羅茨鼓風(fēng)機流速怎么酸：粉體氣力輸送設備 羅茨風(fēng)機參數和壓力的詳細計算！錦工風(fēng)機

　　今天為大家提供一份詳細的羅茨風(fēng)機參數計算的知識，以下內容主要提供給技術(shù)人員參考，技術(shù)人員對羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和壓力進(jìn)行核算，然后根據風(fēng)量和壓力對羅茨風(fēng)機進(jìn)行選型。

　　氣力輸送物料：水泥。

　　氣力輸送量：1000kg/min。(60t/h)

　　氣力輸送距離：當量距離70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　一、風(fēng)量計算

　　1、由氣固比計算需要用空氣量：

　　根據氣力輸送當量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。

　　所需風(fēng)量為Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　風(fēng)機風(fēng)量為Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　2、輸灰管內風(fēng)速校核：

　　依經(jīng)驗選輸灰管為ф273×9mm。

　　管內流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　該計算值符合氣力輸送管內流速之要求，且在經(jīng)濟流速范圍內。

　　二、計算風(fēng)壓（壓損）

　　系統壓損由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　P1為空氣管段的壓損（包括直段、變徑、彎頭、閥門(mén)、叉管等部分）計算復雜，本系統空氣管道為15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。

　　P2為低壓連續氣力輸送泵阻損，分為噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確測定，本連續泵系統，測定為9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和擴散管段由于與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經(jīng)測定該段阻損為1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　P3為輸灰管道總阻損，P3=K×L，L為當量距離，K為流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關(guān)，我們根據經(jīng)驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經(jīng)驗運行曲線(xiàn)，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　P4為除塵器阻損（輸灰管末端接除塵器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K為安全系數。

　　三、風(fēng)機選型

　　根據上述計算結果，查錦工羅茨風(fēng)機樣本（山東錦工風(fēng)機有限公司），推薦風(fēng)機型號為HDSR250，升壓為58.8Kpa，流量為68.9m3/min，電機功率為110KW，轉速為1170r/min。

　　小結：水泥輸送行業(yè)中多使用到羅茨風(fēng)機，我們技術(shù)人員在核算出具體的壓力參數和流量參數之后，便可根據風(fēng)機廠(chǎng)家的選型樣本進(jìn)行選型。如果您有選型風(fēng)機的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機流速怎么酸：羅茨風(fēng)機設計中注意事項

　　?　　污水處理設計中，羅茨風(fēng)機風(fēng)機房作為一道重要的處理設施，對整個(gè)污水處理系統的運行具有重要的意義，特別是運行費用、以及噪音控制上。在進(jìn)行設計時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。

　　此外，污水處理廠(chǎng)常用的多級離心鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機的風(fēng)機房也可以借鑒羅茨風(fēng)機房的設計，原理大同小異。

　　設計前注意事項：

　　1、確定羅茨風(fēng)機的選型：根據生化池、水解均質(zhì)池等所計算出來(lái)的風(fēng)量之和來(lái)確定羅茨風(fēng)機的選用流量Q，再根據所選用曝氣器在水面以下深度、管路沿程和局部損失以及加上0.5m左右的富裕壓力進(jìn)行計算后，確定羅茨風(fēng)機的出口壓力H。根據Q和H確定羅茨風(fēng)機型號，當流量Q<20m3/min，H<39.2kPa時(shí)，可選用三葉羅茨羅茨風(fēng)機;其余風(fēng)量和壓力的羅茨風(fēng)機宜選取多級離心羅茨風(fēng)機。

　　2、羅茨風(fēng)機房的尺寸確定方式：確定羅茨風(fēng)機的選型后，計算進(jìn)出口風(fēng)管的尺寸、基礎離墻壁兩側的距離(一側為通道距離取2-2.5m即可，一側為出口風(fēng)管所需距離)，確定羅茨風(fēng)機房寬度;根據羅茨風(fēng)機房是按近期、或者遠近期合建，以及控制間所需的面積(由電氣設計人員確定尺寸)來(lái)最終確定羅茨風(fēng)機房的長(cháng)度;根據羅茨風(fēng)機的尺寸、所需吊起高度、電動(dòng)雙軌小車(chē)的相關(guān)參數等確定羅茨風(fēng)機房的高度。

　　設計中注意事項：

　　1、羅茨鼓風(fēng)機房附屬進(jìn)風(fēng)廊道按入口流速不大于1m/s風(fēng)速進(jìn)風(fēng)，廊道內壁可敷設多孔性吸聲材料來(lái)降低噪聲。入風(fēng)口百葉窗高度在地面3m以上，防止塵土、樹(shù)葉等雜物通過(guò)百葉窗進(jìn)入進(jìn)風(fēng)廊道。進(jìn)風(fēng)廊道尺寸宜設計成矩形，寬高比宜為1:2~1:4，進(jìn)風(fēng)廊道高度不宜低于地面3m，也不宜高于羅茨風(fēng)機房。進(jìn)風(fēng)口設置于進(jìn)風(fēng)廊道一端，與進(jìn)風(fēng)廊道形成L型，在L型的上端安裝進(jìn)風(fēng)百葉窗，進(jìn)風(fēng)百葉窗設為3面進(jìn)風(fēng)(除與羅茨風(fēng)機房連接一側不進(jìn)風(fēng)外，其余3面均設百葉窗進(jìn)風(fēng))。進(jìn)風(fēng)口上部做挑檐，防止下雨時(shí)雨水透過(guò)百葉窗進(jìn)入廊道。

　　2、風(fēng)道兩側留門(mén)檢修清掃，地面做微小坡度，坡向門(mén)口，以便清掃時(shí)利于排水，風(fēng)機放空管伸入風(fēng)道后，彎頭向上翻，以防吹起地面的塵土。進(jìn)風(fēng)管、放空管與墻壁相連通入進(jìn)風(fēng)廊道處宜預留短管，這樣在放空管、進(jìn)風(fēng)管接入廊道后方便封堵與密封處理。

　　3、鼓風(fēng)機支管與鼓風(fēng)總管相連時(shí)，宜采用45-60°彎頭進(jìn)行連接，不宜采用90°彎頭，以防兩臺或者多臺羅茨風(fēng)機同時(shí)運行時(shí)，因各個(gè)羅茨風(fēng)機出風(fēng)管氣流通過(guò)總管向兩側分流干擾其余運行羅茨風(fēng)機的工況。

　　4、羅茨風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管宜設置于風(fēng)機一側，不宜設在正上方，以免風(fēng)機在維修吊裝時(shí)，拆卸管路等產(chǎn)生不便。并且進(jìn)風(fēng)管路要考慮壓力損失，最好將進(jìn)風(fēng)管路通過(guò)異徑管適當擴大1-2號。

　　5、羅茨風(fēng)機房隔音需首先考慮，窗戶(hù)宜設置雙層窗戶(hù)，墻體內壁宜采用吸聲材料等。軸流風(fēng)機、百葉窗等盡可能不設，特別是羅茨風(fēng)機房位于辦公樓附近時(shí)。機房高度應滿(mǎn)足設備吊裝高度，以羅茨風(fēng)機吊裝離地面1.0

　　-1.5m即可，設計羅茨風(fēng)機房高度時(shí)應考慮起重機自身高度1.2m左右，導軌底面離羅茨風(fēng)機房頂棚約0.8m。同時(shí)要考慮羅茨風(fēng)機及其周?chē)欠裼凶璧K起吊運輸的管路等，需注意其標高，以防起吊后因為管路等阻礙無(wú)法運輸，另需考慮將風(fēng)機在長(cháng)度方向上調離其位置中心后，羅茨風(fēng)機靠墻壁一段離墻壁應有一定的安全距離(不小于1.5m)，因此要在羅茨風(fēng)機長(cháng)度方向上留有足夠的空間以便于其運輸。

　　6、羅茨風(fēng)機出口消音器根據實(shí)際情況，可以采用立式消音器或臥式消音器，采用立式消音器可以減少羅茨風(fēng)機房的寬度，在占地面積較緊時(shí)可采用，但立式消音器效果比臥式消音器消音效果較差。

　　7、裝設消聲器是控制羅茨風(fēng)機噪聲的主要途徑，消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的裝置，可以大大減弱進(jìn)、出風(fēng)口輻射出來(lái)的噪音。風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)管加設消聲器后，風(fēng)機殼體的輻射噪聲仍對周?chē)h(huán)境有較大的干擾，在條件允許的情況下，可采取隔音措施，在室內壁及天棚襯貼多孔性吸聲材料等，以消除機組產(chǎn)生的噪聲。一種最簡(jiǎn)便的方法就是內部墻壁采用噴淋式涂飾，或直接暴露糙面墻壁，會(huì )有很好的吸聲效果。

　　8、振動(dòng)是噪聲的主要起源，風(fēng)機機組定的振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生低頻噪音，因此減輕機器的振動(dòng)是控制噪聲的治本方法。為此，風(fēng)機的外殼材料宜用鑄鐵，以增加設備自重及外殼厚度;在風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)道上安裝彈性柔性接頭降低風(fēng)機振動(dòng)傳遞到風(fēng)道上產(chǎn)生的輻射噪聲。對于小型羅茨風(fēng)機可在機組的基礎上加設減震墊。

　　9、羅茨鼓風(fēng)機的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷，水冷增加了冷卻水系統，但運行環(huán)境良好;風(fēng)冷熱量直接排至室內，夏季室溫可達40℃以上，為此大型污水廠(chǎng)只好在每臺羅茨風(fēng)機上加設通風(fēng)機及排風(fēng)管道接至室外。風(fēng)冷將消除了的噪音重新排放至室外，消聲隔聲不復存在，因此建議采用水冷的方式。

　　10、室外出風(fēng)管道目前大多鋪設在地面上，經(jīng)過(guò)實(shí)際運行發(fā)現噪音很大，可將出風(fēng)管全部設在地下，利用土層吸音或用隔音材料包覆管道。

　　11、風(fēng)量調節：風(fēng)量調節有出口節流調節、進(jìn)口節流調節、變速調節等，出口節流調節是人為加大管網(wǎng)阻力的調節方法，會(huì )使整個(gè)系統的效率大大下降。進(jìn)口節流調節是通過(guò)改變進(jìn)氣閥門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)改變風(fēng)機性能曲線(xiàn)達到調節目的，此法簡(jiǎn)便易行并可節約能源，而且節流后喘振流量向流量小的方向移動(dòng)，使風(fēng)機可在更大的流量范圍內工作，是最簡(jiǎn)便常用的調節方法。變頻調節是采用變頻器進(jìn)行調節，最節能，但設備復雜造價(jià)高。

　　12、如果出風(fēng)管穿越墻壁以及進(jìn)風(fēng)廊道，那么在進(jìn)行土建設計時(shí)，需考慮提前預埋鋼管，以便以后進(jìn)行設備管道等安裝。預埋鋼管應根據下列要求進(jìn)行：

　　預埋管材質(zhì)：當管徑<200mm時(shí)，采用304不銹鋼管;當管徑≥200mm時(shí)，可以做內防腐熱噴涂鋁合金，涂層150μm防腐，采用Q235-A材質(zhì)。羅茨風(fēng)機出口風(fēng)管流速取10-15m/s。

　　預埋管防腐做法：外壁防腐為環(huán)氧煤瀝青做“四油兩布”加強級防腐，即底漆一道、面漆一道、玻璃布一層、面漆一道、玻璃布一層、面漆兩道。

　　預埋管長(cháng)度：以管路安裝挖土時(shí)不擾動(dòng)進(jìn)風(fēng)廊道基礎為限，預埋管伸出部分長(cháng)度與進(jìn)風(fēng)廊道外壁1m即可。

　　13、羅茨風(fēng)機房如果按近、遠期結合而設計：遠期羅茨風(fēng)機基礎也應預留位置，遠期預留基礎靠近門(mén)口，大型羅茨風(fēng)機基礎間凈距不小于1.5m，方便遠期羅茨風(fēng)機進(jìn)行運輸安裝。進(jìn)風(fēng)管、放空管與進(jìn)風(fēng)廊道連接處預留短管也需預留，并于近期封堵。出風(fēng)管與羅茨風(fēng)機相連的一端也應提起預埋，并用法蘭封堵。出風(fēng)總管按遠期風(fēng)量進(jìn)行設計。

　　14、羅茨風(fēng)機房的設備進(jìn)出的大門(mén)應能使羅茨風(fēng)機順暢進(jìn)出，并能允許搬運其重量的叉車(chē)自由進(jìn)出。

　　15、在值班控制室內，應設置磷酸銨鹽干粉滅火器，具體設置原則詳《建筑滅火器配置設計規范》

　　16、羅茨風(fēng)機均用多級離心羅茨風(fēng)機，不用設置變頻裝置，只需要設置一個(gè)進(jìn)口電動(dòng)蝶閥控制即可

　　17、羅茨風(fēng)機一定要設置3臺，2用1備，以便適應不同條件下的水量。不可以只設計2臺，1用1備。

羅茨鼓風(fēng)機流速怎么酸：羅茨鼓風(fēng)機（離心式）的正確開(kāi)車(chē)，及停車(chē)步驟？

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　　四，風(fēng)機連接管不規范

　　由于工程設計配置限制，被迫在風(fēng)機進(jìn)口裝有直角彎管。單葉插板或蝶閥調節以及出口處裝有逆向氣流彎管，結果都會(huì )造成風(fēng)機內效率顯著(zhù)降低。

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　　五，不同形式通風(fēng)機的正確啟動(dòng)

　　離心通風(fēng)機要求系統全關(guān)閉空載啟動(dòng)；軸流通風(fēng)機要求系統全開(kāi)啟有載啟動(dòng)；高溫風(fēng)機在常溫條件下啟動(dòng)時(shí)，由于空氣受熱體積膨脹，密度變小，風(fēng)機產(chǎn)生壓力低，所需功率比常溫風(fēng)機小很多，因此常溫條件下啟動(dòng)應將系統全關(guān)閉空載啟動(dòng)。

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　　六，合理設計通風(fēng)機的聯(lián)合工作

　　通風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)工作時(shí)，由于風(fēng)機性能要有所降低，運行工況復雜，因此一般盡量不采用。并聯(lián)有限使用雙吸入風(fēng)機，因兩臺并聯(lián)系統的壓損過(guò)大時(shí)，起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風(fēng)機公用一臺大風(fēng)機組合袋濾室時(shí)，對應袋濾室也應封閉，分割成并聯(lián)系統進(jìn)行過(guò)濾。

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　　七，風(fēng)機進(jìn)氣溫度確定虛高導致性能降低

　　高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機選型時(shí)，因選型確定進(jìn)口氣溫不確切，而采用瞬時(shí)氣溫或大量漏風(fēng)，引起急劇溫降或盲目提高氣溫，造成實(shí)際運行中氣溫低于選型氣溫較多，結果造成運行風(fēng)機內效率降低和功率增大，導致設計額定流量減少。

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　　八，濾袋單室過(guò)濾風(fēng)量的劃分不宜過(guò)大

　　除塵系統的多室組合結構的袋濾室，常用逐室中斷濾塵操作進(jìn)行青灰作業(yè)，一般單室過(guò)濾風(fēng)量不宜超過(guò)每臺主風(fēng)機風(fēng)量的20%，這樣就不會(huì )導致運行中主風(fēng)機內效率下降。由于過(guò)濾的過(guò)程中始終有一個(gè)單室濾袋組輪留在停風(fēng)進(jìn)行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其他室增加，導致系統阻力增加，結果造成主機風(fēng)量減少，全壓內效率下降

　　羅茨風(fēng)機機器所允許的振動(dòng)量有3種方式，這三種方式分別是振幅、震速和加速度。根據每個(gè)專(zhuān)業(yè)所規定的標準：鍛錘采用振幅和加速度作為允許值；而破碎機和電動(dòng)機則采用振幅為允許值；壓縮機和通風(fēng)機在低轉速時(shí)以振幅為控制標準，中高轉速時(shí)，羅茨風(fēng)機則以振動(dòng)速度為控制標準?；A的高度滿(mǎn)足構造要求，既保證螺栓埋件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度（保證強度）的條件下，應盡可能薄一些，這對于有水平擾力的壓縮機和通風(fēng)機基礎可以較少擾力矩，使水平搖擺耦合振動(dòng)產(chǎn)生的振幅降低。離心鼓風(fēng)機依靠旋轉葉輪對氣體的作用把電機的機械能傳遞給液體。由于離心鼓風(fēng)機的作用,氣體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中, 其速度能(動(dòng)能)和壓力能都得到增加,被葉輪排出的氣體經(jīng)過(guò)壓出室,大部分速度能轉換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時(shí),葉輪進(jìn)口處因氣體的排出而形成真空或低壓,氣體在大氣壓的作用下被壓入葉輪的進(jìn)口,于是旋轉著(zhù)的葉輪就連續不斷地吸入和排出氣體。如果負載需要的是恒流量效果的情況時(shí)就用羅茨鼓風(fēng)機。因為羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量風(fēng)機，工作的主參數是風(fēng)量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)量變化很小。羅茨風(fēng)機是一種高壓風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。如果負載需要的是恒壓效果的情況時(shí)就用離心風(fēng)機。因為離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機，工作的主參數是風(fēng)壓，輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。離心式風(fēng)機，風(fēng)壓力不大?？諝獾膲嚎s過(guò)程往往是通過(guò)幾個(gè)工作葉輪在離心力的輔助下發(fā)揮作用的。離心風(fēng)機擁有平方轉矩的特性，而羅茨鼓風(fēng)機基本上是具有恒轉矩的特性

羅茨鼓風(fēng)機流速怎么酸：請教鼓風(fēng)機的流速問(wèn)題(急)

　　鼓風(fēng)機的風(fēng)量風(fēng)壓在管路中的流速有直接的關(guān)系，而且與曝氣管所處位置的水深及距離鼓風(fēng)機出風(fēng)口的距離有很大的關(guān)系，還有考慮各個(gè)拐角、三通、閥門(mén)等的壓力損耗，這樣可以得出必要的風(fēng)壓與風(fēng)量，而且針對每一臺風(fēng)機風(fēng)壓與風(fēng)量是程某種反比例關(guān)系的。 二樓和三樓的大哥說(shuō)得很好：一般風(fēng)管主管考慮不要大于20，這樣壓力損耗小些；支氣管不要大于10，調試布氣管時(shí)候容易調試平衡，壓力太大很難調試平衡的，而且對風(fēng)機的影響也較大。

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