羅茨式鼓風(fēng)機在鋼廠(chǎng)是做什么用的：羅茨鼓風(fēng)機主要用途是什么？

　　羅茨鼓風(fēng)機的用途很多，主要用于化工行業(yè)、污水處置行業(yè)、水產(chǎn)養殖行業(yè)、脫硫氧化、粉料保送等行業(yè)。下面讓羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家--太倉錦工機械，給大家介紹下羅茨鼓風(fēng)機在這些行業(yè)中的應用有哪些，具體如下：

　　1、羅茨鼓風(fēng)機在化工行業(yè)的用途

　　化工行業(yè)應用羅茨鼓風(fēng)機較多，如保送化工原料、保送反響氣體、曝氣攪拌、污水處置、通風(fēng)排氣、氣體加壓、脈沖除塵等等。這些都運用到了羅茨鼓風(fēng)機的氣力保送性能。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機在污水處置行業(yè)的用途

　　污水處置行業(yè)中，因污水池需求鼓入氧氣中止微生物氧化合成，在污水處置行業(yè)中，羅茨鼓風(fēng)機根據水深的不同，處置水噸位也不同，提供定量的氧氣，促進(jìn)微生物的氧化合成。羅茨鼓風(fēng)機在污水處置方面是中心設備，為了促進(jìn)好氧微生物的生長(cháng)，必需提供充足的氧氣。使好氧微生物能夠促進(jìn)代謝作用的發(fā)作，合成污水中的懸浮物及氮磷等有機化合物。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機在水產(chǎn)養殖行業(yè)的用途

　　羅茨鼓風(fēng)機多用于工業(yè)化的水產(chǎn)養殖，針對養殖面積較大的企業(yè)，工業(yè)化水產(chǎn)養殖在水池底部布置曝氣盤(pán)，接通羅茨鼓風(fēng)機之后，氧氣會(huì )不時(shí)的供給至水池中，提高水池的含氧量。

　　4、羅茨鼓風(fēng)機在脫硫氧化中的用途

　　在脫硫氧化的火電廠(chǎng)需求對煙塵氣體中止脫硫，脫硫是根據化學(xué)方法來(lái)操作的，發(fā)作化學(xué)反響后的空氣中二氧化硫的含量會(huì )大大降低，以抵達排放的標準。在此化學(xué)反響過(guò)程中，二氧化硫變成了晶體結晶而出，過(guò)程需求有氧氣的氧化作用，所以羅茨鼓風(fēng)機會(huì )被用于提供充足的氧氣，保證化學(xué)反響的高效運轉。

　　5、羅茨鼓風(fēng)機在粉料保送中的用途

　　羅茨鼓風(fēng)機本身不能保送含大量介質(zhì)的氣體，只能保送清潔空氣。在粉料保送方面，主要起到提供氣力動(dòng)能的作用，將所需輸送的粉料進(jìn)行輸送。

　　以上就是羅茨鼓風(fēng)機在各個(gè)行業(yè)的應用，如果對羅茨鼓風(fēng)機還有什么不了解的，請繼續關(guān)注太倉錦工機械有限公司網(wǎng)站。

羅茨式鼓風(fēng)機在鋼廠(chǎng)是做什么用的：羅茨鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應用

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　風(fēng)機在冶金行業(yè)中的應用

　　鼓風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

　　冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結用古風(fēng)機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。

　　2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨風(fēng)機其主要結構特點(diǎn)是機組由電動(dòng)機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。

　　密封設在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨風(fēng)機

　　3、高爐鼓風(fēng)機

　　在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱(chēng)的”制氧四大機”。

　　4、轉爐二次煙氣除塵風(fēng)機

　　轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠(chǎng)動(dòng)力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進(jìn)技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設置有進(jìn)口調節葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點(diǎn)運行性能的最經(jīng)濟的方法。進(jìn)口調節葉片根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況自動(dòng)調節，可以在氣流變化中實(shí)現壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機

　　除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來(lái)的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類(lèi)盡管有許多種，但相對來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內應積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節范圍寬等特點(diǎn)。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。

　　近年來(lái)，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，實(shí)現軸流壓縮機的調節自動(dòng)化，運行最佳化。

　　2、燒結引風(fēng)機

　　燒結引風(fēng)機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

　　燒結引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。

　　燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風(fēng)機向錦工量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結引風(fēng)機的耐磨措施：

　?。?）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤(pán)的沖刷；

　?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　?。?）由可更換的錐盤(pán)保護中盤(pán)不受磨損；

　?。?）機殼裝有渦形襯板和側襯板；

　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　?。?）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結引風(fēng)機氣動(dòng)設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結引風(fēng)機的磨損問(wèn)題。

　　3、煤氣輸送羅茨風(fēng)機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著(zhù)冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝里重要的環(huán)節，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨風(fēng)機會(huì )減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著(zhù)科技的發(fā)展，未來(lái)的羅茨風(fēng)機會(huì )實(shí)現自動(dòng)化、一體化、高效化。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區

　　24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)

　　(來(lái)自：羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機，羅茨真空泵，三葉羅茨鼓風(fēng)機，回轉式鼓風(fēng)機，回轉風(fēng)機

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羅茨式鼓風(fēng)機在鋼廠(chǎng)是做什么用的：鋼廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機

　　產(chǎn)品名稱(chēng)：鋼廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機

　　產(chǎn)品鏈接：

　　手機版鏈接：

　　型號：OSR125

　　口徑：DN125

　　流量：5.35-12.40m3/min；

　　升壓：9.8-98kpa；

　　功率：5.5-18.5kw；

　　轉速：980-1850r/min；

　　預進(jìn)氣壓縮方法主要是為了改善風(fēng)機的回流沖擊特性。在基本容積（由葉輪和殼體和壁板包圍的封閉空間）從進(jìn)氣口到排氣口的運動(dòng)過(guò)程中，殼體或壁板上的進(jìn)氣口被預先引入內部高壓氣體使得在基元容積與排氣口連通之前內部壓力逐漸達到或接近排氣口壓力的平衡。

　　鋼廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機特點(diǎn)：

　　1、鑄件用樹(shù)脂砂工藝鑄造，質(zhì)量?jì)?yōu)異，性能穩定。

　　2、葉輪和軸嚴格按照漸開(kāi)線(xiàn)圓弧齒輪理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動(dòng)平衡實(shí)驗，充分保證了漸開(kāi)線(xiàn)的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無(wú)摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、進(jìn)排氣口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進(jìn)、排氣脈動(dòng)平緩，震動(dòng)小，噪音低。

　　4、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點(diǎn)，有效的提高了軸承使用壽命。

　　5、密封結構合理，油氣不能進(jìn)入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。

　　6、機殼、墻板由高精度數顯坐標床加工，精度高；軸承、齒輪、三角帶均采用進(jìn)口件，質(zhì)量穩定。

　　正是由于技術(shù)先進(jìn)，零部件加工精度高，整機幾乎無(wú)振動(dòng)低噪音，有效的提高了風(fēng)機的使用壽命和質(zhì)量可靠性，才得到了廣大用戶(hù)的認可和好評。

　　鋼廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機維護：

　　羅茨鼓風(fēng)機的調節方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法，這個(gè)方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠(chǎng)為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量，就是把鼓風(fēng)機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過(guò)銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。

　　鋼廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過(guò)濾一次。次起動(dòng)后工作時(shí)間多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料?？諝鉃V清器應經(jīng)常檢修，進(jìn)出口閥門(mén)，旁通管應保持正常良好狀態(tài)。有問(wèn)題立即修理。

羅茨式鼓風(fēng)機在鋼廠(chǎng)是做什么用的：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應用及發(fā)展

　　原標題：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應用及發(fā)展

　　一、鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應用

　　風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過(guò)礦石燒結、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過(guò)程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

　　圖1 冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結用風(fēng)機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結，燒結要用燒結機，而燒結爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。

　　2、焦爐煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦爐內的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦爐的燃料，一部分加壓后送往鋼廠(chǎng)作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦爐煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機其主要結構特點(diǎn)是機組由電動(dòng)機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統和儀控系統組成。機殼為水平剖分式結構，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤(pán)和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結構。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。

　　密封設在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤(pán)外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨鼓風(fēng)機

　　3、高爐鼓風(fēng)機

　　在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過(guò)程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉爐煉鋼，氧氣底吹轉爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱(chēng)的"制氧四大機"。

　　4、轉爐二次煙氣除塵風(fēng)機

　　轉爐二次煙氣除塵系統是指轉爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。其中包括轉爐兌鐵、轉爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠(chǎng)動(dòng)力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進(jìn)技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)的。主要特點(diǎn)是整體組裝式結構，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統用1個(gè)公用底座。進(jìn)口設置有進(jìn)口調節葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點(diǎn)運行性能的最經(jīng)濟的方法。進(jìn)口調節葉片根據現場(chǎng)實(shí)際運行情況自動(dòng)調節，可以在氣流變化中實(shí)現壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機

　　除鋼鐵冶煉工藝過(guò)程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠(chǎng)常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來(lái)的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類(lèi)盡管有許多種，但相對來(lái)講有一定難度，能代表風(fēng)機設計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內應積極努力的未來(lái)發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調節范圍寬等特點(diǎn)。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。

　　近年來(lái)，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調節的中樞指令系統，實(shí)現軸流壓縮機的調節自動(dòng)化，運行最佳化。

　　2、燒結引風(fēng)機

　　燒結引風(fēng)機作為燒結機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結廠(chǎng)總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

　　燒結引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結機的燒結面積；壓力取決于燒結料層的厚度。

　　燒結機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結機）和厚料層（已達700mm），促使燒結引風(fēng)機向錦工量、高負壓方向發(fā)展。燒結引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結機配套的燒結引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結引風(fēng)機的耐磨措施：

　?。?）鋸齒形中盤(pán)不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤(pán)的沖刷；

　?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　?。?）由可更換的錐盤(pán)保護中盤(pán)不受磨損；

　?。?）機殼裝有渦形襯板和側襯板；

　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹(shù)酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　?。?）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結引風(fēng)機氣動(dòng)設計計算的二相流（固體微粒和燒結煙氣）的研究，試圖從空氣動(dòng)力學(xué)方面來(lái)進(jìn)一步解決燒結引風(fēng)機的磨損問(wèn)題。

　　3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著(zhù)冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝里重要的環(huán)節，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機會(huì )減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著(zhù)科技的發(fā)展，未來(lái)的羅茨鼓風(fēng)機會(huì )實(shí)現自動(dòng)化、一體化、高效化。

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