石灰回轉窯羅茨風(fēng)機如何應用：石灰回轉窯操作規程

　　石灰回轉窯操作規程

　　發(fā)布日期：2021-7-23 點(diǎn)擊次數：1107

　　一、烘窯前準備工作

　　(1)器具準備：手持0～300℃紅外溫度測量?jì)xl臺；點(diǎn)火用料：廢機油200kg，木柴70m3。柴油100L；棉紗l00kg。

　　(2)燃燒系統煤粉燒嘴對接完成。

　　(3)燃燒系統各閥門(mén)組件檢查合格．轉動(dòng)靈活。

　　(4)燃燒系統的閥門(mén)能實(shí)現操作且準確無(wú)誤，流量及儀表顯示正常。

　　(5)回轉窯砌筑后負荷試車(chē)完成。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車(chē)過(guò)程無(wú)異?，F象。

　　(6)窯頭冷卻風(fēng)機試車(chē)完成。

　　(7)預熱器推頭試車(chē)完成，進(jìn)退靈活．無(wú)卡推頭的現象。

　　(8)窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機試車(chē)正常。

　　(9)一、二次風(fēng)機安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動(dòng)閥門(mén)運行正常。

　　(10)循環(huán)水冷卻系統安裝完畢，各用水部位通水正常。

　　(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開(kāi)孔完畢，儀表就位。

　　(12)烘窯所需儀表調試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進(jìn)口溫度等。

　　(13)煤粉系統運行穩定。

　　(14)烘窯前必須將預熱器、回轉窯、冷卻器內的施工雜物清理干凈。特別是設備連接部位的物料，以防雜物刮卡。

　　(15)冷卻器下部裝填石灰到風(fēng)帽500mm以上以保護風(fēng)帽和電振。

　　二、設備調試空運轉時(shí)間要求

　　(1)液壓站10MPa壓力運行2h

　　(2)回轉窯空轉24h

　　(3)窯頭冷卻風(fēng)機試運轉2h

　　(4)冷卻器振動(dòng)給料機運行1h

　　(5)羅茨風(fēng)機(一次風(fēng)機、送煤風(fēng)機)lh

　　(6)煤粉離心通風(fēng)機2h

　　(7)煤粉計量輸送系統4h

　　(8)振動(dòng)給料機1h

　　(10)煤磨機8h

　　(11)窯尾風(fēng)機24h

　　(12)窯尾除塵24h

　　(13)水循環(huán)24h

　　三、點(diǎn)火操作要領(lǐng)

　　(1)點(diǎn)火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。

　　(2)打開(kāi)窯尾風(fēng)機風(fēng)門(mén)。

　　(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機油，火把點(diǎn)燃。

　　(4)煤粉噴吹時(shí)，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800℃時(shí)，噴吹煤粉，必須保持有明火。

　　(5)噴煤粉時(shí)，窯頭附近嚴禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

　　(6)點(diǎn)火前回轉窯內必須要有足夠量的明火，以確保點(diǎn)火安全。

　　四、烘窯操作要領(lǐng)

　　(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養生48h左右。上述條件具備后，根據工藝條件采用烘窯溫度曲線(xiàn)進(jìn)行烘窯。

　　(2)烘窯溫度曲線(xiàn)有幾個(gè)保溫過(guò)程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在100—150℃完成；二是結晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結晶相的轉變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間。原則是結構越復雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時(shí)間越長(cháng)。

　　(3)開(kāi)啟窯尾風(fēng)機，檢查各部?jì)x表顯示情況。

　　(4)檢查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預熱器各捅料孔及各觀(guān)察門(mén)。

　　(5)堆木柴在回轉窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點(diǎn)燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點(diǎn)燃木材時(shí)，根據升溫曲線(xiàn)烘窯。

　　(6)在確認木柴窯內燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時(shí)，逐步噴吹煤粉，并觀(guān)察直到正常為止。

　　(7)點(diǎn)火烘窯前開(kāi)啟主風(fēng)機的風(fēng)門(mén)。

　　(8)當窯尾溫度達到200℃時(shí)，開(kāi)始斷續轉窯，每隔2h轉1／3轉。

　　(9)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350℃時(shí)．開(kāi)啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于200℃。

　　(10)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450℃時(shí)，開(kāi)始向預熱器料倉供料，料倉內石灰石上料位按照正常料位進(jìn)行控制，達到料位后自動(dòng)停止供料。

　　(11)當窯尾溫度達到500℃時(shí)，開(kāi)始間斷轉動(dòng)回轉窯，每隔1h轉1／3轉。

　　(12)當窯尾溫度達到600℃時(shí)，液壓推桿開(kāi)始間歇供料。開(kāi)始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。

　　(13)當窯尾溫度達到700℃時(shí)，開(kāi)始連續轉窯，轉速0．33r/min。

　　(14)當窯尾溫度達到800％時(shí)，開(kāi)始以推桿間隔時(shí)間90s投料，開(kāi)啟除塵，此時(shí)烘窯結束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。

　　(15)開(kāi)始烘窯后，每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線(xiàn)上打點(diǎn)記錄。

　　五、注意事項

　　(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應量，并能保證質(zhì)量穩定、流量連續，以確?；剞D窯系統熱量分布合理、穩定。

　　(2)在烘窯過(guò)程中密切注意系統各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉窯筒體各段表面溫度；回轉窯各組托輪接觸面情況；回轉窯電機電流，筒體上下竄動(dòng)情況；窯頭、窯尾的密封情況等。

　　(3)操作人員要控制好升溫速度，500℃以前升溫速度控制在20℃/h以?xún)龋?00℃以后升溫速度控制在50℃/h以?xún)葹楹?；并按照時(shí)間要求填寫(xiě)烘窯記錄表，在記事欄填寫(xiě)當班烘窯的詳細情況。

　　(4)在烘窯時(shí)，要保持烘窯曲線(xiàn)溫度，嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過(guò)程中應仔細觀(guān)察耐火材料的排水情況。異常時(shí)?？山?jīng)技術(shù)人員共同討論對烘窯曲線(xiàn)做適當的調整。

　　(5)在窯頭雙色溫度達到800℃時(shí)，開(kāi)始噴煤。所有人員必須離開(kāi)各觀(guān)察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。

　　(6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設備巡視檢查時(shí)，發(fā)現有異常情況，應及時(shí)和操作人員聯(lián)系；在出現緊急情況時(shí)，及時(shí)撤離并通知相關(guān)人員。

　　(7)烘窯過(guò)程中崗位人員要對設備各部軸承溫度做重點(diǎn)檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前，再對系統設備的潤滑情況進(jìn)行全面檢查。對潤滑部位變質(zhì)的潤滑油及時(shí)補充更新。

　　(8)在烘窯過(guò)程中，最大限度減少因設備原因導致的停窯，保證烘窯的連續性，以免對耐火材料造成損傷。

　　(9)烘窯期間現場(chǎng)施工人員必須佩載好安全防護用品．

　　回轉窯正常操作要點(diǎn)如下：

　　(1)操作工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。

　　(2)操作工要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡；了解回轉窯的運行情況；根據石灰石的來(lái)料量，做到盡早加減風(fēng)煤，做到預防為主，不燒大火，不燒低火，盡量穩定窯況。

　　(3)掌握燃料以及原料的變化規律，及時(shí)調整火焰長(cháng)短與形狀。

　　(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩定。重點(diǎn)要注意煙室溫度的變化。

　　(5)穩定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。

　　回轉窯正常操作原料燃料及控制參數如下：

　　(1)燃料消耗：煤粉3．75t/h。

　　(2)豎式預熱器：頂部溫度900～950℃，出口廢氣溫度<270℃。

　　(3)回轉窯：窯頭壓力-20Pa；窯尾壓力-30—100Pa；窯頭溫度500℃；窯尾溫度750℃；雙色溫度1200℃；回轉窯電機轉速800r/min。

　　(4)冷卻器：出料溫度<100℃。

　　(5)其它：除塵器入口溫度<245℃，窯尾風(fēng)機偶合器開(kāi)度30％。

　　(6)根據原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負荷試車(chē)過(guò)程中可對以上數據進(jìn)行適當調整

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石灰回轉窯羅茨風(fēng)機如何應用：石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風(fēng)機必不可少

　　石灰是煉鋼、基建等重要社會(huì )生產(chǎn)過(guò)程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響民生，所以在社會(huì )生產(chǎn)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長(cháng)城和許多考古發(fā)現已證實(shí)了這個(gè)不爭的事實(shí)。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達不到社會(huì )生產(chǎn)對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機械化全自動(dòng)化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無(wú)任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區嚴重的各類(lèi)工業(yè)污染問(wèn)題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節能、環(huán)保、高效的現代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我國現在數十萬(wàn)家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措，石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風(fēng)機必不可少。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡(jiǎn)單分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個(gè)子類(lèi)：

　　低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發(fā)生反應并形成相應的鈣鹽，同時(shí)放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會(huì )發(fā)生如下反應：

　?。胊CO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的雜質(zhì)

　　因為石灰石（ＣaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質(zhì)．雜質(zhì)主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來(lái)源于三個(gè)方面：

　?、?、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比較關(guān)鍵的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅燒過(guò)程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內部慢慢進(jìn)行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時(shí)間也長(cháng)。通過(guò)科學(xué)試驗分析，在一定溫度下煅燒時(shí)間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時(shí)間。實(shí)踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。

　　3、石灰石的選擇

　　石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學(xué)分析測試、磨損實(shí)驗及煅燒實(shí)驗等得到準確結果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以?xún)?，SiO2在1%以?xún)取?/p>

　　2燃料

　　石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。

　　固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類(lèi)繁多。石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液體燃料為石油及其加工品。大多通過(guò)噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產(chǎn)成本過(guò)高污染大一般不使用。

　　氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。

　?、艢鉄腋G節約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節約和利用。

　?、朴欣h(huán)境保護，由于氣燒窯沒(méi)有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來(lái)向大氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環(huán)境保護非常有利。

　?、菭t內溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無(wú)死角，用煤作燃料布料稍有不均就會(huì )出現溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時(shí)放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。

　?、缺阌跈z測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據檢測數據掌握爐況和調節爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續燃燒，氣燒窯調節周期短，固體燃料窯調節周期長(cháng)。

　　氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過(guò)高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。

　　高壓羅茨鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過(guò)程中，這些灰塵會(huì )堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。一般鋼廠(chǎng)大多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著(zhù)火點(diǎn)并不高，似乎不存在著(zhù)火的障礙，但在實(shí)際燃燒過(guò)程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著(zhù)火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩定性。

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，它是依靠葉輪的轉動(dòng)實(shí)現空氣傳輸的。羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與機殼內壁之間、葉輪與墻板之間、葉輪與葉輪之間始終保持微小的間隙，這樣一來(lái)，在同步齒輪的帶動(dòng)下，氣體就可以從羅茨鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口沿羅茨鼓風(fēng)機殼體內壁輸送到排出的一側。

　　離心鼓風(fēng)機工作原理與離心式通風(fēng)機相似。通過(guò)高速轉動(dòng)的轉子的旋轉帶動(dòng)空氣高速運動(dòng)，利用離心力使空氣在漸開(kāi)線(xiàn)形狀的機殼內，沿著(zhù)漸開(kāi)線(xiàn)流向風(fēng)機出口。

　　羅茨鼓風(fēng)機與離心鼓風(fēng)機的工作參數和使用場(chǎng)所不同。羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量容積式鼓風(fēng)機，工作的主要參數是風(fēng)量。羅茨鼓風(fēng)機輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，而風(fēng)量變化很小。離心鼓風(fēng)機則屬于恒壓力鼓風(fēng)機，工作的主要參數是壓力，輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化，壓力變化不大。因此，如果負載需要的是恒流量效果，像生產(chǎn)石灰的話(huà)，羅茨鼓風(fēng)機是優(yōu)先的選擇。

　　3白灰煅燒設備—白灰窯

　　老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備?，F在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握?，F在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進(jìn)行分析：

　　環(huán)形砼基礎壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點(diǎn)為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標高)，窯內徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個(gè)，位置為5.6m一個(gè)，10.8m兩個(gè)，14.8m兩個(gè)，23.5m一個(gè)；燒咀16個(gè)，位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個(gè)，位置在標高10.8m；助燃風(fēng)圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風(fēng)圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風(fēng)機，助燃風(fēng)機6.3A,30Kw.卷?yè)P機3噸18-22Kw。

　　設計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時(shí)，設計利用系數>0.6。

　　待續

　　煤氣與空氣配比在1：2與1：2.5之間，計算出爐子的循環(huán)周期，根據周期調節放灰時(shí)間，130立方石灰豎窯的放灰間隔一般在，如煤氣壓力，空氣壓力都在10千帕時(shí)，60分鐘放一次灰一次性上約7噸石料，保持好料面穩定，正負不超過(guò)10公分，就能出好灰.

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石灰回轉窯羅茨風(fēng)機如何應用：粉塵輸送用羅茨風(fēng)機的應用和使用方法

　　原標題：粉塵輸送用羅茨風(fēng)機的應用和使用方法

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積式鼓風(fēng)機，因其高效節能，操作簡(jiǎn)單，運行平穩等優(yōu)勢被廣泛應用。羅茨風(fēng)機在刨花板廠(chǎng)輸送的是木質(zhì)粉塵，其主要來(lái)自砂光、鋸切、鋪裝、刨花干燥、刨花篩選和打磨等工序。

　　羅茨鼓風(fēng)機用于刨花板廠(chǎng)的粉塵輸送，一方面保證了工廠(chǎng)的清潔度，另一方面又節省了額外治理粉塵壞境的費用，雙管齊下。

　　1、應用于刨花板廠(chǎng)的粉塵輸羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)勢

　?。?）羅茨風(fēng)機輸送濃度遠大于離心風(fēng)機，能耗低；

　?。?）羅茨風(fēng)機輸送距離更遠、需要安裝空間更??；

　?。?）在同樣輸送量情況下，羅茨風(fēng)機管道直徑遠遠小于離心風(fēng)機管道，管道和支架土建的費用小，前期投資少；

　?。?）同樣粉塵輸送量情況下，羅茨風(fēng)機需要的尾氣除塵器更小，設備投資少；

　?。?）羅茨風(fēng)機維護成本低。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機的輸送系統

　?。?）配備隔音室和消音器。羅茨風(fēng)機噪音大，需要將羅茨風(fēng)機主機部分安裝在隔音室內，在羅茨風(fēng)機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔聲室主要由隔聲板、隔聲門(mén)、隔聲窗、通風(fēng)口、消音裝置等組成，既隔音又能滿(mǎn)足羅茨風(fēng)機入口吸入比較干凈的空氣，以延錦工機入口空氣過(guò)濾器的使用壽命。

　?。?）旋轉給料器。旋轉給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進(jìn)行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。旋轉給料器將粉塵螺旋輸送的粉塵卸料到加速室，同時(shí)關(guān)閉從加速室中上竄的部分氣流，以防止高壓管道風(fēng)量泄漏，影響輸送效率和能耗，并可以保證粉塵的順利卸料。

　?。?）加速室。加速室是羅茨風(fēng)機粉塵輸送系統中關(guān)鍵的部分，其上端與旋轉給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進(jìn)入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50?≤∠1≤90?，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超過(guò)90?），以確保粉塵更易于滑落進(jìn)人正壓管道。加速室落料口底部進(jìn)入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內高速氣流通過(guò)時(shí)，在S2處會(huì )大大減少管內正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進(jìn)入正壓管道。加速室內壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，從而保障管內風(fēng)束的流向平穩，在落料口區域不產(chǎn)生紊流而向上反竄，減少輸送風(fēng)量的損失，從而降低能耗和運行成本。

　?。?）管道彎頭的制作。高濃度粉塵輸送的風(fēng)管彎頭阻力大，磨損快，需要采用比較耐磨且易加工的16Mn或是不銹鋼材料，彎頭的壁厚也可以適當增加，彎頭的轉彎半徑R≥2倍的風(fēng)管直徑d，在制作和安裝允許的條件下，轉彎半徑應適當增加，以減少輸送阻力，提高輸送效率，延長(cháng)彎頭使用壽命。

　?。?）檢查門(mén)的制作。由于高濃度粉塵輸送的距離遠風(fēng)管布置轉向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會(huì )導致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數量的檢査門(mén),以便堵塞時(shí)可以逐段進(jìn)行疏通。檢查門(mén)的位置分配原則為每6m長(cháng)的直管最少布置一個(gè)，每個(gè)90?彎頭處必須布置一個(gè)。檢查門(mén)的制作必須確保內壁光滑通順、密封性好、易于快速打開(kāi)和關(guān)閉。

　?。?）止回閥。在風(fēng)管輸送末端和布袋除塵器之間需要設計安裝防火止回閥，羅茨風(fēng)機啟動(dòng)運行時(shí)止回閥自動(dòng)打開(kāi)，當末端布袋除塵器出現火情，在羅茨風(fēng)機停機后止回閥由于自重會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，隔斷末端除塵器和輸送管道部分，確?；鹪床粫?huì )沿著(zhù)高壓輸送管道向風(fēng)側蔓延。

　?。?）火花自動(dòng)探測和滅火。由于三葉羅茨風(fēng)機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設計安裝火花自動(dòng)探測和滅火系統尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動(dòng)探測和滅火系統，使火情在第一時(shí)間內被發(fā)現和自動(dòng)噴淋熄滅。粉塵火災易燃不易滅，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉塵依然可以繼續燃燒，高濃度懸浮后燃燒還會(huì )導致爆炸危危害性巨大，設計時(shí)的火災預防投資必不可少。

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石灰回轉窯羅茨風(fēng)機如何應用：羅茨風(fēng)機的應用

　　內徑/m*高/m流量/(m3/min)升壓/Kpa 1.5×6 8019~29.4（2000~3000mmH20) 1.7×6.5 10019~29.4（2000~3000mmH20)

　　1.7×7 10029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×7 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2×8 16029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.2×8.5

　　20029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.5×10

　　25029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　2.8×10

　　30029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3×11

　　300

　　35029.4~34.3（3000~3500mmH20)

　　3.2×10

　　360

　　40029.4~34.3（3000~3500mmH20)

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