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　　羅茨鼓風(fēng)機使用、維護檢修規程

　　控制號： 編 號：

　　舞陽(yáng)鋼鐵有限責任公司 部 門(mén)：機動(dòng)科

　　原料供應部 頁(yè) 數：第 頁(yè) 共 頁(yè)

　　機電能源管理標準 批準日期：2007.7.1

　　羅茨鼓風(fēng)機使用、維護檢修規程 生效日期：2007.7.1

　　1 目的和使用范圍

　　1 目的

　　正確使用、維護好設備、確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

　　1.2 適用范圍

　　本程序適用于原料供應部石灰車(chē)間鼓風(fēng)機的使用維護管理。

　　2 相關(guān)文件和術(shù)語(yǔ)

　　2.1 相關(guān)文件

　　2.1.1 WG/CM0504-02A 《設備事故管理辦法》

　　2.1.2 WG/CM0501-02A 《設備管理條例實(shí)施細則》

　　2.1.3 WG/CP4203 《設備使用、維護檢修規程》

　　2.2 術(shù)語(yǔ)

　　2.2.1 潤滑五定：指潤滑工作要定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。

　　2.2.2 設備隱患：凡正式投產(chǎn)的設備，由于老化、失修或設計、制造

　　質(zhì)量等原因，可引發(fā)設備事故，故障以及傷亡缺陷。

　　3 目標和原則

　　3.1 促使生產(chǎn)設備使用、維護標準化、規范化、保持設備性能。

　　3.2 以點(diǎn)檢定修為核心，推行全員設備管理。

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　　羅茨鼓風(fēng)機使用、維護檢修規程

　　4 職責

　　4.1 廠(chǎng)及車(chē)間技術(shù)人員負責設備管理有關(guān)業(yè)務(wù)的日常管理，保證設備

　　正常運行，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　　4.2 生產(chǎn)崗位人員

　　4.2.1 嚴格按設備使用規程正確操作設備。

　　4.2.2 進(jìn)行設備日點(diǎn)檢和操作前的確認，填報點(diǎn)檢卡。

　　4.2 生產(chǎn)崗位人員

　　4.2.1 嚴格按設備使用規程正確操作設備。

　　4.2.2 進(jìn)行設備日常點(diǎn)檢和操作前的確認，填報點(diǎn)檢卡。

　　4.2.3 負責責任區設備的清掃，保持設備清潔。

　　4.2.4 承擔力所能及的設備維護。

　　4.3 設備維護及專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員

　　4.3.1 按設備點(diǎn)檢的四大標準維護檢修好設備。

　　4.3.2 通過(guò)定期點(diǎn)檢，設備狀態(tài)監測，保證設備具有完好的技術(shù)狀況。

　　4.3.3 嚴格執行設備定修、恢復和改善設備運行狀況。

　　4.3.4 指導生產(chǎn)崗位的日常點(diǎn)檢。

　　5 規程

　　5.1 設備使用規程

　　5.1.1 上崗操作設備必須經(jīng)培訓并考試合格，方能上崗。

　　5.1.2 羅茨鼓風(fēng)機的具體操作規程

　　5.1.2.1 開(kāi)機前要檢查設備的地腳及各聯(lián)接部位是否完好；電氣儀表及

　　防護罩是否正常，油位是否正常。

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　　羅茨鼓風(fēng)機使用、維護檢修規程

　　5.1.2.2 檢查正常后，盤(pán)車(chē)轉動(dòng) 3-5 圈，檢查轉子轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)

　　摩擦或碰撞現象，若有此現象，按規定的要求予以調整。

　　5.1.2.3 打開(kāi)系統上出口閥門(mén)或放散閥，以防鼓風(fēng)機帶負荷啟動(dòng)。

　　5.1.2.4 啟動(dòng)電機，檢查鼓風(fēng)機立軸旋轉是否與旋向標牌所示旋轉方向

　　一致。

　　5.1.2.5 空載試車(chē)，風(fēng)機絕對禁止帶負載啟動(dòng)及停車(chē)，空載啟動(dòng)后，空

　　載運轉 20~30 分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)異?，F象，如發(fā)現有撞擊或摩擦

　　聲應立即停車(chē)檢查并排除故障。

　　5.1.2.6 空載運轉正常后，可進(jìn)行負載運轉，加載應逐漸升高到額定電

　　壓為止，且不得超載運行。

　　5.1.2.7 設備運轉期間絕對禁止進(jìn)出口風(fēng)閘閥全部關(guān)閉，也不得帶載

　　時(shí)突然停車(chē)，如發(fā)現有撞擊聲或摩擦聲等異?，F象，應立即采取休風(fēng)

　　措施，停車(chē)檢查。

　　5.1.2.8 設備運行期間不要注油。

　　5.1.2.9 在設備運行中，應經(jīng)常對軸承的溫度油位及設備的振動(dòng)是否正

　　常進(jìn)行檢查，軸承的溫度最高不能超過(guò) 95 ℃，潤滑油溫度罪高不超

　　過(guò) 65o℃。

　　5.2 設備維修規程

　　5.2.1 設備維修人員必須經(jīng)過(guò)培訓并考試合格后，方能上崗。

　　5.2.2 嚴格執行設備維修規程及標準，嚴格區域責任制。

　　5.2.3 堅持設備潤滑五定，嚴格設備潤滑記錄。

　　5.2.4 羅茨鼓風(fēng)機的具體維修規程

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程總 則本規程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風(fēng)機完好標準、鼓風(fēng)機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車(chē)與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡(jiǎn)述：主要結構：羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規范：風(fēng)機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基。

　　2、礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。（2）設備性能 設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。 設備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F象。各項運行參數均在指標控制范圍以?xún)?。能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）設備環(huán)境設備應清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。設備周?chē)仄?、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設備周?chē)潘疁蠒惩?，無(wú)積渣。二、 維護與保養1.日常維護（1）保持設備整潔衛生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作。

　　3、是否正常穩定。（4）風(fēng)機、電機的響聲和振動(dòng)是否正常。（5）嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（3）鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1 一般檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。（4）檢查緊固。

　　4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過(guò)濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙,達到規程要求（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉子，并調整間隙。（5）檢查主從動(dòng)轉子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調整各部位的機械密封。（7）檢查調整各部位間隙。（8）檢查調整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。（10）設備與管道防腐。（11）安全閥調較四、檢修方法與質(zhì)量標準1. 檢修前準備工作（1）掌握。

　　5、風(fēng)機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設備與系統的聯(lián)系，放凈風(fēng)機內介質(zhì)，工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。（1）從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質(zhì)量標準。（1）機體機體應無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉子轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。轉子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動(dòng)軸承滾動(dòng)與體滑道表面應無(wú)。

　　7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應無(wú)變形、損傷。滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數），側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

　　8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車(chē)與驗收1.試車(chē)前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數據合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內不準有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開(kāi)油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無(wú)漏油現象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開(kāi)。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開(kāi)。（6）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，確認旋轉方向正確。（7）搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉動(dòng)是否靈活。

　　10、及有無(wú)摩擦或碰撞現象。2.鼓風(fēng)機運轉（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)試運轉2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無(wú)不正?，F象。如有異常，經(jīng)調整后再試，直至完全穩定為止。（2）試運轉時(shí)應觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常，過(guò)多、過(guò)少都應調節潤滑油量。（3）滾動(dòng)軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無(wú)泄漏及異?，F象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規定值。（6）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿(mǎn)載時(shí)突然停車(chē)。必須逐步卸荷后再停車(chē)，以。

　　11、免損壞機器。（8）風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，經(jīng)常監視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機不允許長(cháng)時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機的安全。如需采取回流調節，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設備達到完好標準。（2）連續運轉24h，各項技術(shù)指標均能達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規定辦理驗收手續。附表： 常見(jiàn)故障原因及處理方法故障現象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動(dòng)機超載1 系統壓力變化a.進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移，1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動(dòng)3更換鍵4. 主從動(dòng)軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質(zhì)或結垢5清除雜質(zhì)或結垢6. 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動(dòng)軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。

　　13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著(zhù)雜質(zhì)或結垢2 消除雜質(zhì)和結垢3 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3 更換振 動(dòng) 超 限1轉子平衡精度過(guò)低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動(dòng)5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過(guò)少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過(guò)葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長(cháng)期超負荷運行3 更換3 超過(guò)額定的使用期限4 更換。

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　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程SHS 01024-2004目 次1 總則 （232）2 檢修周期與內容 （232）3 檢修與質(zhì)量標準 （232）4 試車(chē)與驗收 （235）5 維護與故障處理 （236）1 總則1.1 主題內容與適用范圍1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與驗收以及維護與故障處理。1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。1.2 編寫(xiě)修訂依據HGJ 1023-79 化工廠(chǎng)羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準德國AERZN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準。2. 檢修周期與內容2.1 檢查周期（見(jiàn)表1） 表1 檢修周期表 月檢修類(lèi)別小 修大 修檢修周期3636根據狀態(tài)檢測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。2.2檢修內容2.2.1 小修項目2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。2.2.1.4 緊固螺栓。2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2. 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調節齒輪及零部件。2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。2.2.2.7 校正機座水平。2.2.2.8 安全閥調校。3 檢修與質(zhì)量標準3.1 拆卸前的準備3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。3.2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。3.3 質(zhì)量標準3.3.1 機體3.3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。3.3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。3.3.2 轉子3.3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。 表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm參數型號標準間隙（平均值）a1a2a3b1b2cdcdRD-100RD-125KPRD-130RD-150RE-140RE-145RE-150RE-190RE-200KP0.220.220.220.220.160.160.160.160.160.260.260.260.260.320.320.320.320.320.220.220.220.220.170.170.170.170.170.300.300.300.350.400.400.430.430.430.300.300.300.350.400.400.430.430.430.200.250.300.350.400.450.500.550.300.350.350.400.450.500.550.600.600.650.100.150.100.150.100.150.100.150.150.200.150.200.150.200.150.200.150.200.400.500.600.700.550.600.700.800.90RE-250PRF-240NSPRF-245RF-250RF-290RF-295RF-300RF-350RG-350RG-400PRG-450RG-5000.170.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.400.400.400.400.400.400.400.700.700.700.700.170.350.350.350.350.350.350.350.360.360.360.360.400.530.530.530.530.530.530.530.800.800.800.800.400.530.530.530.530.530.530.530.800.800.800.800.600.650.450.500.550.600.600.650.750.800.800.850.951.000.951.000.850.900.951.000.951.001.151.200.150.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.250.300.250.300.250.300.250.300.900.750.850.901.051.101.251.251.201.301.301.50D-36LGA30LGA40LGA60LGA80YP-111N6060G0.200.500.200.400.200.400.300.490.300.490.450.550.420.770.500.450.450.500.500.550.550.500.450.450.500.500.550.550.450.650.450.650.450.650.450.650.450.650.630.870.650.800.400.550.400.550.400.550.400.550.400.550.380.460.350.451.201.201.201.201.201.331.253.3.4 軸3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶3.3.5.1 聯(lián)軸器a. 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。b. 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表4。表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙.3.5.2 V形皮帶a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到0.016L，則所加力W應符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6 軸承3.3.6.1 滾動(dòng)軸承a. 滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。b. 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d. 熱裝軸承溫度不大于120，嚴禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動(dòng)軸承a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于23點(diǎn)/cm2，其接觸角一般為6090。b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。 表6 軸承頂間隙 mm軸 頸軸承頂間隙軸 頸軸承頂間隙.060.080.080..120.160.160.20 c. 側間隙為頂間隙1/2。 d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60以上。3.3.7 密封裝置3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5mm。3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70。3.3.8.3 齒頂間隙取0.20.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。 表7 側間隙 mm中心距側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.344 試車(chē)與驗收4.1 試車(chē)前準備4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確。4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線(xiàn)。4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F象。4.1.7 儀表指示準確、好用。4.2 試車(chē)4.2.1 無(wú)負荷運轉0.5h后，停車(chē)檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車(chē)24h。4.2.2 轉子運轉無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003-2004石油化工旋轉機械振動(dòng)標準。4.2.3 軸承溫度應符合對滾動(dòng)軸承不大于70，對滑動(dòng)軸承不大于65。4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。4.2.5 軸封部位應無(wú)泄漏。4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規定。4.3 驗收4.3.1 連續運轉24h，各項技術(shù)指標均達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。4.3.2 設備達到完好標準。4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。5 維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查幽雅油壓和油溫。5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。5.1.11 定期巡檢并做記錄。5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8） 表8 常見(jiàn)故障與處理序號故障現象故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞間隙增大皮帶打滑、轉速不夠管道法蘭漏氣軸封裝置漏氣安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對間隙調整或更換皮帶更換襯墊修理或更換 研磨或更換2電流過(guò)載過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞管路壓力損失增大葉輪與墻板接觸更換或清洗過(guò)濾器校對進(jìn)出口壓力增大調整側間隙3過(guò)熱油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小軸與軸承偏斜風(fēng)機軸與電機軸不同心軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損壓力比增大葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調整間隙調整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側隙序號故障現象故障原因處理方法4敲擊同步齒輪與葉輪位置失調裝配不良不正常的壓力上升因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負荷換油6軸承齒輪嚴重損壞潤滑不好潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏密封環(huán)與軸套不同主軸彎曲機殼變形使密封環(huán)側磨損密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙軸承其間隙超差軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調直軸修理或更換清洗檢查壓力調節閥，修理繼電器調整間隙，更換軸承調整各部間隙或重新軸瓦

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　　實(shí)用標準文案

　　羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規 程

　　總 則

　　本規程適用于我車(chē)間羅茨鼓風(fēng)機的維護檢修使用。 本規程規定了羅茨風(fēng)機

　　完好標準、鼓風(fēng)機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車(chē)

　　與驗收。

　　一、設備完好標準

　　主要結構及性能參數簡(jiǎn)述：

　　主要結構：羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤(pán)、擋油環(huán)等零部件組成。

　　主要技術(shù)性能規范：

　　風(fēng)機型號

　　3L54WD

　　51m3/min

　　出口靜壓

　　30000Pa

　　1480r/min

　　2．設備完好標準

　?。? ）零部件

　?、?零部件齊全，質(zhì)量符合要求。

　?、?儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。

　?、?基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。

　?、?設備、管道、管件、閥門(mén)、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。

　?、?設備的防腐完整有效。

　　文檔

　?。? ）設備性能

　?、?設備潤滑良好，潤滑系統暢通，潤滑油符合要求。

　?、?設備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F象。

　?、鄹黜椷\行參數均在指標控制范圍以?xún)取?/p>

　?、苣軌驖M(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　?。? ）設備環(huán)境

　?、僭O備應清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。

　?、谠O備周?chē)仄?、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。

　?、墼O備周?chē)潘疁蠒惩?，無(wú)積渣。

　　二、 維護與保養

　　1.日常維護

　?。? ）保持設備整潔衛生。

　　2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行是否有雜音。

　　3）經(jīng)常觀(guān)察各個(gè)儀表工作是否正常穩定。

　?。? ）風(fēng)機、電機的響聲和振動(dòng)是否正常。

　?。? ）嚴格執行潤滑管理制度。

　　定期檢查

　?。? ）表面除銹、除污和清洗。

　?。? ）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。

　?。? ）鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水、漏油現象。

　?。? ）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。

　?。? ）定期檢查冷卻水是否暢通。

　?。? ）定期檢查并做好記錄

　　三、檢修周期和檢修內容

　　1、檢修周期

　　根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周

　　期見(jiàn)表 1 。

　　表 1 一般檢修周期

　　檢修類(lèi)別 小修 大修

　　檢修間隔期 3-6 個(gè)月 36 個(gè)月

　　2.小修項目

　　清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　?。?）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。

　?。?）清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。

　?。?）檢查緊固各部連接螺栓 .消除泄漏 ,消除設備局部缺陷。

　?。?）檢查聯(lián)軸器對中情況。

　?。?）清洗檢查軸承軸套。

　?。?）清理氣體過(guò)濾器。

　　3.大修項目

　?。? ）包括小修的所有項目。

　　2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況 ,視情況予以修復或更換。

　?。? ）檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙 ,達到規程要求

　?。? ）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉子，并調整間隙。

　?。? ）檢查主從動(dòng)轉子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗和探傷。

　?。? ）檢查調整各部位的機械密封。

　?。? ）檢查調整各部位間隙。

　?。? ）檢查調整機殼水平。

　?。? ）檢查或更換本機所屬閥門(mén)、管件、電氣、儀表等。

　?。?0 ）設備與管道防腐。

　?。?1 ）安全閥調較

　　四、檢修方法與質(zhì)量標準

　　檢修前準備工作

　?。?）掌握風(fēng)機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　?。?）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　?。?）切斷電源及設備與系統的聯(lián)系，放凈風(fēng)機內介質(zhì)，工藝處理 達到設備安全與檢修條件。

　　2.拆卸程序與檢查：

　　拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。

　?。?）從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼

　　之間的間隙。并做好記錄。

　　2 ）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。

　　3 ）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪的螺栓。

　　4 ）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。

　　5 ）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“ O”型圈等密封零部件。

　　6 ）拆下墻板檢查墻板轉子等部件。

　　3.檢修質(zhì)量標準。

　?。? ）機體

　?、贆C體應無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。

　?、跈C體安裝水平度 0.04mm/m

　?。? ）轉子

　?、俎D子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　?、谵D子端面圓跳動(dòng)值不大于 0.05mm 。

　?、坜D子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗。

　?。? ）軸

　?、佥S表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。

　?、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半

　?、圯S的同軸度為 0.03mm/m 。

　?。?）聯(lián)軸器

　?、俾?lián)軸器的對中， 徑向圓跳動(dòng)誤差≤ 0.06mm ，端面圓跳動(dòng)誤差≤ 0.05mm 。

　?、诼?lián)軸器安裝軸向間隙應符合表 2 中的參數。

　　表 2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106 — 170

　　190 — 260

　　290 — 350

　　軸向間隙

　　2-4

　　2-4

　　4-6

　?。?）軸承

　　滾動(dòng)軸承

　?、贊L動(dòng)與體滑道表面應

臥式羅茨鼓風(fēng)機 下載羅茨鼓風(fēng)機 羅茨鼓風(fēng)機檢查

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