羅茨風(fēng)機 管道振動(dòng)：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　羅茨風(fēng)機用幾年后會(huì )出現振動(dòng)噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家教你解決振動(dòng)問(wèn)題
原標題：機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機的消聲結構原理：

　　根據對工業(yè)用各類(lèi)羅茨鼓風(fēng)機運行現場(chǎng)噪聲源進(jìn)行實(shí)際測試所取得的頻譜特性資料，來(lái)確定在哪些頻譜范圍內需要多大消聲量，作為設計吸聲體及流體通道的主要依據，同時(shí)采用了具有較大吸聲材料飾面的狹矩形通道。

　　以增強吸收效果，另，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲源在最大噪聲級時(shí)，其頻譜值往往不止一種，而對不同頻譜帶，對其消聲量要求也不相同。通風(fēng)管道消音器及鼓引羅茨鼓風(fēng)機消音器均為阻抗聲流型，采用了對高、中頻噪聲起吸音消聲作用的阻式結構及對中、低頻噪聲起消聲降音作用的抗式結構，同時(shí)在阻式通道中采用了高頻及低頻兩種吸音消聲區，用以最大限度的增寬消聲頻帶，以實(shí)現良好的消聲降噪效果。

　　機械密封羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的分析及解決方法:

　　機械密封羅茨風(fēng)機的操作特性是葉輪端部和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙。當同步齒輪啟動(dòng)時(shí)，風(fēng)從風(fēng)幾的進(jìn)氣口沿著(zhù)殼體的內壁流到排出側。排氣周期性地波動(dòng)，管內的氣體脈動(dòng)狀態(tài)。管中的氣體參數，例如壓力，速度，密度等，隨著(zhù)位置不斷變化，并且隨著(zhù)時(shí)間周期性地變化 ，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。當脈動(dòng)氣體遇到諸如彎頭，減速器和控制閥之類(lèi)的部件時(shí)，隨時(shí)間變化的激勵力導致激勵力導致管道振動(dòng)。管道的振動(dòng)源主要是管道內的氣壓脈動(dòng)。機械密封羅茨風(fēng)機通常在允許范圍內有一定程度的振動(dòng)，因為壓力脈動(dòng)總是存在，但如果不避免劇烈振動(dòng)，管道可能會(huì )損壞。

　　管道發(fā)生強烈振動(dòng)有兩個(gè)主要原因:1.氣體的壓力脈動(dòng)很大，激振動(dòng)力過(guò)大。2.管道發(fā)生結構共振。管道結構共振的原因是管道振動(dòng)的快速增加，因為管道結構的固有頻率太接近機械激振力的頻率。為減少管道的振動(dòng)，應避免管道的結構共振。為了防止結構共振，必須進(jìn)行管道系統的固有頻率分析，在工程中，0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區域，在設計中，激勵頻率不應落在共振區域內。機器的激勵頻率不能改變，因此有必要調整管道的固有頻率以避免共振。固有頻率與系統的剛度直接相關(guān)，剛度越高，固有頻率越高。管道系統的固有頻率主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)實(shí)現。影響管道系統剛度的因素主要是管道方向，管道直徑，壁厚和管道支撐條件。

　　解決方法：

　　1.將聯(lián)系機械密封羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家，逐一排查羅茨風(fēng)機自身震動(dòng)原因，并確保不會(huì )因設備本身的問(wèn)題而發(fā)生振動(dòng)。

　　2.采取措施避免管道系統發(fā)生共振，動(dòng)態(tài)分析管道系統，避免共振。為避免機器振動(dòng)，將管道的剛度增加到管道的固有頻率。

　　3.修改支架式提升防振管卡，不僅可以有效抑制管道振動(dòng)，還可以承重設計，以及管道與管卡之間的完全接觸。

　　4.增加管道和熱交換器的柔性減振連接，避免設備金屬材料的疲勞損壞，由于管道的振動(dòng)傳遞到熱交換器設備。

　　機械密封羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)注意事項：

　　羅茨鼓風(fēng)機的結構形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.在拆卸前，應測量拆卸部件之間的裝配間隙，并對主要部件的裝配位置記錄關(guān)鍵部件，如鼓風(fēng)機的同步齒輪，以免發(fā)生誤差。

　　2.拆除的接頭墊和調整墊片必須正確保存，應記錄裝配位置，并在裝配的基礎上測量厚度。

　　3.如果環(huán)形齒輪沒(méi)有損壞，一些具有高裝配精度的部件，例如鼓風(fēng)機的同步齒輪和環(huán)形齒輪，可用于拆卸銷(xiāo)，因為裝配精度直接影響機械密封羅茨鼓風(fēng)機各部件之間的間距,不要輕易拆卸螺栓。

　　4.其他部件，必須選擇合適的工具進(jìn)行拆卸，防止部件損壞，影響裝配質(zhì)量甚至設備不能正常工作。

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羅茨風(fēng)機 管道振動(dòng)：羅茨風(fēng)機如何減少振動(dòng)及噪音

　　原標題：羅茨風(fēng)機如何減少振動(dòng)及噪音

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積式風(fēng)機，機體內腔無(wú)須潤滑油，高效節能，低噪音，使用壽命長(cháng)，結構緊湊，體積小，重量輕，操作方便，廣泛應用于各行業(yè)，例如石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。

　　圖1 羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機在運行中會(huì )難免出現一些振動(dòng)大及噪音大的問(wèn)題，結合某化工羅茨風(fēng)機目前存在管系振動(dòng)較大，導致所連接換熱設備本體材料破損，以及羅茨風(fēng)機廠(chǎng)房存在巨大噪音危害人體健康等問(wèn)題，通過(guò)對振動(dòng)及噪音產(chǎn)生原因進(jìn)行分析幾種可行的解決辦法，主要分為以下三點(diǎn)：羅茨風(fēng)機的振動(dòng)分析及具體特征、羅茨風(fēng)機所接管道的振動(dòng)分析及解決方案、羅茨風(fēng)機噪音過(guò)大的解決方案。

　　1.羅茨風(fēng)機的振動(dòng)分析及具體特征:

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　?。?）地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　?。?）聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng) 較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　?。?）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　?。?）轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸 承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　2 羅茨風(fēng)機所接管道的振動(dòng)原因及解決方案:

　　羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時(shí)間做周期性變化，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng)，由于壓力脈動(dòng)始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?，F象，但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng)，否則可能導致管道破壞。

　　2.1引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè)：

　?。?)氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大，導致激振力過(guò)大；（2)管道發(fā)生結構（機械) 共振。管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。要減 少管道的振動(dòng)，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區，設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2.2振動(dòng)的建議排除措施

　　管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等，大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題，針對某化工公司羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是：

　　首先，業(yè)主聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除，保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

　　采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析，避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。

　　修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。圖2和圖3分別反映了修改前后的管道走向及支架設計，在管道自身柔性滿(mǎn)足相關(guān)要求的前提下，盡量采用增加管道的剛度的措施以避免管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。

　　圖2 某化工廠(chǎng)羅茨風(fēng)機出口現有配管

　　圖3 采取防振消音措施后的配管走向

　　3 羅茨風(fēng)機噪音過(guò)大的解決方案

　　3.1羅茨風(fēng)機噪聲的形成

　　羅茨風(fēng)機噪聲主要來(lái)源于機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。機械噪音是機械內部的齒輪、軸承的運轉以及機身的震動(dòng)加上摩擦與沖擊產(chǎn)生的。氣流噪音則是由于風(fēng)機里風(fēng)葉的旋轉對空氣產(chǎn)生擠壓并且帶動(dòng)氣流形成渦輪狀所產(chǎn)生。在這幾個(gè)因素當中，以氣流噪音的強度最高，對人體的危害最大。

　　3.2羅茨風(fēng)機降噪的治理原則和方法

　　通過(guò)對羅茨風(fēng)機的使用，了解噪聲所在的源頭部位，使風(fēng)機噪聲的調查與測量更具目的性，科學(xué)性，針對羅茨機房的現有情況，可以以下的方法控制羅茨風(fēng)機的噪聲污染：

　　3.2.1設置圍護結構

　　在機組的周?chē)O置圍護機構，可以有效的阻攔風(fēng)機的噪聲傳到室外，使噪聲限制在一定的范圍內。這種方法不管是在新建廠(chǎng)房還是在治理噪聲的時(shí)候都是簡(jiǎn)單易行的。機組的圍護結構通常使用厚重的材料，比如240厚的磚墻，200厚的加氣混凝土砌塊等，盡量避免設置直接的通風(fēng)口或者其他傳聲口，以提升圍護結構的封閉性與隔聲能力。當然，也可以采用全封閉的風(fēng)機隔聲間，并在隔聲間的內壁加裝60毫米厚的微孔泡沫塑料；墻壁間隙和風(fēng)道位置填充毛氈，以吸收噪聲。

　　3.2.2設置消聲器

　　在風(fēng)機進(jìn)氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風(fēng)機噪聲治理中一個(gè)有效的措施，它可以有效的降低氣流噪音。我們可以采用隔音棉內襯的消音器型式，不銹鋼絲網(wǎng)也可以代替隔音棉。

　　羅茨風(fēng)機在使用中普遍存在振動(dòng)大、噪音高等問(wèn)題，嚴重影響到使用安全及人員的健康，我們可以通過(guò)上述的方案解決羅茨風(fēng)機生產(chǎn)運營(yíng)中實(shí)際存在的問(wèn)題。

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羅茨風(fēng)機 管道振動(dòng)：羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　?。?）地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　?。?）聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng)較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　?。?）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　?。?）轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　1、振動(dòng)原因的查找及分析

　　羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時(shí)間做周期性變化，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng)，由于壓力脈動(dòng)始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?，F象，但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng)，否則可能導致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè)：

　?。?）氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大，導致激振力過(guò)大；

　?。?）管道發(fā)生結構（機械）共振。

　　管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。要減少管道的振動(dòng)，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區，設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動(dòng)的建議排除措施

　　管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等，大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題，針對羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是：

　?。?）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除，保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

　?。?）采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析，避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。

　?。?）修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　?。?）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家，如果您有此方面的采購定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機 管道振動(dòng)：羅茨風(fēng)機振動(dòng)的原因及解決辦法

　　羅茨鼓風(fēng)機在正常運行中,發(fā)生的振動(dòng)數值超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征，進(jìn)行具體的分析，判斷引起振動(dòng)的原因。羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機會(huì )振動(dòng)？其實(shí)羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱(chēng)；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過(guò)大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移；地腳螺栓松動(dòng)等。

　　基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過(guò)大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過(guò)大；彈性套間隙過(guò)大或間隙不均。

　　機殼內有摩擦現象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現象。

　　軸承磨損，間隙過(guò)大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動(dòng)。

　　電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場(chǎng)不對稱(chēng)，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線(xiàn)圈松動(dòng)，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動(dòng)；轉子導體故障，有松動(dòng)的零件等。

　　羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng),大致可分為下列幾種類(lèi)型。運行中,羅茨風(fēng)機與電動(dòng)機發(fā)生諧振,振動(dòng)的頻率與轉速相同,這主要是轉子質(zhì)量不平衡的結果。由于轉子質(zhì)量不平衡,轉動(dòng)時(shí),每轉一周,就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動(dòng)就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現了這種現象的原因是:

　?、俎D子未經(jīng)過(guò)平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動(dòng)或位移。這時(shí),就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

　?、谵D子表面粘著(zhù)臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質(zhì)量平衡。應清洗轉子表面。

　?、圯S向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過(guò)熱,而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現了這種現象,應及時(shí)檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無(wú)負荷急劇變化的現象,應檢查羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)及其管道有無(wú)臟物堵塞。

　　有時(shí),振動(dòng)是不定的,振動(dòng)隨負荷增加而加劇。這種現象的原因,多數是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進(jìn)行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風(fēng)機是用三角槽輪帶動(dòng)時(shí),應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無(wú)偏斜。

　　若運轉中發(fā)生了局部振動(dòng),特別是在軸承箱部分振動(dòng)尤為嚴重,而機體振動(dòng)不甚顯著(zhù),偶而還能聽(tīng)到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過(guò)大或滑動(dòng)軸承瓦襯與軸承體的緊力過(guò)小,使軸在運行中跳動(dòng)而引起的。這時(shí),應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動(dòng)、墊板松動(dòng)或機座的剛性較差等也會(huì )使機器產(chǎn)生振動(dòng)。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動(dòng)中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進(jìn)行潤滑系統和機器內部的間隙檢查。

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