還需對稱(chēng)量倉負荷傳感器作一次靜態(tài)校正，未裝料時(shí)讀出負荷傳感器測出的重量，然后比較稱(chēng)量倉設備重，從而檢查稱(chēng)量倉是否獨立，并檢查稱(chēng)量倉支座是否找平，對稱(chēng)量倉荷重傳感器進(jìn)行一次加碼標定。

　　c.檢查氣力提升泵，泵充氣底部是否呈水平， 檢查泵底充氣層是否完全干燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當窯點(diǎn)火，或窯在點(diǎn)火烘干耐火材料時(shí)， 需先打開(kāi)氣力提升泵底閥門(mén)和羅茨風(fēng)機，以防窯內濕氣進(jìn)入氣力提升泵充氣層，也可以在預熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘干之后移去。

　　5.3 空載試車(chē)

　　a.記錄每一臺風(fēng)機在正常工作狀態(tài)時(shí)（閥門(mén)在正常位置）時(shí)出口管道靜壓，供今后判斷均化庫及稱(chēng)量倉料層高度參考。當壓力值偏大時(shí)，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。

　　b.PLC程序開(kāi)啟均化庫充氣系統，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開(kāi)閉，如果在某一時(shí)間內羅茨風(fēng)機出口壓力超過(guò)正常值，可能是應開(kāi)啟的電磁閥有故障，需檢查更換。

　　c.由PLC程控系統對各組設備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運轉，觀(guān)察各組設備的開(kāi)停是否滿(mǎn)足工藝聯(lián)鎖要求。

　　d.調整氣力提升泵下氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)時(shí)，氣動(dòng)閥上帶有二位五通電磁閥， 調節電磁閥出口二個(gè)截流閥可使得氣動(dòng)閥慢速打開(kāi)， 快速關(guān)閉。 泵下充氣區充氣量為2.85m2/min，調節入氣力提升泵充氣區空氣管上截流閥使充氣區保持最佳風(fēng)量。

　　5.4 開(kāi)機前設備檢查

　　a.開(kāi)機前還應檢查所有的潤滑點(diǎn)的油量及油質(zhì)情況， 按規定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認不漏油。

　　b.檢查各臺羅茨風(fēng)機冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應有指示。

　　c.其它檢查項目：提升機、螺旋輸送機設備完好情況，密閉情況。 氣力提升泵噴嘴及送料管位置檢查，氣動(dòng)閥、流量控制閥開(kāi)閉情況檢查。

　　5.5 投料運轉

　　a.庫內生料停留時(shí)間過(guò)長(cháng)應考慮利用庫可逆螺旋輸送機及氣力提升泵進(jìn)行倒庫，以防止生料板結。

　　b.入庫生料成份必須圍繞著(zhù)控制指標波動(dòng)，且入窯生料平均波動(dòng)周期小于6小時(shí)，一般控制入庫生料CaCO3 6小時(shí)平均值附合控制指標，而且每小時(shí)CaCO3的絕對波動(dòng)盡可能在要求的范圍內。

　　c.運轉期間， 應注意稱(chēng)量倉及氣力提升泵上部壓力會(huì )對系統的計量有一定的影響，應調整收塵系統使其保持微負壓。

　　d.入庫生料水份的控制

　　為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當生料水份低于0.5%時(shí)，生料具有良好的流動(dòng)性能，環(huán)形區各重力漏斗流效果能充分體現出來(lái)，庫內生料活動(dòng)區域也大。當生料水份增大時(shí)，其流動(dòng)性能變差，使庫內死角或不活動(dòng)區域增大，降低MF庫的重力混合效果，故應保證生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 將影響均化率正常使用。

　　e.均化庫正常操作時(shí)，庫內料面高度應大于其最低允許值， 一般要求庫內最低料位不得低于12.6m這樣才能充分發(fā)揮MF庫的重力混合作用，確保均化效果。 在考慮均化效果的同時(shí)，也應考慮給庫壁處生料有更多的活動(dòng)機會(huì )，正常操作后，可根據運行經(jīng)驗，使庫內料位在一定范圍內波動(dòng)。

　　6. 系統的起、停簡(jiǎn)述用運行中的故障檢查、設備保養

　　6.1 系統的起停

　　a. 在羅茨風(fēng)機正常起動(dòng)，放風(fēng)蝶閥關(guān)閉后，氣力提升泵才能進(jìn)料，如羅茨風(fēng)機出故障，進(jìn)料螺旋輸送機瘵聯(lián)鎖緊停，泵底氣動(dòng)閥是否關(guān)閉取決于備用負機的開(kāi)啟情況。氣力提升泵停止進(jìn)料5分鐘以后才允許停羅茨風(fēng)機， 以完全送空泵內生料。

　　b. 稱(chēng)量倉內生料在高料位時(shí)，才允許生料入窯校正系統開(kāi)始工作。校正時(shí)，螺旋輸送機和提升機不必停機，只需卸空內部生料即可，校正系統初次運行時(shí)，操作員應檢查提升機內生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。

　　c. 正常運轉時(shí)，庫充氣電磁閥的開(kāi)閉順序由均化庫中心室生料低于低料位時(shí)，環(huán)形區電磁閥打開(kāi)，延時(shí)5分鐘后，環(huán)形區料位到達高料位，通道電磁閥打開(kāi)， 環(huán)形區電磁閥關(guān)閉。上述延時(shí)時(shí)間應在生產(chǎn)中結合中心化驗室充氣羅茨風(fēng)機風(fēng)壓判斷中心室料量來(lái)調整，以達到MF庫最佳均化效果。

　　6.2 系統運行中的檢查

　　6.2.1 生料均化庫

　　a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門(mén)密閉情況。

　　b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現象。

　　c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開(kāi)停，如有損壞需更換。

　　6.2.2 生料入窯

　　a.稱(chēng)料倉上料、氣軟聯(lián)節是否正黨工作。

　　b.稱(chēng)量倉充氣管道是否正常工作，倉內生料是否已呈液態(tài)化。

　　c.檢查斗式提升機運行情況，無(wú)刮殼聲響，無(wú)冒煙，電流平穩，負荷正常。

　　d.氣力提升泵出口輸送管上膨脹節是否正常膨脹伸縮。

　　6.2.3 其它設備

　　a.檢查螺旋輸送機運行情況，無(wú)刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，并始終保持杯內有充足的潤滑油。

　　b.羅茨風(fēng)機需進(jìn)行齒輪箱升溫及冷卻水管道檢查， 應根據其出口壓力及工作電流來(lái)觀(guān)察風(fēng)機性能。檢查羅茨風(fēng)機過(guò)濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風(fēng)機良好的工作性能。經(jīng)常檢查羅茨風(fēng)機油箱，使其保持充足的潤滑油。

　　c.檢查庫底卸料裝置及倉底卸料裝置中電動(dòng)流量閥是否正常運轉， 是否有堵塞現象。氣動(dòng)閥是否正常起動(dòng)關(guān)閉。

　　d.檢查所有除塵設備運轉是否正常，布袋是否破損，及時(shí)發(fā)現更換。

　　6.3 常風(fēng)故障及處理方法

　　a.庫內物料下落不勻或塌方

　　有時(shí)均化庫充氣設備運轉正常，出磨生料成份符合控制要求，且庫內也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿(mǎn)足入窯生料要求。出現這種情況主要是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內）使庫內充氣箱透氣性能減弱，從而可能造成一個(gè)卸料溝道內僅有一個(gè)或二個(gè)卸料口向庫中心室卸料，或庫內出現大漏斗，入庫生料通過(guò)大漏斗快速抵到中心室，使MF庫重力混合作用明顯減弱。庫內生料停用一段時(shí)間再使用也易發(fā)生上述現象。顯然解決這一問(wèn)題的辦法是限制入庫水份，并同時(shí)把庫內生料用至接近放空，使庫內原有流動(dòng)性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，從而使庫的操作恢復正常。嚴重時(shí)需待窯檢修時(shí)清庫檢修。

　　b.充氣箱充氣材料的更換

　　均化庫內充氣材料有時(shí)易損壞，很多時(shí)侯充氣材料由于工具落入，或在庫內清料時(shí)，被工具刮刺而造成損壞。如果不能及時(shí)發(fā)現，生料就會(huì )充滿(mǎn)充氣箱，充氣箱失去作用，有時(shí)甚至會(huì )返回到電磁閥，羅茨風(fēng)機中。充氣箱或庫內管道漏氣也會(huì )出現上述情況。

　　更換時(shí)，先將附近的生料打掃干凈，從充氣箱上拆下?lián)p壞的充氣材料，然后開(kāi)動(dòng)風(fēng)機將充氣箱吹干凈，換上新的充氣材料，更換時(shí)，要加密封膠，并檢查漏氣情況。

　　c.電磁閥故障

　　因均化庫底電磁閥較多，尤其在庫底工作環(huán)境差時(shí)，電磁閥可能會(huì )發(fā)生故障。當環(huán)形區或中心室充氣羅茨風(fēng)機在某段時(shí)間出口壓力明顯超過(guò)正常操作壓力時(shí)，可能是該開(kāi)啟的電磁閥發(fā)生故障，此時(shí)可檢查電磁閥后放水閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時(shí)應加強庫底通風(fēng)，延長(cháng)電磁閥使用壽命。

　　d.當稱(chēng)量倉物料量明顯減少時(shí)，可能是均化庫底流量閥出故障， 應檢查處理或切換到備用卸料裝置。 如果窯喂料設定值與測定值出現較大偏差并持續一段時(shí)間，此時(shí)可能是倉底流量閥出故障，需進(jìn)行處理，如果氣動(dòng)閥不起作用，校正系統無(wú)法工作，可能是壓縮空氣供氣問(wèn)題，需檢查壓縮空氣供氣系統。

　　e.如果生料倉生料量變化明顯，而稱(chēng)量倉羅茨風(fēng)機出口壓力變化不大， 說(shuō)明生料在倉內不能完全流態(tài)化，影響倉下流量控制閥的調節精度，從而影響入窯生料量的穩定?？赡苁秋L(fēng)機問(wèn)題，也可能是充氣管道漏氣或堵塞，應采取相應措施。

　　f.如果窯喂料系統生料喂料量正常，而氣力提升泵泵底氣室壓力明顯增加， 此時(shí)可能是泵底充氣層上有雜物或者堵塞，當生料入窯系統能正常運轉時(shí)，可等停窯時(shí)清理。

　　6.4 日常維護及保養

　　生料均化庫及入窯系統的正常運轉與系統內每臺設備的正常維護管理密切相關(guān)。正常的維護管理即是設備本身的需要，又是系統長(cháng)期安全運轉的保證。本節僅從工藝生產(chǎn)角度闡述主要設備的維護工作，具體要求請詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)及規程。

　　a.生料均化庫應每３－６年進(jìn)行一次同期性檢查，放空庫內生料，清掃干凈。主要檢查充氣層的損壞情況，庫滲水及庫底結料情況。第一次進(jìn)料時(shí)， 檢修期最好縮短至３個(gè)月以?xún)?。當打開(kāi)庫側入口門(mén)時(shí)需特別注意生料從入口門(mén)向外突然涌出。

　　b.生料稱(chēng)量倉每隔1年進(jìn)行一次全面檢查，包括充氣箱、充氣管軟聯(lián)節、進(jìn)出料設備等。

　　c.定期清除提升機底部結塊和斗內粘結物料，更換磨損的鏈條、斗鉤及變形的斗子等。

　　d.定期更換螺旋輸送機吊軸承，清除葉片、機殼內粘結的物料。

　　e.按設備有關(guān)說(shuō)明為各設備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。

　　f.定期檢查收塵器濾袋，每次停車(chē)后檢查回轉臂有無(wú)脫落。

　　g.定期清除羅茨風(fēng)機過(guò)濾器積灰。

　　h.每班清掃現場(chǎng)，擦凈設備外殼一次，并清除電機散熱片積灰。

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