羅茨風(fēng)機主要檢修內容：羅茨風(fēng)機的檢修標準

　　羅茨風(fēng)機檢修的質(zhì)量標準要求是什么？羅茨風(fēng)機轉子不應有砂

　　眼、氣孔等缺陷。 羅茨風(fēng)機轉子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差

　　應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于

　　0.05 mm。當風(fēng)機進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí)，轉子壓

　　力角間隙應在轉子水平線(xiàn)成45°角兩個(gè)位置上調整。不同型號的

　　風(fēng)機轉子各部間隙不同。 羅茨風(fēng)機轉子應進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗。

　　羅茨風(fēng)機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查

　　風(fēng)機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應待檢查

　　校正后方可安裝使用。羅茨風(fēng)機所選用的功率，是指風(fēng)機性能

　　表內，在同一轉速下，性能點(diǎn)即風(fēng)量時(shí)需用的功率，并

　　非風(fēng)機在進(jìn)、出口全開(kāi)時(shí)運轉所配的功率。故在使用時(shí)，為了防

　　止電動(dòng)機因過(guò)載而燒毀，在風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)***在無(wú)載荷（風(fēng)機進(jìn)口

　　或出口閥關(guān)閉）的情況下進(jìn)行。在運轉過(guò)程中，應隨時(shí)測定工作

　　電流不得超過(guò)電動(dòng)機的額定電流。風(fēng)機連接法蘭應接軟性接管，

　　以利于風(fēng)機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風(fēng)，與基礎連

　　接處應加橡皮墊（3cm左右）。 打開(kāi)接線(xiàn)盒，接通電源試運轉

　?。蛰d），葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同，并觀(guān)察其有否碰殼，

　　若有此情形，應當場(chǎng)予以調整。風(fēng)機安裝就位后。所有緊固件必

　　須重新擰緊。風(fēng)機安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝

　　安裝風(fēng)柜時(shí)應有減振裝置，配電時(shí)應安裝電機保護裝置，

　　7.5KW以上電機應裝有降壓起動(dòng)。柜機四周、尤其是檢修門(mén)一

　　側，應留有充分空間，供檢查維修 轉動(dòng)部分不允許有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓應擰緊。 風(fēng)機連續運行3-6個(gè)月，進(jìn)行一次滾

　　動(dòng)軸承檢查，檢查滾動(dòng)體與內圈、外圈間隙松動(dòng)程度，內圈與

　　軸配合松緊程度。風(fēng)機的維護， 風(fēng)機在正常情況下，連續運轉

　　一個(gè)機的開(kāi)機、停機或運轉時(shí)，如發(fā)現不正常情況，主要包括溫

　　度、振動(dòng)、噪音等，應立即進(jìn)行檢修。利用調節裝置將三角膠帶

　　經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過(guò)松或過(guò)緊。幾條三角膠帶長(cháng)度應

　　盡量相同。對于未使用的備用機或停用時(shí)間過(guò)長(cháng)的風(fēng)機，應定期

　　將轉子旋轉120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風(fēng)機

　　的維護***在停機時(shí)進(jìn)行。

羅茨風(fēng)機主要檢修內容：羅茨風(fēng)機轉子常規檢修內容有哪些？錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機的主要內部組件有：轉子、軸承、齒輪、密封、機殼，這是羅茨風(fēng)機的心臟，想要保證羅茨風(fēng)機的健康運行就必須保證羅茨風(fēng)機心臟健康，今天小編為大家提供一下，轉子的常規檢查內容！

　　1、在羅茨風(fēng)機大檢的時(shí)期，對轉子進(jìn)行清洗，查看表面是否有裂痕。

　　2、我們在檢修羅茨風(fēng)機時(shí)，如果發(fā)現轉子存在有銹跡、鐵刺，需要我們進(jìn)行清理，做拋光處理。

　　3、轉子的彎曲度檢查，轉子在正常情況的彎曲程度小于0.08mm，軸頸的橢圓度正常情況下小于0.01mm。

　　4、軸頸和軸承的內圈尺寸應當符合要求，如有磨損較大的情況，應當及時(shí)進(jìn)行調整維修。

　　5、葉輪表面情況檢查，葉輪的表面和軸應當無(wú)嚴重磨損情況，如果有較為嚴重的磨損，應當找到原因，并進(jìn)行處理。

　　6、如果因為軸或葉輪的缺陷，需要更換，那么，把葉輪從軸上拆下，裝配時(shí)要測量軸和葉輪的裝配間隙，重新裝配后的轉子，需要進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

　　針對轉子的檢修內容基本為以上6點(diǎn)，羅茨風(fēng)機的故障損壞一般不會(huì )僅存在于一個(gè)地方，轉子的損壞可能伴隨有其他損壞的發(fā)生，我們在進(jìn)行檢查的時(shí)候一定要仔細，做到嚴格仔細。如果您有什么采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)。

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羅茨風(fēng)機主要檢修內容：羅茨鼓風(fēng)機檢修及維護要點(diǎn)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機，是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個(gè)近乎橢圓的機殼等部件組成，機殼上有進(jìn)氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪，兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

　　1.工作原理

　　羅茨風(fēng)機的轉子通過(guò)齒輪而作等速反向旋轉，葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，羅茨風(fēng)機兩葉輪相互嚙合，將進(jìn)氣口與出氣口隔開(kāi)，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過(guò)程中不發(fā)生變化，風(fēng)機運行過(guò)程中將基元容積內的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。風(fēng)機輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。

　　2.風(fēng)機的性能參數及技術(shù)要求：風(fēng)機的性能參數是風(fēng)機使用者對風(fēng)機選型所依靠的重要指標，而風(fēng)機的技術(shù)要求則規定了風(fēng)機的使用方向，設計及制造要求。

　　2.1 性能參數

　　羅茨鼓風(fēng)機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　2.2 技術(shù)要求

　　輸送空氣和中性無(wú)毒氣體的一般用途羅茨風(fēng)機主要技術(shù)要求如下：

　　2.2.1介質(zhì)

　　進(jìn)氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機內部最小工作間隙的一半。

　　2.2.2設計要求

　?、僬麢C使用壽命應不少于10年，第一次大修前安全運行時(shí)間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。

　?、谳S承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時(shí)，油溫一般不高于65℃。

　　2.2.3制造要求

　?、偃~輪應作動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。

　?、谳S與軸承配合部位的尺寸，同步齒輪及齒輪副的檢測項目，葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙，均應符合設計規定。

　?、酃娘L(fēng)機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。

　　3.風(fēng)機結構

　　S系列風(fēng)機采用轉子支撐形式結構，轉子一端固定，另一端游動(dòng)。固定端采用定位軸承，其軸向游隙必須滿(mǎn)足限制轉子軸向竄動(dòng)的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊，使其外圈與軸承座壓緊，則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端，軸承內、外圈之間可相對移動(dòng)或整體移動(dòng)，以補償轉子因熱變形而引起的長(cháng)度變化。

　　3.1 機殼、墻板

　　機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成，機殼為整體臥式設置，其外表面有合理布置的筋塊，起加強和散熱作用。

　　3.2 葉輪部

　　葉輪與軸采用優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵整體鑄造而成，為三葉型葉輪，并具有復合型線(xiàn)，采用精密數控機床加工，葉輪和軸經(jīng)熱套或冷壓結合，轉子經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，精度達到G2.5級，保證風(fēng)機運轉平穩、振動(dòng)小。

　　3.3 齒輪

　　齒輪是羅茨鼓風(fēng)機中最重要的零件之一，選用優(yōu)質(zhì)鉻錳鈦合金鋼，經(jīng)滲碳淬火處理具有足夠的強度，由高性能專(zhuān)用磨齒機精磨齒面而成，其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯(lián)結，建議通過(guò)高壓注油泵進(jìn)行壓力裝拆，保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。

　　4.風(fēng)機的日常巡檢及保養

　　4.1運行中風(fēng)機

　?、儆^(guān)察油箱中油液位、油質(zhì)，液位是否位于油標中心處，油質(zhì)是否清潔。

　?、诼?tīng)風(fēng)機聲音有無(wú)異常，主要監聽(tīng)軸承聲音，風(fēng)機機體、葉輪、墻板有無(wú)摩擦，同步齒輪運轉是否平穩。

　?、蹤z測軸承處振動(dòng)是否符合標準。同步齒輪處的振動(dòng)是否過(guò)大。若振動(dòng)超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進(jìn)出口管路是否暢通等。

　?、軝z測軸承溫度，風(fēng)機出口溫度。

　　4.2備用狀態(tài)風(fēng)機

　　由于S系列鼓風(fēng)機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風(fēng)機冬季防凍問(wèn)題。風(fēng)機應定期盤(pán)車(chē)，并做好盤(pán)車(chē)記錄，對于庫房備用或者現場(chǎng)長(cháng)時(shí)間不用的風(fēng)機，為防止轉子因自重而向一個(gè)方向彎曲，每隔一段時(shí)間應將轉子轉動(dòng)180°。

　　4.3開(kāi)車(chē)前需檢查

　?、亠L(fēng)機主、副油箱潤滑油是否符合要求。

　?、陲L(fēng)機進(jìn)出口等連接部位是否緊固?，F場(chǎng)條件滿(mǎn)足的，可以對風(fēng)機進(jìn)行沖壓試漏。風(fēng)機的漏氣會(huì )造成電機電流的偏高。

　?、郾P(pán)車(chē)是否正常。

　?、芷У膹埩捌л喌陌惭b偏差。

　?、莺藢?shí)風(fēng)機的旋轉方向是否正確。

　　5.風(fēng)機的檢修

　　5.1 S系列風(fēng)機間隙量調整

　　5.1.1軸向間隙的調整

　?、佥S向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿(mǎn)足膨脹量的要求。

　?、谡{節原理：調節同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過(guò)增減軸承內外圈墊片來(lái)實(shí)現。

　　5.1.2轉子與殼體之間的間隙。

　　如果有定位銷(xiāo)，通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)保證，無(wú)需調整。若沒(méi)有定位銷(xiāo)，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時(shí)塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 　　5.1.3轉子之間的間隙調整

　　將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規定的方向盤(pán)車(chē)，如有卡點(diǎn)，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤(pán)車(chē)正常，最后將鎖母完全鎖死。

　　5.2風(fēng)機檢修規則

　　5.2.1準備工作

　?、俑鶕_茨鼓風(fēng)機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。

　?、诟鶕慵臉嬙?，準備合適的檢修工具和量具。

　?、鄹鶕娘L(fēng)機的質(zhì)量情況，制定檢修方案。

　?、苈鋵?shí)安全措施。

　　5.2.2檢修注意事項

　?、俨鹦稌r(shí)，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時(shí)對號復位，避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動(dòng)齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

　?、趯τ诓鹦断聛?lái)的零件，應保護好加工表面，并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專(zhuān)門(mén)的器具。配對使用的應套在一起存放。

　?、垩b配前，應對準備使用的零件進(jìn)行清洗和檢查。

　　5.3零件修換原則

　　5.3.1必要性原則

　　凡使用過(guò)的零件，拆下來(lái)檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過(guò)修復仍然可以繼續使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價(jià)值不大，需要進(jìn)行更換。

　　5.3.2可靠性原則

　　選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿(mǎn)足整機對零件的技術(shù)要求。

　　5.3.3經(jīng)濟型原則

　　可以修復的零件是否一定進(jìn)行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經(jīng)濟性進(jìn)行比較。同時(shí)需兼顧修理費用和修理后使用時(shí)間。

　　6.結語(yǔ)

　　羅茨鼓風(fēng)機廣泛應用于化工領(lǐng)域，對生產(chǎn)的穩定產(chǎn)生了重要的作用，熟悉及掌握風(fēng)機的結構、工作原理，落實(shí)巡檢方法，仔細專(zhuān)研風(fēng)機的檢修，對化工生產(chǎn)穩定、員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的提高有重大幫助。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區

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羅茨風(fēng)機主要檢修內容：羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程(完整)

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程總 則本規程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風(fēng)機完好標準、鼓風(fēng)機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車(chē)與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡(jiǎn)述：主要結構：羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規范：風(fēng)機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。

　　2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。（2）設備性能 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F象。各項運行參數均在指標控制范圍以?xún)?。能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）設備環(huán)境設備應清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。設備周?chē)仄?、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設備周?chē)潘疁蠒惩?，無(wú)積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作。

　　3、是否正常穩定。（4）風(fēng)機、電機的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（3）鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1 一般檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。

　　4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過(guò)濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉子，并調整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。（10）設備與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質(zhì)量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。

　　5、風(fēng)機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備與系統的聯(lián)系，放凈風(fēng)機內介質(zhì)，工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。（1）從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質(zhì)量標準。（1）機體機體應無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應無(wú)。

　　7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應無(wú)變形、損傷。滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

　　8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車(chē)與驗收1.試車(chē)前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內不準有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開(kāi)油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開(kāi)。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開(kāi)。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，確認旋轉方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉動(dòng)是否靈活。

　　10、及有無(wú)摩擦或碰撞現象。2.鼓風(fēng)機運轉（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)試運轉2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無(wú)不正?，F象。如有異常，經(jīng)調整后再試，直至完全穩定為止。（2）試運轉時(shí)應觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應調節潤滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無(wú)泄漏及異?，F象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以。

　　11、免損壞機器。（8）風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機不允許長(cháng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機的安全。如需采取回流調節，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好標準。（2）連續運轉24h，各項技術(shù)指標均能達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規定辦理驗收手續。附表： 常見(jiàn)故障原因及處理方法故障現象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機超載1 系統壓力變化a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質(zhì)或結垢5清除雜質(zhì)或結垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。

　　13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著(zhù)雜質(zhì)或結垢2 消除雜質(zhì)和結垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉子平衡精度過(guò)低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過(guò)少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過(guò)葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長(cháng)期超負荷運行3 更換3 超過(guò)額定的使用期限4 更換。

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