羅茨風(fēng)機中冷器內部結構：一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機機組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器。

　　背景技術(shù)：

　　雙級羅茨風(fēng)機是由兩臺羅茨風(fēng)機串聯(lián)使用，升壓最高可達2kg/cm2，由于一級風(fēng)機對氣體壓縮，氣體溫度急劇升高，此時(shí)需要中間冷卻器對氣體先行冷卻，再進(jìn)入二級風(fēng)機，現行中間冷卻器（簡(jiǎn)稱(chēng)中冷器）是筒狀中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上，擺放在風(fēng)機外側，中冷器進(jìn)氣口用彎管與一級風(fēng)機出口相連，中冷器出氣口用彎管與二級風(fēng)機進(jìn)口相連，加上兩臺風(fēng)機和電機，占地面積極大，影響用戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)的布局，同時(shí)羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題一般都需配隔音罩，原有的雙級羅茨風(fēng)機占地面積直接增加了隔聲罩的尺寸，增加了用戶(hù)的采購成本。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，通過(guò)羅茨風(fēng)機機組的重新布局及中冷器的立式設計，解決了現有的羅茨風(fēng)機機組占地面積大及使用成本高的問(wèn)題。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現的：

　　本實(shí)用新型為一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，包括雙級羅茨風(fēng)機機組本體，所述雙級羅茨風(fēng)機機組本體包括安裝基板；所述安裝基板頂面通過(guò)連接件固定連接有相對設置的一級風(fēng)機和二級風(fēng)機；所述安裝基板頂面還固定連接有隔音罩和傳動(dòng)電機；所述一級風(fēng)機輸出軸的一端通過(guò)連接件與二級風(fēng)機串聯(lián)；所述傳動(dòng)電機輸出軸的一端通過(guò)皮帶與一級風(fēng)機連接；所述安裝基板頂面通過(guò)連接件豎直放置有冷卻器組件；

　　所述冷卻器組件包括底盤(pán)；所述底盤(pán)底面通過(guò)連接件與安裝基板連接；所述底盤(pán)頂面固定連接有下冷卻水封頭；所述下冷卻水封頭頂部通過(guò)下法蘭連接有筒體；所述筒體上端通過(guò)上法蘭連接有上冷卻水封頭；所述筒體內部固定安裝有管板和冷卻水管；所述冷卻水管端部與上冷卻水封頭連通；

　　所述上冷卻水封頭周側面分別連通有冷卻水入管和冷卻水出管；所述筒體上部固定連通有出氣管；所述筒體下部固定連通有進(jìn)氣管；所述一級風(fēng)機出氣口的一端通過(guò)管道與進(jìn)氣管連通；所述二級風(fēng)機進(jìn)氣口的一端通過(guò)管道與出氣管連通。

　　優(yōu)選的，所述出氣管、進(jìn)氣管、冷卻水入管和冷卻水出管端部均設置有法蘭連接件。

　　優(yōu)選的，所述冷卻水入管和冷卻水出管一端連通有供水管路；所述底盤(pán)一表面固定設置有與安裝基板相配合的地腳螺栓孔；所述安裝基板底面固定設置有支腳。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管軸線(xiàn)與出氣管軸線(xiàn)的夾角為45°；所述冷卻水管為帶有圓角的u形結構。

　　優(yōu)選的，所述冷卻水入管和冷卻水出管同軸；所述筒體為兩端開(kāi)口的筒狀結構。

　　優(yōu)選的，所述隔音罩為兩端開(kāi)口的方環(huán)狀結構；所述傳動(dòng)電機和一級風(fēng)機均與冷卻器組件在同一直線(xiàn)上；所述一級風(fēng)機軸線(xiàn)所在平面與傳動(dòng)電機軸線(xiàn)所在平面平行。

　　本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　本實(shí)用新型變傳統中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上的形式為立式形式，且該種立式形式能夠達到與橫臥形式的同等冷卻效果，同時(shí)該機組改變了傳統機組的布局，本技術(shù)方案將冷卻器組件豎直放在一級風(fēng)機與傳動(dòng)電機側的空余處，利用了空余空間，從而大大減少了風(fēng)機機組的占地面積，通過(guò)占地面積的減少，繼而有效縮減了隔音罩所需的體積，進(jìn)而降低了本裝置的使用成本，通過(guò)冷卻器組件的設計，則能夠快速對氣體進(jìn)行換熱式冷卻。

　　當然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為傳統羅茨風(fēng)機中間冷卻器的布局結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器的布局結構示意圖；

　　圖3為冷卻器組件的結構示意圖；

　　圖4為圖3的剖面結構示意圖。

　　附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

　　1、雙級羅茨風(fēng)機機組本體；2、安裝基板；3、一級風(fēng)機；4、二級風(fēng)機；5、隔音罩；6、傳動(dòng)電機；7、冷卻器組件；8、底盤(pán)；9、下冷卻水封頭；10、筒體；11、上冷卻水封頭；12、管板；13、冷卻水管；14、冷卻水入管；15、冷卻水出管；16、出氣管；17、進(jìn)氣管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實(shí)用新型為一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，包括雙級羅茨風(fēng)機機組本體1，所述雙級羅茨風(fēng)機機組本體1包括安裝基板2；所述安裝基板2頂面通過(guò)連接件固定連接有相對設置的一級風(fēng)機3和二級風(fēng)機4；所述安裝基板2頂面還固定連接有隔音罩5和傳動(dòng)電機6；所述一級風(fēng)機3輸出軸的一端通過(guò)連接件與二級風(fēng)機4串聯(lián)；所述傳動(dòng)電機6輸出軸的一端通過(guò)皮帶與一級風(fēng)機3連接；所述安裝基板2頂面通過(guò)連接件豎直放置有冷卻器組件7；

　　所述冷卻器組件7包括底盤(pán)8；所述底盤(pán)8底面通過(guò)連接件與安裝基板2連接；所述底盤(pán)8頂面固定連接有下冷卻水封頭9；所述下冷卻水封頭9頂部通過(guò)下法蘭連接有筒體10；所述筒體10上端通過(guò)上法蘭連接有上冷卻水封頭11；所述筒體10內部固定安裝有管板12和冷卻水管13；所述冷卻水管13端部與上冷卻水封頭11連通；

　　所述上冷卻水封頭11周側面分別連通有冷卻水入管14和冷卻水出管15；所述筒體10上部固定連通有出氣管16；所述筒體10下部固定連通有進(jìn)氣管17；所述一級風(fēng)機3出氣口的一端通過(guò)管道與進(jìn)氣管17連通；所述二級風(fēng)機4進(jìn)氣口的一端通過(guò)管道與出氣管16連通。

　　進(jìn)一步的，所述出氣管16、進(jìn)氣管17、冷卻水入管14和冷卻水出管15端部均設置有法蘭連接件。

　　進(jìn)一步的，所述冷卻水入管14和冷卻水出管15一端連通有供水管路；所述底盤(pán)8一表面固定設置有與安裝基板2相配合的地腳螺栓孔；所述安裝基板2底面固定設置有支腳。

　　進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管17軸線(xiàn)與出氣管16軸線(xiàn)的夾角為45°；所述冷卻水管13為帶有圓角的u形結構。

　　進(jìn)一步的，所述冷卻水入管14和冷卻水出管15同軸；所述筒體10為兩端開(kāi)口的筒狀結構。

　　進(jìn)一步的，所述隔音罩5為兩端開(kāi)口的方環(huán)狀結構；所述傳動(dòng)電機6和一級風(fēng)機3均與冷卻器組件7在同一直線(xiàn)上；所述一級風(fēng)機3軸線(xiàn)所在平面與傳動(dòng)電機6軸線(xiàn)所在平面平行。

　　本雙級羅茨風(fēng)機機組采用了一種立式冷卻器組件7，冷卻器組件7底部的底盤(pán)8設置有地腳螺栓孔，用地腳螺栓固定在地基或安裝基板2上；與底盤(pán)8一體的下冷卻水封頭9通過(guò)法蘭與筒體10緊固；筒體10下部焊接有中冷器進(jìn)氣管17，與一級風(fēng)機3出口相連；筒體10上部焊接有中冷器出氣管16，與二級風(fēng)機4進(jìn)口相連，筒體10上部有法蘭與上冷卻水封頭11緊固，上冷卻水封頭11焊接有冷卻水入管14和冷卻水出管15，筒體10內部布有管,12和冷卻水管13，本立式冷卻器組件7不同于原有的中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上的形式，傳統的冷卻器擺放在風(fēng)機外側，而本技術(shù)方案而是豎直放在一級風(fēng)機3與傳動(dòng)電機6側的空余處，利用了空余空間，從而大大減少了占地面積，且通過(guò)占地面積的減少，有效縮減了隔音罩5所需的體積，繼而降低了本裝置的使用成本。

　　在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據本說(shuō)明書(shū)的內容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。

羅茨風(fēng)機中冷器內部結構：收藏！羅茨風(fēng)機結構及工作原理的解剖圖！

　　一臺普通的三葉羅茨風(fēng)機，主要由兩部分構成：驅動(dòng)機和機頭，驅動(dòng)機是風(fēng)機的動(dòng)力來(lái)源，可以是電機也可以是柴油機，機頭是羅茨風(fēng)機的主要工作組件，通過(guò)有規律的運轉，以達到氣體輸送的目的。

　　想要了解羅茨風(fēng)機的工作原理，必須對羅茨風(fēng)機的機頭結構有充分的了解，機頭的主要組成部分有：墻板、機殼、主動(dòng)葉輪、從動(dòng)葉輪、主動(dòng)從動(dòng)齒輪、主副油箱、軸承等，為了大家對羅茨風(fēng)機的結構有清洗的認知，特意整理了一份結構圖供大家參考，如下所示：

　　羅茨風(fēng)機有兩個(gè)葉輪（圖二，圈中部分），在電機帶動(dòng)下，兩個(gè)葉輪會(huì )相向轉動(dòng)，當葉輪轉過(guò)進(jìn)氣口之后，兩個(gè)葉輪和墻板及機殼之間會(huì )形成一個(gè)密封的腔室，葉輪繼續轉動(dòng)，密封腔室里面的空氣會(huì )被壓入排氣口，如此反復經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口和排氣口，將外界空氣輸送至目的地。

　　葉輪與葉輪、葉輪與墻板、葉輪與機殼之間會(huì )存在一定的間隙，該間隙有固定標準和誤差，誤差過(guò)大會(huì )產(chǎn)生其他相應的故障問(wèn)題。在葉輪經(jīng)過(guò)排氣口時(shí)，在管道前方壓力的作用下，會(huì )將部分氣體通過(guò)間隙泄漏至外界，這樣的泄漏，我們稱(chēng)之為內泄漏。

　　羅茨風(fēng)機的具體的工作原理流程請看下圖：

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，所以，在運轉起來(lái)之后，風(fēng)量基本不會(huì )發(fā)生變化，當前方壓力稍有變化時(shí)，也能夠持續進(jìn)行空氣輸送。

　　在長(cháng)期使用之后，羅茨風(fēng)機的風(fēng)量會(huì )發(fā)生變化，多為風(fēng)量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內泄漏增大，進(jìn)而影響羅茨風(fēng)機的風(fēng)量。

　　為了保證羅茨風(fēng)機正常工作運轉，風(fēng)機的其他組件也起到了非常重要的作用，如：軸承、齒輪等，配合工作的組件出現了異常故障，對風(fēng)機的運轉也會(huì )造成很大的影響。所以，后期使用維護中，不僅要對重要組件進(jìn)行細致維護，其他的配合組件也要定期進(jìn)行養護！

　　羅茨風(fēng)機的工作原理很簡(jiǎn)單，輔助一些圖片，我們能夠對其工作原理有清洗的認知，在理解羅茨風(fēng)機的工作原理時(shí)，首先要掌握其基本結構，然后再去掌握其運轉原理，這樣就能夠很好的掌握羅茨風(fēng)機的工作原理了。

羅茨風(fēng)機中冷器內部結構：羅茨風(fēng)機組成結構圖紙詳解

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　現在，我們要了解，羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由兩個(gè)葉輪進(jìn)行三次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。

　　我們知道，在兩根平相行的軸上設有三個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

　　各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。今天，我們就來(lái)和大家一起聊一聊羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結構的相關(guān)情況!先上個(gè)視頻，看完羅茨風(fēng)機結構一目了然。

　　接下來(lái)，我們一起來(lái)看看羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結構; 以適應熱臌脹時(shí)轉子的軸向位移。

　　羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結構

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。

　　機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型羅茨風(fēng)機風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調試。

　　葉輪：選用漸開(kāi)線(xiàn)型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動(dòng)方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線(xiàn)偏差。大流量風(fēng)機除以電動(dòng)機作為驅動(dòng)機外，也可采用汽輪機或其他驅動(dòng)機。

　　轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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　　(來(lái)自：羅茨風(fēng)機，羅茨真空泵，羅茨鼓風(fēng)機，

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羅茨風(fēng)機中冷器內部結構：羅茨鼓風(fēng)機的組成及各部件詳細技術(shù)

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的組成及各部件詳細技術(shù)

　　羅茨鼓風(fēng)機工作原理：利用兩個(gè)相互嚙合并反向旋轉的三葉轉子，將進(jìn)氣口的氣體強制移動(dòng)到排氣口，形成連續穩定的氣流。機殼的排氣口側開(kāi)有回流槽，用于消除壓力波動(dòng)降低排氣噪聲。

　　羅茨鼓風(fēng)機配件：鼓風(fēng)機主機、皮帶、馬達皮帶輪、皮帶護蓋、底座、入口消音器、出口短管、安全閥、壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)、出口消音器、防震接頭、逆止閥、電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機主要技術(shù)：（1）主體機殼鼓風(fēng)機機殼、基座、墻板、油箱、轉子、由灰口鑄鐵FC250制造，采用樹(shù)脂砂鑄造，時(shí)效處理。羅茨鼓風(fēng)機機殼具有160℃的設計溫度。接口進(jìn)行機加工，使其光滑平整，以保證裝配氣密性。（2）三葉轉子鼓風(fēng)機轉子由灰口鑄鐵FC250制造，轉子葉面型線(xiàn)為漸開(kāi)線(xiàn)。轉子經(jīng)過(guò)嚴格的動(dòng)平衡，精度達G2.5級，使排出的空氣流動(dòng)相當平順連續,并以收縮配合的方式固定于轉軸上,運轉時(shí)二轉子間無(wú)碰觸磨擦，無(wú)須水封及潤滑。旋轉葉片的靜平衡和動(dòng)平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的標準。（3）葉輪主軸材質(zhì)為經(jīng)熱處理的SCM440---42CrMo合金鋼，經(jīng)JIS硬度測試的進(jìn)口品質(zhì)。材質(zhì)組織平均，同心度極高避免偏心現象，經(jīng)貫穿三葉式轉子，裝置軸封于二油箱外殼與軸承室及主機室間，使潤滑油不能泄漏至主機室內。（4）齒輪①為了保證振動(dòng)自由，無(wú)聲運轉和耐久性，正時(shí)齒輪具有螺旋齒的設計特點(diǎn)。材質(zhì)為SNCM21，經(jīng)滲氮硬化處理和細磨的，運轉率最小為1.7，并滿(mǎn)足AGMA質(zhì)量標準。采用高級傳動(dòng)齒輪5級精度，或精度為JIS一級標準。②齒輪被定位成同傳動(dòng)軸端反向，這樣在不拆掉傳動(dòng)零部件的情況下，就可以對其進(jìn)行維護和檢測。 正時(shí)齒輪的間隙可調以利于在現場(chǎng)維護時(shí)進(jìn)行調整。③齒輪通過(guò)一個(gè)錐形的緊配合固定在軸上。配套齒輪是臺灣大同（TA-TUNG）所生產(chǎn)的。（5）軸承①正時(shí)齒輪端：A．雙列，深溝球軸承或者滾子軸承 (保持電機相對于外罩的轉子位置)。B．驅動(dòng)軸端：②設計的軸承可保證同時(shí)在最大速度，壓力和溫度情況下，壽命至少為100,000 小時(shí)。③為方便日后軸承維修及更換，軸承室設迷宮式軸封以防止異物進(jìn)入，軸承室外殼為鑄鐵HT250制。（6）密封①風(fēng)機配有密封系統，以保證油的自由流動(dòng)并可避免潤滑油污染。②所有密封都是迷宮式密封，包括4個(gè)鑄鐵活塞環(huán)，一個(gè)O型圈，一個(gè)甩油環(huán)和一個(gè)中性（通風(fēng)孔/冷凝物）通道。③驅動(dòng)軸密封包括一個(gè)唇形密封和一個(gè)可替換的軸套。對于特殊氣體, 可選用其它密封方式, 比如: 碳環(huán)及機械密封（7）潤滑①軸承和正時(shí)齒輪的兩端使用濺油潤滑系統，不使用潤滑脂潤滑。②濺油潤滑可以使用潤滑油圈進(jìn)行優(yōu)化。③油箱殼有加強肋，使其允許進(jìn)行較高等級的熱傳遞并可避免油溫過(guò)高。④潤滑油系統具有足夠大的容量和冷卻裝置，以向齒輪和軸承提供適當的油，連續運行的換油時(shí)間間隔為不短于2,000 小時(shí)。并配有液流目視指示器，可以確定潤滑油是否流到了此系統。⑤提供觀(guān)察窗，以觀(guān)察油位。每個(gè)觀(guān)察窗上都應被標有風(fēng)機運行時(shí)的安全油位，并可精確地顯示出當風(fēng)機關(guān)閉時(shí)的油量。（8）冷卻風(fēng)機和潤滑油通過(guò)加套冷卻液熱交換對流方式冷卻，軸承及潤滑油在低溫下運行，使用壽命明顯高于風(fēng)冷卻方式。而且我司配備冷卻液閉路循環(huán)系統，無(wú)需外部冷卻水源。（9）驅動(dòng)方式①驅動(dòng)裝置應是高效率/連續運轉型，具有防油，防熱和靜態(tài)散熱能力。采用錐套皮帶輪。該皮帶輪經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡試驗，外表美觀(guān)，精度高。對風(fēng)機和電機的使用壽命起到保護作用。采用可拆5°錐套自緊式聯(lián)接，改變傳統拉馬拆卸皮帶輪方式。②傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)效率不低于90%。③防護板應為可拆卸型，并被牢固地安裝在基座上。④傳動(dòng)裝置應包括匹配的V-型帶。皮帶超高分子熱塑性彈性體做原材料及先進(jìn)的加工技術(shù)，有高抗拉力、低延伸、均長(cháng)性佳、無(wú)需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸堿、耐低溫、無(wú)異味、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。齒形結構，撓曲性好、散熱快、運轉平穩。采用自皮帶自動(dòng)張緊裝置，不須經(jīng)常調整皮帶張緊度，可以利用電機的重力自動(dòng)調整皮帶張緊。

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羅茨風(fēng)機和鼓風(fēng)機 臺灣羅茨式鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機型號

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