羅茨風(fēng)機fgd60：羅茨風(fēng)機發(fā)展歷程

　　原標題：羅茨風(fēng)機發(fā)展歷程

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、雙螺桿鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。羅茨風(fēng)機發(fā)展歷程產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。如今，羅茨鼓風(fēng)機對于大部分來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再陌生了。那關(guān)于它的發(fā)展歷程你知道多少呢？下面讓我們一起走進(jìn)羅茨鼓風(fēng)機的歷史吧。

　　先來(lái)說(shuō)說(shuō)羅茨鼓風(fēng)機名字的由來(lái)吧，據說(shuō)在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車(chē)的過(guò)程中發(fā)明了這種風(fēng)機，在當時(shí)的影響非常大，這也為風(fēng)機時(shí)代開(kāi)辟了新路，后來(lái)世人將這種風(fēng)機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風(fēng)機，這也是目前風(fēng)機歷史上唯一一個(gè)保留人名稱(chēng)呼的機器。

　　我國羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)展，大致分為五個(gè)階段：

　　第一階段：仿造、消化吸收到自行設計制造，50年代我國風(fēng)機行業(yè)基本上是按照蘇林的圖紙生產(chǎn)，到了60年代，我國在掌握了一定的技術(shù)水平是能在模仿蘇聯(lián)產(chǎn)品的同時(shí)自行設計改造出自己的產(chǎn)品，但是當時(shí)制造出的羅茨鼓風(fēng)機品種比較單一，性能點(diǎn)較少，不利于用戶(hù)的選型，但這一階段，為我國羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎。

　　第二階段是全國聯(lián)合設計階段。為了提高羅茨鼓風(fēng)機的設計、制造質(zhì)量，擴大羅茨鼓風(fēng)機的性能范圍，同時(shí)為了方便用戶(hù)的選型和使用，作好風(fēng)機節能產(chǎn)品的發(fā)展、推廣工作， 各主要生產(chǎn)廠(chǎng)家組成了聯(lián)合設計組，于1982年正式開(kāi)展工作，歷時(shí)近十年，設計實(shí)現了L型羅茨鼓風(fēng)機，有利地推動(dòng)了羅茨鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。

　　第三階段是各生產(chǎn)廠(chǎng)在聯(lián)設基礎上自我完善和發(fā)展階段，各廠(chǎng)結合自己的實(shí)際情況對聯(lián)合設計L系列羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行了改進(jìn)，使羅茨鼓風(fēng)機的性能得到了完善。

　　第四階段是羅茨風(fēng)機活躍階段。隨著(zhù)羅茨風(fēng)機應用的行業(yè)越來(lái)越多，羅茨風(fēng)機的市場(chǎng)需求也越來(lái)越大，這也刺激了羅茨鼓風(fēng)機的發(fā)展。市面上出現了很多羅茨鼓風(fēng)機的生產(chǎn)廠(chǎng)家，器技術(shù)水平和產(chǎn)品性能都遠超于上個(gè)世紀的水平。

　　第五階段是羅茨風(fēng)機的提高階段。在眾多的羅茨風(fēng)機的生產(chǎn)廠(chǎng)家中，山東錦工技憑借著(zhù)堅實(shí)的基礎和雄厚的生產(chǎn)實(shí)力，在羅茨鼓風(fēng)機的設計制造銷(xiāo)售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風(fēng)機行業(yè)的領(lǐng)頭羊之一。

　　其生產(chǎn)的錦工羅茨鼓風(fēng)機機構合理，風(fēng)量大，噪音低，節能環(huán)保，性能優(yōu)良，使用壽命長(cháng)。一般壽命穩定在5-10年。采用高品質(zhì)電機，耐高溫防火材料，品質(zhì)卓越，動(dòng)力強勁。內部帶有消音器，獨配消音房，風(fēng)機振動(dòng)的聲音特別小，有效減輕了噪音的污染，不會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)影響?，F在已被應用到各個(gè)行業(yè)，并成為多數知名企業(yè)的合作品牌，買(mǎi)羅茨鼓風(fēng)機就選錦工。

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羅茨風(fēng)機fgd60：羅茨風(fēng)機尺寸對照表

　　啟正牌羅茨鼓風(fēng)機主要用途：

　　污水處理、石油、化工、面粉、水產(chǎn)養殖、氣力輸送、電力、水泥、食品加工等行業(yè)。

　　羅茨風(fēng)機是本公司綜合了國內外各種型號羅茨鼓風(fēng)機的特點(diǎn)的基礎上的一種新型產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品開(kāi)發(fā)運用了先進(jìn)的CAD設計手段和先進(jìn)的加工工藝，確保了風(fēng)機性能，流量0.6m3/min—350m3/min升壓9.8Kpa—78.4Kpa。

　　啟正牌羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

　　1.產(chǎn)品采用三葉直線(xiàn)型葉輪，進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩、噪音低。

　　2.該產(chǎn)品采用特殊的曲線(xiàn)使嚙合更加合理。泄漏小、效率高、降低耗能，是一種新型節能產(chǎn)品。

　　3.產(chǎn)品采用多種新型結構設計，使整機結構緊湊、體積小、重量輕、外型美觀(guān)大方。

　　4.產(chǎn)品采用高精度硬齒面同步齒輪，壽命長(cháng)、噪音低。輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。

　　啟正牌羅茨風(fēng)機規格說(shuō)明：

　　風(fēng)機口徑：40、50、65、80、100、125、、250、300、350

　　風(fēng)量：0.6-350m3/min

　　壓力：9.8KPa-78.4KPa

　　電機功率：0.75-300KW

　　啟正牌羅茨鼓風(fēng)機標準附件：

　　通用底座、皮帶罩、風(fēng)機皮帶輪、電機皮帶輪、V型皮帶 、

　　安全閥、壓力表、進(jìn)風(fēng)口消聲器、出風(fēng)口消聲器、逆止閥、彈性接頭、地腳螺栓、齒輪油。

　　相關(guān)產(chǎn)品：羅茨風(fēng)機 , 羅茨風(fēng)機尺寸 , 水產(chǎn)養殖風(fēng)機 , 環(huán)保設備

羅茨風(fēng)機fgd60：羅茨風(fēng)機軸承溫度過(guò)高怎么辦？

　　原標題：羅茨風(fēng)機軸承溫度過(guò)高怎么辦？

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式壓縮風(fēng)機，其核心部件為包括主、從動(dòng)軸，葉輪和齒輪的轉子系統。因其具有結構簡(jiǎn)單、風(fēng)機內腔不需要潤滑油、運轉平穩等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應用于石化、電力、冶煉、食品和污水處理等諸多領(lǐng)域。羅茨風(fēng)機是電廠(chǎng)濕法脫硫工藝的關(guān)鍵設備之一，火電廠(chǎng)鍋爐系統采用石灰石-石膏濕法脫硫方式時(shí)，大多采用羅茨風(fēng)機為吸收塔鼓入足量空氣，用以氧化吸收塔漿液內亞硫酸鈣，促使其生成易于后處理的二水硫酸鈣。羅茨風(fēng)機運行的穩定性直接影響脫硫系統的正常運行以及環(huán)保達標排放。大唐科技產(chǎn)業(yè)集團有限公司信陽(yáng)項目部#4脫硫系統采用錦工鼓風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)的三葉式羅茨風(fēng)機，型號為ASF300，額定電流為49.4A，軸承在線(xiàn)監測跳閘設定溫度為98℃，實(shí)際運行中羅茨風(fēng)機電流為43A，高于其長(cháng)期正常運行值（30～32A）。 冬季時(shí)室溫較低，羅茨風(fēng)機運行狀況良好（室溫5℃時(shí)，羅茨風(fēng)機前軸承在80℃左右），而到了夏季，當室溫達到30℃以上時(shí)，羅茨風(fēng)機前軸承隨著(zhù)室溫上升超過(guò)設定跳閘溫度。為避免跳閘，機組人員在機殼上加裝噴淋水降溫作為應急處理措施，但運行中衛生狀況較差，沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

　　1 解體檢查

　　為了從根本上解決羅茨風(fēng)機電流高軸承高溫問(wèn)題，我們對其進(jìn)行了解體檢查，解體檢查前，我們從風(fēng)機本身查找原因，推測可能有以下四種可能：（1）風(fēng)機內部間隙發(fā)生變化，葉輪可能與墻板有輕微的摩擦，導致風(fēng)機出力大、電流高，摩擦生成的熱量傳遞至軸承處，導致軸承發(fā)熱；（2）軸承自身出現了問(wèn)題；（3）軸承與軸以及軸承室的配合出現了較大的間隙配合導致發(fā)熱嚴重；（4）軸承室中潤滑油質(zhì)量較差，無(wú)法在軸承高速運行中形成油膜，軸承滾子出現輕微干摩擦導致發(fā)熱嚴重。

　　解體后與推測對比如下：（1）風(fēng)機內部間隙相對于上次檢修后發(fā)生了變化，主動(dòng)葉輪和前墻板間隙為0.30mm，小于0.40～0.60mm的裝配要求，前墻板上存在輕微摩擦痕跡，存在導致軸承發(fā)熱的可能；（2）解體后的軸承質(zhì)量較好，未發(fā)現滾子和滾道磨損現象，保持架完好無(wú)磨損，排除軸承自身問(wèn)題原因；（3）軸與軸承內圈配合部位存在嚴重磨損現象，軸與軸承內圈已成為間隙較大的間隙配合，存在發(fā)熱的可能性；（4）軸承室中的油位較高，將油脂放出檢查時(shí)發(fā)現油脂顏色較黑，判斷為軸承長(cháng)期溫度較高，油脂在高溫下易變質(zhì)，變質(zhì)后的油脂潤滑性能下降，能進(jìn)一步引起軸承發(fā)熱，形成惡性循環(huán)。對風(fēng)機葉輪檢查后發(fā)現葉輪狀態(tài)良好，未有磨損的痕跡，考慮到未有動(dòng)平衡機，因條件受限，未對其進(jìn)行動(dòng)平衡試驗即回裝；對風(fēng)機齒輪檢查后發(fā)現齒輪原材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼，材質(zhì)較好，在使用中齒輪未發(fā)生磨損以及斷齒現象，未對齒輪進(jìn)行調整；軸承室油箱內每個(gè)軸承處均有一個(gè)甩油盤(pán)，固定在葉輪末端，隨著(zhù)軸一起旋轉將油甩至軸承上，讓軸承充分潤滑，有兩個(gè)甩油盤(pán)發(fā)生損壞，采用3mm厚鋼板按照原來(lái)甩油盤(pán)尺寸重新制作兩個(gè)甩油盤(pán)；檢查風(fēng)機軸承鎖緊螺母止退鎖片，發(fā)現已經(jīng)多次使用，鎖片已經(jīng)失效，無(wú)法起到防止鎖緊螺母松脫的功效，為防止運行中軸承鎖緊螺母松脫，更換全部失效止退縮片；檢查軸承室油箱殼體冷卻水管路內較多水銹，對其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反應后，將草酸倒掉，重新注入清水，清洗干凈，保證冷卻水環(huán)路的暢通。

　　2 初步處理

　　2.1 處理方案

　　對軸磨損處進(jìn)行噴涂處理，噴涂后軸承內圈與軸為0.02mm緊力的緊配合，軸承雖然無(wú)損壞，但從長(cháng)期運行方面考慮，仍然更換了FAG廠(chǎng)家C0間隙22224軸承兩套，NU324軸承兩套，軸承室內部油脂進(jìn)行了重新更換，軸承箱骨架油封在經(jīng)受長(cháng)期高溫后，存在老化現象，全部更換為氟橡膠材質(zhì)，保證運行中不發(fā)生潤滑油滲漏，羅茨風(fēng)機內部間隙進(jìn)行了重新調整，測量部位如圖1，a1是從動(dòng)輪葉輪與前墻板間隙，a2是主動(dòng)輪葉輪與前墻板間隙，b1是從動(dòng)輪葉輪與后墻板間隙，b2是主動(dòng)輪葉輪與后墻板間隙，c1是主動(dòng)輪葉輪與殼體間隙，c2是從動(dòng)輪葉輪與殼體間隙，d1是主動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)葉輪之間間隙，d2是從動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)葉輪之間間隙，調整后參數見(jiàn)表1，符合羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)要求標準。

　　d1：主動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)的測量值；d2：從動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)的測量值。羅茨風(fēng)機裝配完畢后，我們對風(fēng)機進(jìn)行中心找正，考慮到風(fēng)機運行中葉輪及軸溫度較高，風(fēng)機熱膨脹相對于電機要大，風(fēng)機較之于電機要略低，同時(shí)為上張口，兼顧到電機的轉速為980r/min，找正結果需要將徑向與軸向誤差控制在0.10mm內，本次中心找正百分表架裝在羅茨風(fēng)機上，最終找正結果：風(fēng)機較之于電機徑向偏差為0.05mm，風(fēng)機低于電機，軸向誤差為0.07mm，為上張口，符合找正要求。

　　2.2 試運結果

　　對風(fēng)機進(jìn)行送電試運行，在運行中風(fēng)機的電流和前軸承溫度曲線(xiàn)如圖2。室溫為20℃情況下，風(fēng)機前軸承溫度上升較快，電流仍然較大，未等前軸承溫度上升至跳閘溫度98℃時(shí)，及時(shí)安排風(fēng)機進(jìn)行停運。風(fēng)機在本次檢修后與檢修前相差不大，檢修中所做調整未起到明顯效果。

　　3 再次處理

　　3.1 制定檢修方案

　　由于在初步檢修中未查找到風(fēng)機運行中存在問(wèn)題的根本原因，計劃從如下兩方面考慮：（1）風(fēng)機前軸承為22224軸承兩套，本次安裝軸承游隙為C0系列，考慮到前軸承發(fā)熱嚴重，將兩套前軸承更換為游隙為C3系列的FAG軸承；（2）風(fēng)機內部間隙正常情況下，風(fēng)機前軸承溫度以及電流依然高，對風(fēng)機進(jìn)出口管線(xiàn)進(jìn)行排查，羅茨風(fēng)機出入口管線(xiàn)有可能堵塞或者出口門(mén)存在不能全開(kāi)的現象，若出口管線(xiàn)堵塞將導致風(fēng)機出力壓力增大，出口溫度高，進(jìn)而導致電流高，軸承溫度高。 3.2 處理過(guò)程

　　羅茨風(fēng)機出口母管后分為四根支管進(jìn)入脫硫吸收塔內，因出口風(fēng)溫度較高，在風(fēng)機出口每根支管上加裝氧化風(fēng)減濕水，在對每根支管進(jìn)行拆開(kāi)檢查時(shí)，發(fā)現分叉處堵塞較多垢狀物，其中一根支管已經(jīng)接近于完全堵死，將管道內堵塞物清理干凈，同時(shí)將垢狀物進(jìn)行化驗，其中亞硫酸鈣成分為0.7%，二水硫酸鈣成分為8.38%，其余成分為碳酸鈣與碳酸鎂，排除了脫硫吸收塔內硫酸鈣漿液倒吸至出口風(fēng)管道內的可能，此處所結垢狀物大多為加濕水受熱后析出的水垢。脫硫系統用水有兩路來(lái)源：一路是廠(chǎng)內循環(huán)工藝水；一路是從水源地來(lái)的單向工業(yè)水。工藝水在不斷循環(huán)過(guò)程中，水中離子濃度偏高，水中碳酸氫根離子在受到氧化風(fēng)機出口管道高于70℃的風(fēng)溫作用下，加速轉化成碳酸根離子，結垢板結，堵塞管道。本次檢修對氧化風(fēng)機出口管線(xiàn)加濕水進(jìn)行改造，將原取自工藝水的加濕水改為從工業(yè)水取水，提高水質(zhì)，同時(shí)也對減溫加濕水霧化噴嘴進(jìn)行更換，從空心錐型噴嘴更換為螺旋錐型，將噴出水霧更好地霧化，減小霧化后霧滴的直徑，增大了霧滴與熱空氣反應面積，能夠更好地起到降溫作用的同時(shí)也能減少水垢的生成。將風(fēng)機前軸承更換為游隙為C3系列的22224軸承兩套，加大游隙軸承，滾子與滾道間隙相對較大，在運行中受熱膨脹后，減小軸承滾子和滾道的發(fā)熱量。風(fēng)機內部間隙又重新進(jìn)行了調整，調整后的數據與上次調整后的數據相同（圖1及表1），回裝完畢后，進(jìn)行找正，找正后的數據為風(fēng)機徑向低于電機0.05mm，軸向為上張口，誤差為0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 試運行結果

　　送電后，在室溫為25℃情況下，再次試運行，運行中數據曲線(xiàn)如圖3。

　　第二次處理后，在室溫為25℃情況下，風(fēng)機穩定運行中前軸承溫度不高于72℃，較之于原來(lái)下降大于20℃；電流也由原來(lái)的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保證了機組的穩定運行，同時(shí)也相對于檢修之前更節能經(jīng)濟。羅茨風(fēng)機作為容積式風(fēng)機，羅茨風(fēng)機的流量幾乎不隨壓力而變化，應盡量避免風(fēng)機出口管線(xiàn)堵塞以及出口閥門(mén)不能全開(kāi)等工作狀態(tài)，吸收塔液位每提高1m，氧化風(fēng)機出口壓力增加10kPa左右，出口風(fēng)溫升高10℃左右，至此已查找到本次羅茨風(fēng)機前軸承溫度高電流高原因：風(fēng)機出口管線(xiàn)堵塞導致出口壓力增加，風(fēng)機出力增大，風(fēng)機出力增大后電流隨之上升，同時(shí)出口管線(xiàn)溫度升高后高溫氣體將熱量傳至葉輪部位，葉輪將熱量通過(guò)傳動(dòng)軸傳至前軸承處；在對出口管線(xiàn)進(jìn)行疏通后，一切數據均恢復正常。

　　4 結語(yǔ)

　　羅茨風(fēng)機在運行一個(gè)周期后停機檢查時(shí)，對風(fēng)機內部進(jìn)行檢查是設備管理人員必不可少的一項工作，但對于風(fēng)機進(jìn)出口管線(xiàn)系統的檢查，大多處于疏于管理的狀態(tài)，容易導致管線(xiàn)內部結垢而未得到及時(shí)清理。通過(guò)提高出口風(fēng)溫減溫水水質(zhì)以及霧化效果，可以在一定程度上減少水垢生成；定期對出口管線(xiàn)進(jìn)行檢查，保證出口管線(xiàn)的暢通，才能保證風(fēng)機正常運行。

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羅茨風(fēng)機fgd60：脫硫氧化何種狀態(tài)下選擇羅茨風(fēng)機

　　近些年，我國為控制燃煤電廠(chǎng)大氣污染物排放，采取了一系列措施發(fā)展清潔發(fā)電技術(shù)。未來(lái)的 5～10 年，是我國電力行業(yè)全面建設的關(guān)鍵時(shí)期，而控制火電廠(chǎng)有害氣體的排放，是一項重要工作。

　　通常電廠(chǎng)的脫硫氧化風(fēng)機采用單塔獨立布置，每臺脫硫吸收塔采用一運一備或兩運一備設計，也有采用單元制布置方式，運行過(guò)程中調節風(fēng)量平衡有難度。

　　通常使用的氧化風(fēng)機有3種，分別為羅茨風(fēng)機、多級低速離心風(fēng)機、單級高速離心風(fēng)機。在具體選型中，應根據需要的壓頭、風(fēng)量、噪聲、維修等方面綜合考慮，改造過(guò)程還需考慮場(chǎng)地大小、經(jīng)濟性、可調節性及以后操作方便性、設備可靠性等因素。各類(lèi)氧化風(fēng)機對比情況如下表所示。

　　各類(lèi)氧化風(fēng)機對比

　　風(fēng)機類(lèi)型

　　羅茨風(fēng)機

　　多級低速離心風(fēng)機

　　單級高速離心風(fēng)機

　　壓力/kPa

　　≦98

　　≦120

　　≦250

　　風(fēng)量/（m3/min）

　　≦150

　　≦1 000

　　≦1 200

　　實(shí)際風(fēng)機運行效率/%

　　55～60

　　65～72

　?。?0

　　噪聲/dB（A）

　　130

　　110

　　90（兩級電機噪音 90、風(fēng)機噪音可滿(mǎn)足 85）

　　操作控制及人員要求

　　復雜，高

　　一般，中

　　簡(jiǎn)單，低

　　自動(dòng)化程度

　　保養維護

　　煩瑣

　　一般

　　方便

　　維護成本

　　維護周期

　　壓縮方式

　　容積式鼓風(fēng)機

　　旋轉式二元葉輪

　　旋轉式三元葉輪-立體

　　風(fēng)量控制

　　固定

　　變頻調節

　　風(fēng)量可調 55%～100%

　　性能變化

　　隨時(shí)間變化，轉軸磨損效率下降

　　隨時(shí)間變化，密封磨損效率下降

　　隨時(shí)間變化，性能不變

　　振動(dòng)

　　嚴重

　　一般

　　別嫌破，上圖就是用了5年的錦工脫硫氧化風(fēng)機，效果杠杠滴。羅茨風(fēng)機、多級低速離心風(fēng)機和單級高速離心風(fēng)機各有其最好的適用范圍，當流量小、工況穩定時(shí)，羅茨風(fēng)機是最好的選擇；對于中小流量壓比2以下的應用，多級離心更顯優(yōu)勢；對于高壓頭（壓比超過(guò)2），大流量單級高速離心風(fēng)機更顯優(yōu)勢。

　　根據某電廠(chǎng)實(shí)際脫硫系統工藝，原工藝依照燃用低硫設計原則選型，氧化風(fēng)機選型的最大壓頭為70kPa，最大流量為1.0×107m3/min，所選風(fēng)機均為錦工羅茨鼓風(fēng)機采用一運一備布置，在有隔音室的前提下，噪聲通常在85dB以上，噪聲較大，沒(méi)有風(fēng)量調節手段。投產(chǎn)運行后，由于燃煤情況的變化，現脫硫設施已不能滿(mǎn)足環(huán)保排放限值需要，同時(shí)結合《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》的要求，對脫硫設施按照燃煤硫份2.0%（5100mg/Nm3）的高硫脫硫系統標準設計。選用氧化風(fēng)機壓頭為132kPa，風(fēng)量為400m3/min。在氧化風(fēng)機房利舊的前提下，選擇合適的風(fēng)機，同時(shí)考慮降低噪聲和性能可調的要求，對各類(lèi)型風(fēng)機進(jìn)行性?xún)r(jià)比比較。在噪聲、能耗、自動(dòng)化程度綜合因素條件下選擇了單級高速離心風(fēng)機。

　　單級高速離心風(fēng)機投入使用后，運行穩定，性能滿(mǎn)足當時(shí)選型的要求，實(shí)現遠程操控，風(fēng)機效率高、故障率低、維護量小。風(fēng)機入口導葉進(jìn)行風(fēng)量調節范圍寬廣，適應脫硫系統煤種的變化，達到預期的改造目標。

　　綜上所述：當流量小、工況穩定時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機是脫硫系統最好的選擇。

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