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羅茨風(fēng)機停機故障原因_羅茨鼓風(fēng)機

時(shí)間:21-08-09  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

羅茨風(fēng)機停機故障原因:如何防止羅茨鼓風(fēng)機負載突然停機?

  羅茨風(fēng)機負載停機有很多中原因,如:電線(xiàn)短路、葉輪卡死、機殼變形、軸承損壞等,都可能造成羅茨風(fēng)機出現停機的情況,如何防止羅茨風(fēng)機突然停機,其實(shí)只有一個(gè)方法,就是注重“平時(shí)養護”,防患于未然。

  為了防止羅茨風(fēng)機突然停機,我們在平時(shí)養護時(shí),需要做到以下幾點(diǎn):

  1、經(jīng)常檢查電機的線(xiàn)路,查看是否有出現破損短路的情況,防止因電線(xiàn)老化造成的羅茨風(fēng)機停轉。

  2、注意羅茨風(fēng)機出現的異?,F象,如:高溫、超壓、異常噪音等,這些現象下面,可能暗藏著(zhù)羅茨風(fēng)機的故障。羅茨風(fēng)機養護一二

  3、定期大檢查,定期大檢查還是很有必要的,半年一次大檢查即可,能夠讓我們及時(shí)發(fā)現羅茨風(fēng)機的故障,同時(shí)也能排除一些潛在小故障。

  羅茨風(fēng)機負載突然停機,如何降低最小傷害?羅茨風(fēng)機有個(gè)很重要的配件,就是逆止閥,安裝在管道內部,如果您對逆止閥的工作原理不懂,可以查看下這篇文章:逆止閥的工作原理動(dòng)畫(huà),通過(guò)這篇文章,我們可以看到,逆止閥能夠保護我們的風(fēng)機不受反流氣體的損壞,如果沒(méi)有逆止閥,在停機的情況下,羅茨風(fēng)機葉輪回轉可能會(huì )被打壞。

  當我們不能防止羅茨風(fēng)機突然停機時(shí),我們可以使用逆止閥,來(lái)保護羅茨風(fēng)機受到最小的傷害,羅茨風(fēng)機倒轉的危害在之前的文章中,錦工風(fēng)機小編也說(shuō)了很多了,有興趣的朋友可以點(diǎn)擊前面的鏈接進(jìn)行查看。

  有些時(shí)候,羅茨風(fēng)機突然停止轉動(dòng),是我們意料不到的,如:軸承損壞、葉輪抱死、齒輪損壞等,這些故障需要對風(fēng)機進(jìn)行拆卸才能夠檢測到,所以,有些時(shí)候,我們只能憑借羅茨風(fēng)機的反應進(jìn)行判斷,羅茨風(fēng)機是否要出現故障,舉個(gè)例子:如果我們的葉輪或者軸承出現了損壞,羅茨風(fēng)機在運行時(shí),我們可以聽(tīng)到有異常的雜音,還有可能存在劇烈的振動(dòng),一旦發(fā)現此類(lèi)現象,立刻停掉電源對風(fēng)機進(jìn)行檢查,這樣便能防止更大的損失了。

  如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機停機故障原因:山東錦工機械有限公司

  1、故障分析與處理:查看變頻器參數,羅茨風(fēng)機變頻器的加速時(shí)間為15秒、減速時(shí)間為15秒,由于改造之前變頻器運行正常,頻率上調和下調都正常,改造之后出現異常,電氣維護人員與裝置機械專(zhuān)業(yè)的人員溝通后發(fā)現,風(fēng)機和電機的鏈接由原來(lái)的皮帶傳動(dòng)改造為軸傳動(dòng),改為剛性連接,羅茨風(fēng)機在降速過(guò)程中,慣性很大,在變頻器的輸出頻率很快降下來(lái)的情況下,而風(fēng)機仍然以較高轉速在運行,出現“倒發(fā)電”狀態(tài),造成變頻器直流環(huán)節過(guò)電壓,為避免這種情況的出現,必須將變頻器的減速時(shí)間放大,使之能夠與羅茨風(fēng)機轉速調整過(guò)程中的機械慣性匹配,從而避免出現報警或停機現象。

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  羅茨風(fēng)機故障原因,為什么不轉了的原因,案例分析

  羅茨風(fēng)機為什么不轉了呢?都是些什么故障原因導致羅茨風(fēng)機不轉了呢?羅茨風(fēng)機是運轉類(lèi)機械設備,使用中遇到故障不轉了的原因有哪些?接下來(lái)我們一起來(lái)看看故障原因及解決辦法。

  羅茨風(fēng)機故障不轉了的原因:

  1、檢查電壓或過(guò)熱跳閘、是否未接通電源、線(xiàn)路中斷、接線(xiàn)不良或保險絲斷了等原因,需要檢查維修并接通電源。

  2、檢查電機損壞不工作,絕緣不良或灰塵太多,進(jìn)水等問(wèn)題,檢查電機接線(xiàn)或更換電機。

  3、軸承損壞:軸承潤滑不良或搬運碰撞導致轉子靠偏,或間隙增大等損壞情況,(需要懂機械的或維修人員)拆卸進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修。如維修有難度,及時(shí)找專(zhuān)業(yè)的風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)指導維修或更換。

  4、空氣濾清器堵塞、排氣管道堵塞,及時(shí)清理或進(jìn)行必要的更換。

  5、風(fēng)機中有異物卡死,灰塵或雜物混進(jìn)太多,及時(shí)清理。

  6、風(fēng)機生銹問(wèn)題,進(jìn)水或長(cháng)期不用(未防潮)導致生銹,需要加入適量潔凈的汽油,進(jìn)行潤滑,并用手動(dòng)轉動(dòng)兩到三圈潤滑。

  關(guān)于羅茨風(fēng)機工作原因,在這里舉例說(shuō)明一個(gè):

  一、沈陽(yáng)案例:輸送介質(zhì)雜質(zhì)導致風(fēng)機不轉的原因如下:

  沼氣使用羅茨風(fēng)機或碳酸鈣使用羅茨風(fēng)機出現輸送介質(zhì)含雜質(zhì)較多,粘附在葉輪上,造成葉輪間隙變小,這是就出現故障了,擠住不轉了。當時(shí)客戶(hù)說(shuō),為什么會(huì )突然不轉了呢,如果是風(fēng)機的問(wèn)題,會(huì )正常運轉了一段時(shí)間后突然不轉嗎?這樣的情況又該怎么來(lái)解決呢?

  羅茨風(fēng)機出現這種狀況,需要用干凈的熱水沖洗葉輪,如果堵塞嚴重需要拆機解體清理葉輪,因此此類(lèi)風(fēng)機運行時(shí)建議注意風(fēng)機周邊環(huán)境衛生,盡量避免油污沾附太多雜質(zhì),導致風(fēng)機運行不暢或卡死情況,也可定期用清水清洗葉輪,做到提前預防。特別是長(cháng)時(shí)間停機前,一定要沖洗干凈,并涂上適量的潤滑油使風(fēng)機 保持潤滑狀態(tài),以防葉輪銹死,再啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機不轉情況。

  羅茨風(fēng)機正常使用的維護要點(diǎn),主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油保持及時(shí)有效的潤滑及防止超溫。

  1、空氣環(huán)境清潔:在空氣清潔方面,除了注意風(fēng)機周邊環(huán)境以外,可采用海綿做過(guò)濾網(wǎng),定期進(jìn)行清理,并配合在檢修時(shí)對風(fēng)機內部的清洗,已能滿(mǎn)足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

  2、定期規定檢查內容為看、聽(tīng)、摸??闯隹跍囟?、壓力和電流表顯示是否超標,油位是否正常,是否漏油漏氣,聽(tīng)聲音是否有異常,摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

  3、潤滑部位在潤滑方面,要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱采用68號潤滑油,軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂,每個(gè)部位保持0.2~0.5kg。

  4、降溫情況:風(fēng)機在高溫季節滿(mǎn)負荷運行時(shí),易出現整機超溫(出口氣溫超過(guò)85℃),故障率徒增而風(fēng)量下降。為此可以自行設計制作一個(gè)簡(jiǎn)易的水冷卻裝置,自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量,達到降溫目的,助風(fēng)機安全度過(guò)高溫季節。

  羅茨風(fēng)機的維護和日常保養還有更詳盡的,后續會(huì )及時(shí)提供給新老用戶(hù)。本身羅茨風(fēng)機的規格型號也是較多的,以上只是提供一個(gè)真實(shí)案例,讓大家大致了解一下,如需獲得羅茨風(fēng)機的更多技術(shù)需求,請進(jìn)入到錦工風(fēng)機官網(wǎng)技術(shù)顧問(wèn)一直在線(xiàn),將為您一對一提供技術(shù)參考或風(fēng)機的更多。

羅茨風(fēng)機停機故障原因:羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法,已經(jīng)總結好了

  原標題:羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法,已經(jīng)總結好了

  羅茨鼓風(fēng)機是一種定容積回轉式氣體動(dòng)力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因為有間隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進(jìn)氣口與排氣口分隔開(kāi)來(lái),通過(guò)一對同步齒輪的轉動(dòng),兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉,在旋轉過(guò)程中,進(jìn)氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障及解決方法。

  原因:

  1)葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)??;

  2)齒輪磨損,造成側隙大;

  3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

  4)軸承磨損致使游隙增大。

  解決辦法:

  1)清除污物,并檢查內件有無(wú)損壞;

  2)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;

  3)重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

  4)更換軸承。

  原因:

  1)安裝間隙不正確;

  2)運轉壓力過(guò)高,超出規定值;

  3)運轉溫度過(guò)高;

  4)機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

  5)軸承軸向定位不佳。

  解決辦法:

  1)重新調整間隙;

  2)查出超載原因,將壓力降到規定值;

  3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;

  4)檢查修復軸承,并保證游隙。

  原因:

  1)油箱內油太多、太稠、太臟;

  2)過(guò)濾器或消聲器堵塞;

  3)壓力高于規定值;

  4)葉輪過(guò)度磨損,間隙大;

  5)通風(fēng)不好,室內溫度高,造成進(jìn)口溫度高;

  6)運轉速度太低,皮帶打滑。

  解決辦法:

  1)降低油位或挾油;

  2)清除堵物;

  3)降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;

  4)修復間隙;

  5)開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;

  6)加大轉速,防止皮帶打滑。

  原因:

  1)進(jìn)口過(guò)濾堵塞;

  2)葉輪磨損,間隙增大得太多;

  3)皮帶打滑;

  4)進(jìn)口壓力損失大;

  5)管道造成通風(fēng)泄漏。

  解決辦法:

  1)清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物;

  2)修復間隙;

  3)拉緊皮帶并增加根數;

  4)調整進(jìn)口壓力達到規定值;

  5)檢查并修復管道。

  原因:

  1)油箱位太高,由排油口漏出;

  2)密封磨損,造成軸端漏油;

  3)壓力高于規定值;

  4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機殼中。

  解決辦法:

  1)降低油位;

  2)更換密封;

  3)疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開(kāi)墻板下的旋塞。

  原因:

  1)滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;

  2)齒輪側隙過(guò)大,不對中,固定不緊;

  3)由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊;

  4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;

  5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;

  6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  7) 地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

  解決辦法:

  1)更換軸承或軸承座;

  2)重裝齒輪并確保側隙;

  3)清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

  4)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

  5)檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;

  6)清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  7)擰緊地腳螺栓并調平底座。

  原因:

  1)與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大;

  2)與設備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

  3)進(jìn)口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  4)轉動(dòng)部件相碰和磨擦卡??;

  5)油位太高;

  6)窄V型皮帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

  解決辦法:

  1)降低壓力到規定值;

  2)將多余氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機轉速;

  3)清除障礙物;

  4)立即停機,檢查原因;

  5)將油位調到正確位置。

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