羅茨風(fēng)機出口加裝冷卻器的作用：一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器的制作方法

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　　本實(shí)用新型屬于雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機機組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器。背景技術(shù)雙級羅茨風(fēng)機是由兩臺羅茨風(fēng)機串聯(lián)使用，升壓最高可達2kg/cm2，由于一級風(fēng)機對氣體壓縮，氣體溫度急劇升高，此時(shí)需要中間冷卻器對氣體先行冷卻，再進(jìn)入二級風(fēng)機，現行中間冷卻器（簡(jiǎn)稱(chēng)中冷器）是筒狀中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上，擺放在風(fēng)機外側，中冷器進(jìn)氣口用彎管與一級風(fēng)機出口相連，中冷器出氣口用彎管與二級風(fēng)機進(jìn)口相連，加上兩臺風(fēng)機和電機，占地面積極大，影響用戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)的布局，同時(shí)羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題一般都需配隔音罩，原有的雙級...

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羅茨風(fēng)機出口加裝冷卻器的作用：一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器的制作方法_1

　　本實(shí)用新型屬于雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機機組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器。

　　背景技術(shù)：

　　雙級羅茨風(fēng)機是由兩臺羅茨風(fēng)機串聯(lián)使用，升壓最高可達2kg/cm2，由于一級風(fēng)機對氣體壓縮，氣體溫度急劇升高，此時(shí)需要中間冷卻器對氣體先行冷卻，再進(jìn)入二級風(fēng)機，現行中間冷卻器（簡(jiǎn)稱(chēng)中冷器）是筒狀中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上，擺放在風(fēng)機外側，中冷器進(jìn)氣口用彎管與一級風(fēng)機出口相連，中冷器出氣口用彎管與二級風(fēng)機進(jìn)口相連，加上兩臺風(fēng)機和電機，占地面積極大，影響用戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)的布局，同時(shí)羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題一般都需配隔音罩，原有的雙級羅茨風(fēng)機占地面積直接增加了隔聲罩的尺寸，增加了用戶(hù)的采購成本。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，通過(guò)羅茨風(fēng)機機組的重新布局及中冷器的立式設計，解決了現有的羅茨風(fēng)機機組占地面積大及使用成本高的問(wèn)題。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現的：

　　本實(shí)用新型為一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，包括雙級羅茨風(fēng)機機組本體，所述雙級羅茨風(fēng)機機組本體包括安裝基板；所述安裝基板頂面通過(guò)連接件固定連接有相對設置的一級風(fēng)機和二級風(fēng)機；所述安裝基板頂面還固定連接有隔音罩和傳動(dòng)電機；所述一級風(fēng)機輸出軸的一端通過(guò)連接件與二級風(fēng)機串聯(lián)；所述傳動(dòng)電機輸出軸的一端通過(guò)皮帶與一級風(fēng)機連接；所述安裝基板頂面通過(guò)連接件豎直放置有冷卻器組件；

　　所述冷卻器組件包括底盤(pán)；所述底盤(pán)底面通過(guò)連接件與安裝基板連接；所述底盤(pán)頂面固定連接有下冷卻水封頭；所述下冷卻水封頭頂部通過(guò)下法蘭連接有筒體；所述筒體上端通過(guò)上法蘭連接有上冷卻水封頭；所述筒體內部固定安裝有管板和冷卻水管；所述冷卻水管端部與上冷卻水封頭連通；

　　所述上冷卻水封頭周側面分別連通有冷卻水入管和冷卻水出管；所述筒體上部固定連通有出氣管；所述筒體下部固定連通有進(jìn)氣管；所述一級風(fēng)機出氣口的一端通過(guò)管道與進(jìn)氣管連通；所述二級風(fēng)機進(jìn)氣口的一端通過(guò)管道與出氣管連通。

　　優(yōu)選的，所述出氣管、進(jìn)氣管、冷卻水入管和冷卻水出管端部均設置有法蘭連接件。

　　優(yōu)選的，所述冷卻水入管和冷卻水出管一端連通有供水管路；所述底盤(pán)一表面固定設置有與安裝基板相配合的地腳螺栓孔；所述安裝基板底面固定設置有支腳。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管軸線(xiàn)與出氣管軸線(xiàn)的夾角為45°；所述冷卻水管為帶有圓角的u形結構。

　　優(yōu)選的，所述冷卻水入管和冷卻水出管同軸；所述筒體為兩端開(kāi)口的筒狀結構。

　　優(yōu)選的，所述隔音罩為兩端開(kāi)口的方環(huán)狀結構；所述傳動(dòng)電機和一級風(fēng)機均與冷卻器組件在同一直線(xiàn)上；所述一級風(fēng)機軸線(xiàn)所在平面與傳動(dòng)電機軸線(xiàn)所在平面平行。

　　本實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　本實(shí)用新型變傳統中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上的形式為立式形式，且該種立式形式能夠達到與橫臥形式的同等冷卻效果，同時(shí)該機組改變了傳統機組的布局，本技術(shù)方案將冷卻器組件豎直放在一級風(fēng)機與傳動(dòng)電機側的空余處，利用了空余空間，從而大大減少了風(fēng)機機組的占地面積，通過(guò)占地面積的減少，繼而有效縮減了隔音罩所需的體積，進(jìn)而降低了本裝置的使用成本，通過(guò)冷卻器組件的設計，則能夠快速對氣體進(jìn)行換熱式冷卻。

　　當然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為傳統羅茨風(fēng)機中間冷卻器的布局結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型的一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器的布局結構示意圖；

　　圖3為冷卻器組件的結構示意圖；

　　圖4為圖3的剖面結構示意圖。

　　附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

　　1、雙級羅茨風(fēng)機機組本體；2、安裝基板；3、一級風(fēng)機；4、二級風(fēng)機；5、隔音罩；6、傳動(dòng)電機；7、冷卻器組件；8、底盤(pán)；9、下冷卻水封頭；10、筒體；11、上冷卻水封頭；12、管板；13、冷卻水管；14、冷卻水入管；15、冷卻水出管；16、出氣管；17、進(jìn)氣管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實(shí)用新型為一種羅茨風(fēng)機中間冷卻器，包括雙級羅茨風(fēng)機機組本體1，所述雙級羅茨風(fēng)機機組本體1包括安裝基板2；所述安裝基板2頂面通過(guò)連接件固定連接有相對設置的一級風(fēng)機3和二級風(fēng)機4；所述安裝基板2頂面還固定連接有隔音罩5和傳動(dòng)電機6；所述一級風(fēng)機3輸出軸的一端通過(guò)連接件與二級風(fēng)機4串聯(lián)；所述傳動(dòng)電機6輸出軸的一端通過(guò)皮帶與一級風(fēng)機3連接；所述安裝基板2頂面通過(guò)連接件豎直放置有冷卻器組件7；

　　所述冷卻器組件7包括底盤(pán)8；所述底盤(pán)8底面通過(guò)連接件與安裝基板2連接；所述底盤(pán)8頂面固定連接有下冷卻水封頭9；所述下冷卻水封頭9頂部通過(guò)下法蘭連接有筒體10；所述筒體10上端通過(guò)上法蘭連接有上冷卻水封頭11；所述筒體10內部固定安裝有管板12和冷卻水管13；所述冷卻水管13端部與上冷卻水封頭11連通；

　　所述上冷卻水封頭11周側面分別連通有冷卻水入管14和冷卻水出管15；所述筒體10上部固定連通有出氣管16；所述筒體10下部固定連通有進(jìn)氣管17；所述一級風(fēng)機3出氣口的一端通過(guò)管道與進(jìn)氣管17連通；所述二級風(fēng)機4進(jìn)氣口的一端通過(guò)管道與出氣管16連通。

　　進(jìn)一步的，所述出氣管16、進(jìn)氣管17、冷卻水入管14和冷卻水出管15端部均設置有法蘭連接件。

　　進(jìn)一步的，所述冷卻水入管14和冷卻水出管15一端連通有供水管路；所述底盤(pán)8一表面固定設置有與安裝基板2相配合的地腳螺栓孔；所述安裝基板2底面固定設置有支腳。

　　進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管17軸線(xiàn)與出氣管16軸線(xiàn)的夾角為45°；所述冷卻水管13為帶有圓角的u形結構。

　　進(jìn)一步的，所述冷卻水入管14和冷卻水出管15同軸；所述筒體10為兩端開(kāi)口的筒狀結構。

　　進(jìn)一步的，所述隔音罩5為兩端開(kāi)口的方環(huán)狀結構；所述傳動(dòng)電機6和一級風(fēng)機3均與冷卻器組件7在同一直線(xiàn)上；所述一級風(fēng)機3軸線(xiàn)所在平面與傳動(dòng)電機6軸線(xiàn)所在平面平行。

　　本雙級羅茨風(fēng)機機組采用了一種立式冷卻器組件7，冷卻器組件7底部的底盤(pán)8設置有地腳螺栓孔，用地腳螺栓固定在地基或安裝基板2上；與底盤(pán)8一體的下冷卻水封頭9通過(guò)法蘭與筒體10緊固；筒體10下部焊接有中冷器進(jìn)氣管17，與一級風(fēng)機3出口相連；筒體10上部焊接有中冷器出氣管16，與二級風(fēng)機4進(jìn)口相連，筒體10上部有法蘭與上冷卻水封頭11緊固，上冷卻水封頭11焊接有冷卻水入管14和冷卻水出管15，筒體10內部布有管,12和冷卻水管13，本立式冷卻器組件7不同于原有的中冷器橫臥在兩個(gè)支撐上的形式，傳統的冷卻器擺放在風(fēng)機外側，而本技術(shù)方案而是豎直放在一級風(fēng)機3與傳動(dòng)電機6側的空余處，利用了空余空間，從而大大減少了占地面積，且通過(guò)占地面積的減少，有效縮減了隔音罩5所需的體積，繼而降低了本裝置的使用成本。

　　在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據本說(shuō)明書(shū)的內容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。

羅茨風(fēng)機出口加裝冷卻器的作用：羅茨風(fēng)機出口不裝止回閥反流有什么后果？

　　止回閥是安裝在管道與羅茨風(fēng)機之間的部件，主要的作用就是防止氣體回流，我們先通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)圖來(lái)了解下羅茨風(fēng)機止回閥的工作原理。

　　1、羅茨風(fēng)機排氣，止回閥動(dòng)畫(huà)簡(jiǎn)圖

　　該動(dòng)畫(huà)簡(jiǎn)圖為羅茨風(fēng)機在正常進(jìn)氣時(shí)，止回閥正常工作原理，在正常情況下，止回閥是打開(kāi)的，如圖所示。

　　2、管道氣體回流，止回閥動(dòng)畫(huà)簡(jiǎn)圖

　　當管道里面的氣體回流時(shí)，我們發(fā)現止回閥會(huì )進(jìn)行自動(dòng)關(guān)閉，阻止了氣體的逆向回流。

　　3、氣體逆向回流的危害

　　當管道中的氣體逆向回流時(shí)，會(huì )造成風(fēng)機超壓，如果管道壓力過(guò)大，葉輪和電機會(huì )出現倒轉，風(fēng)機一旦倒轉，葉輪和電機就會(huì )收到損壞，在之前的文章中，我們提及過(guò)這個(gè)問(wèn)題，如果出現倒轉，羅茨風(fēng)機很可能出現損壞。所以，在風(fēng)機安裝時(shí)，逆止閥是一個(gè)比不可少的配件，能夠有效的保護風(fēng)機的完整。

　　在之前的文章中，我們提及過(guò)風(fēng)機倒轉的危害，點(diǎn)擊這里直達，羅茨風(fēng)機反轉的危害

　　如果您有羅茨風(fēng)機的采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)，

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羅茨風(fēng)機出口加裝冷卻器的作用：羅茨風(fēng)機加裝冷凝器_羅茨鼓風(fēng)機

　　本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風(fēng)預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(21)；利用羅茨風(fēng)機循環(huán)油泥熱解的流化風(fēng)。油泥熱解處理技術(shù)以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視,是油泥減量化、無(wú)害化和資源化處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【技術(shù)實(shí)現步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術(shù)介紹

　　在石油化工行業(yè)中開(kāi)采、運輸、加工石油過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的油泥。根據資料顯示，我國僅僅開(kāi)采石油過(guò)程中產(chǎn)生的油泥年產(chǎn)量已超過(guò)百萬(wàn)噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質(zhì)，若直接排放，則會(huì )污染土地和水資源。隨著(zhù)我國環(huán)保意識的整體提高以及我國的環(huán)保法規日益健全，對油泥的處理技術(shù)成為當今能源和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域研宄的熱點(diǎn)問(wèn)題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質(zhì)，經(jīng)過(guò)萃取后，對混合液進(jìn)行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉爐。(3)熱解析法，主要包括低溫熱解析和高溫熱解析。(4)焦化法，就是對油泥中含量較多的重質(zhì)烴類(lèi)進(jìn)行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩定形態(tài)、其中的無(wú)機物呈固體狀態(tài)。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質(zhì)。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進(jìn)行機械脫水。由于油泥中的少量石油會(huì )堵塞濾布，需要經(jīng)常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質(zhì)烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學(xué)破乳法通常與固液分離法聯(lián)合使用。(9)超聲波能引起機械振動(dòng)和物質(zhì)的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類(lèi)分解。綜上所述，熱處理技術(shù)中熱解法在減量化和無(wú)害化方面優(yōu)勢明顯。在反應器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應器，具有燃燒效率高、反應充分、燃料適應性廣、氮氧化物排放低等特點(diǎn)，適用于熱解油泥。與焚燒技術(shù)相比，在絕氧條件下通過(guò)熱解將油泥中烴類(lèi)熱解進(jìn)行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數金屬元素固定在固體產(chǎn)物中，同時(shí)遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國內外學(xué)者已進(jìn)行了很多油泥熱解方面的實(shí)驗研宄，取得了不錯的效果。

　　技術(shù)實(shí)現思路

　　技術(shù)問(wèn)題:本技術(shù)提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術(shù)在實(shí)現含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環(huán)境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術(shù)實(shí)現思路

　　:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:該裝置包括油泥倉、旋轉滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯(lián)箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風(fēng)分離器、第一羅茨風(fēng)機、空氣預熱器、第二羅茨風(fēng)機、第三羅茨風(fēng)機、閥門(mén)、冷凝器、燃料反應器、流化風(fēng)預熱器、空氣埋管、螺旋給料機、第二空氣換熱管、傳動(dòng)齒輪、螺旋給料機；其中，油泥倉通過(guò)螺旋給料機與旋轉滾筒干燥器相連；油泥倉置于旋轉滾筒干燥器的進(jìn)料口上端:旋轉滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉滾筒干燥器內置兩側并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉滾筒干燥器內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器外側由固定連接的傳動(dòng)齒輪通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉；旋轉滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機連接；旋轉滾筒干燥器的底部出口通過(guò)螺旋給料機與流化床蒸餾器相連；旋轉滾筒干燥器的左右端部出口與聯(lián)箱連接；聯(lián)箱與空氣埋管相接；旋轉滾筒干燥器的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應器相連；流化床蒸餾器與旋風(fēng)分離器相連；旋風(fēng)分離器與空氣預熱器相連；空氣預熱器通過(guò)閥門(mén)與燃料反應器相連；閥門(mén)與第三羅茨風(fēng)機相連；燃料反應器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優(yōu)選的，流化床蒸餾器及旋轉滾筒干燥器中處于絕氧狀態(tài)，只用熱解氣體作為流化風(fēng)參與循環(huán)。 優(yōu)選的，旋轉滾筒干燥器的進(jìn)料口及出料口都有密封裝置。優(yōu)選的，第一空氣換熱管置于滾筒內部上方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內部下方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進(jìn)出口端有聯(lián)箱連接并分配空氣流量。優(yōu)選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預設間距并聯(lián)；管道與流化床蒸餾器的進(jìn)出接口有密封裝置。優(yōu)選的，旋轉滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進(jìn)料口上端。優(yōu)選的，閥門(mén)用于控制和調節流化風(fēng)的氣體流量。優(yōu)選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風(fēng)預熱器中預熱流化風(fēng)，后置于聯(lián)箱中，并分配至旋轉滾筒干燥器內的第一空氣換熱管。優(yōu)選的，置于旋轉滾筒干燥器外側的傳動(dòng)齒輪由電動(dòng)機驅動(dòng)；旋轉滾筒干燥器外側為齒形狀，與傳動(dòng)齒輪嚙合；旋轉滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)、本技術(shù)采用油泥熱解蒸餾方式簡(jiǎn)單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術(shù)屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統熱處理方法的優(yōu)點(diǎn)。目前，國內外常用的油泥處理技術(shù)為焚燒技術(shù)。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類(lèi)多且復雜，需要高溫焚燒，投資費用比較高。而我國的焚燒裝置產(chǎn)生的熱量利用率低，因為結構不合理或長(cháng)距離運輸，產(chǎn)生的熱量沒(méi)有及時(shí)得到利用而導致浪費。在燃燒的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢氣體，煙氣凈化處理設備的增加，將使投資成本增加，我國的焚燒設備大都沒(méi)有煙氣凈化處理系統，或有的凈化處理并不達標而直接將產(chǎn)生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進(jìn)入大氣循環(huán)，產(chǎn)生新的污染。當今社會(huì )能源日益緊缺，焚燒法并沒(méi)有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經(jīng)濟環(huán)保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術(shù)，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實(shí)現油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應器燃燒效率高、燃料適應性廣、氮氧化物排放低，是目前國內外用于生物質(zhì)燃料的熱解研宄最為集中、開(kāi)發(fā)最為成熟的一種反應器。(2)、本技術(shù)使用的熱解析法是國內外進(jìn)行油泥資源回收、無(wú)害化治理。油泥中含有相當數量的石油類(lèi)物質(zhì)，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)及膠質(zhì)等。低溫熱解析是在溫度為100?200°C條件下對油泥中的水分進(jìn)行分離，并對低分子烴類(lèi)進(jìn)行回收處理，當溫度達到低分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì )從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對其進(jìn)行冷凝回收。高溫熱解析是在溫度為500?600°C條件下對油泥中的高分子烴類(lèi)進(jìn)行回收，當溫度達到高分子烴類(lèi)的裂解溫度時(shí)，就會(huì )從油泥中蒸發(fā)出來(lái)，對其進(jìn)行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著(zhù)和無(wú)害化徹底，在油泥無(wú)害化的處理技術(shù)中優(yōu)勢越來(lái)越明顯。隨著(zhù)溫度上升，輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)開(kāi)始裂解，在裂解產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)上方的冷凝設備進(jìn)行回收，當溫度達到重質(zhì)烴的裂解溫度后開(kāi)始裂解重質(zhì)烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進(jìn)入到空氣中。(3)、本技術(shù)回收資源利用率高，提高經(jīng)濟效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當油泥中油含量大于8%時(shí)，回收原油能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價(jià)值。但目前國內外的油泥處理設備利用效率不高，速度慢，達不到預期設計處理量。在對油泥進(jìn)行處理的過(guò)程中，有可能由于滲透、泄漏造成對周邊的環(huán)境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產(chǎn)生有害氣體進(jìn)入大氣循本文檔來(lái)自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護點(diǎn)】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(1)、旋轉滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(mén)(13)、冷凝器(14)、燃料反應器(15)、流化風(fēng)預熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(21)；其中，油泥倉(1)通過(guò)螺旋給料機(18)與旋轉滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(1)置于旋轉滾筒干燥器(2)的進(jìn)料口上端：旋轉滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉滾筒干燥器(2)內置兩側并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉滾筒干燥器(2)內置有保溫材料并且加以密封；旋轉滾筒干燥器(2)內側有凹凸不平的齒狀表面；旋轉滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉滾筒干燥器(2)外側由固定連接的傳動(dòng)齒輪(20)通過(guò)電動(dòng)機帶動(dòng)旋轉；旋轉滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(18)連接；旋轉滾筒干燥器(2)的底部出口通過(guò)螺旋給料機(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯(lián)箱(4)連接；聯(lián)箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉滾筒干燥器(2)的頂端通過(guò)輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風(fēng)分離器(8)相連；旋風(fēng)分離器(8)與空氣預熱器(10)相連；空氣預熱器(10)通過(guò)閥門(mén)(13)與燃料反應器(15)相連；閥門(mén)(13)與第三羅茨風(fēng)機(12)相連；燃料反應器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連?！?/p>

　　【技術(shù)特征摘要】

　　【專(zhuān)利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：向文國，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(專(zhuān)利權)人：東南大學(xué)，

　　類(lèi)型：新型

　　國別省市：江蘇;32

　　武漢預塔冷凝器哪種好

　　派斯特在生產(chǎn)板式換熱器的基礎上，研制開(kāi)發(fā)了具有新技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機組。具有性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高、結構緊湊、占地面積小、安裝調試簡(jiǎn)便、可實(shí)現系列化和標準化等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于熔噴氣流牽伸系統的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風(fēng)機。羅茨風(fēng)機、螺旋式風(fēng)機、螺桿式壓縮機等都是較常用的牽伸風(fēng)機。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機作為牽伸氣流壓力源。就會(huì )用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類(lèi)，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優(yōu)勢：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進(jìn)的五點(diǎn)金屬定位系統

　　三、科學(xué)的夾緊螺栓系統和框架技術(shù)

　　四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

　　七、先進(jìn)的墊片生產(chǎn)工藝

　　八、嚴苛的質(zhì)量控制

　?。?）機械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應防止板片發(fā)生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應用領(lǐng)域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來(lái)適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，也會(huì )對壓力有一定的規定。進(jìn)行壓降校核，如果校核壓降超過(guò)允許壓降，會(huì )再次進(jìn)行選型以及計算，一直實(shí)現工藝標準停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內，臨近兩個(gè)板片中間構成的介質(zhì)流通通道被稱(chēng)為流道。而流程是指的是換熱器內部的介質(zhì)具有同動(dòng)方向的一組并接通道。所以在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，流程組成方式是要依據流體阻力以及換熱來(lái)進(jìn)行計算。在保證可以達到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內的對流換熱系數接近或者是達到相等，才能發(fā)揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著(zhù)從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過(guò)煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內將從廢氣帶來(lái)的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過(guò)循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內加熱，就這樣進(jìn)行反復循環(huán)。

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　　派斯特全焊接板式換熱器特點(diǎn)：

　　1、結構緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達250~300℃）、運行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過(guò)板束來(lái)實(shí)現的，組成板束的板片由專(zhuān)用模具壓制成型，結構形式類(lèi)似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長(cháng)度的板片，組成不同規格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規格型號多，選擇余地大，能更好的滿(mǎn)足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價(jià)格比金屬管材要低。6.不易結垢流體在流道內擾動(dòng)大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開(kāi)夾緊螺栓，移動(dòng)活動(dòng)端板，即可卸下板片進(jìn)行清洗，適用于經(jīng)常清洗維護的工況。缺點(diǎn)：

　　化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問(wèn)題。因氣體的對流傳熱系數很小，所以當與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強化傳熱，就必須增加氣體側的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側設置翅片，這樣既增大了氣體側的傳熱面積，又增強了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側的熱阻，從而使氣體傳熱系數提高。

　　機組每次大修系統停運后都對電廠(chǎng)換熱器進(jìn)行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統投用后板片間大面積堵塞；同時(shí)對板片及膠條進(jìn)行檢查，如發(fā)現膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進(jìn)行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計劃每6年一個(gè)周期逐臺進(jìn)行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設備可用性，同時(shí)也減少了重復檢修次數。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結構，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場(chǎng)合以及有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又具備適用高溫，高壓的特點(diǎn)。

　?。?）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數可達16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結垢。

　　全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點(diǎn)，所以在市場(chǎng)上中經(jīng)?？吹剿纳碛?，接下來(lái)小編和大家詳細聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)體現在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)一、適用范圍廣在結構上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結構方面可以多樣化的進(jìn)行設計，可以運用與各種溫度以及空間。

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　　信鑫盛精密機械供應瀘州

　　冷水機價(jià)格,熔噴布增壓羅茨風(fēng)機,來(lái)電咨詢(xún)!

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　　冷水機價(jià)格，是不是包含運費？是不是包含運費對造價(jià)的破壞很大，應當搞好內心考慮。低溫度分子篩除除濕機的制冷攝氏度范圍可以滿(mǎn)足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現妨礙或攝氏度高的話(huà)，分子篩除除濕機的制冷效率就肯定沒(méi)有，這個(gè)已經(jīng)是別的話(huà)題了。

　　有沒(méi)有含有運費對造價(jià)的干擾也很大，應當搞好內心準備。此外，有沒(méi)有上門(mén)處理以及有沒(méi)有需要廠(chǎng)商提供安裝用料等，會(huì )干擾造價(jià)，和，有沒(méi)有提供超出一般周期的保障服務(wù)等，也對造價(jià)出現很多干擾。低溫度大型拌料機的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關(guān)心冷凝器，只因冷凝器若是展現問(wèn)題或溫度高的話(huà)，大型拌料機的降溫效能就一定得不到，此為別的話(huà)題了。有沒(méi)有含有運費？

　　信鑫盛精密機械熔噴布增壓羅茨風(fēng)機，各種的單色色母機，價(jià)格各種，比如同等級別的水冷和風(fēng)冷單色色母機的價(jià)格就不盡相同，而小規模單色色母機和中規模大型單色色母機的價(jià)格也自然肯定各種。小規模產(chǎn)品名效率小所采用的東西設施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機和相關(guān)東西，價(jià)格也沒(méi)有大型單色色母機的價(jià)格高。

　　低溫度流延膜拌料機的降溫攝氏度范疇能夠滿(mǎn)足下溫度前后，但降溫攝氏度越小，就越得要關(guān)注冷凝器，由于冷凝器要是出現妨礙或攝氏度高的話(huà)，流延膜拌料機的降溫能力就完全獲得不了保障，這個(gè)是其他話(huà)題了。有沒(méi)有包括運送費？

　　有沒(méi)有包括運費？有沒(méi)有包括運費對價(jià)格的干擾也很大，至少搞好心理準備。另外，有沒(méi)有上門(mén)處理與有沒(méi)有需要廠(chǎng)家給出安裝材料等，都會(huì )干擾價(jià)格，和，有沒(méi)有給出超出普通周期的保修服務(wù)等，也對價(jià)格有好大干擾。價(jià)格與質(zhì)量的關(guān)系自然而然好大，但單單從價(jià)格看質(zhì)量，似乎并不能達到令人滿(mǎn)足的答案。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風(fēng)機20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時(shí)間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長(cháng)度根據客戶(hù)需求而定。設有一個(gè)排氣孔，散熱風(fēng)機一臺，溫控系統1套，恒溫自動(dòng)控制，溫區和線(xiàn)條相互獨立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動(dòng)部分電源獨立分開(kāi)?？招臉~干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業(yè)，也是工業(yè)熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專(zhuān)業(yè)的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。一、導料區，濕污泥進(jìn)入此區與高溫熱風(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程；結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回熱器17的冷側出口與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側出口還直接與冷凝器13的冷側進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側的出口與軸流風(fēng)機20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時(shí)間內能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿(mǎn)足干燥裝置內的干燥需求熱量；所述制冷劑內循環(huán)系統包括與蒸發(fā)器12冷側的出口連通的壓縮機14，壓縮機14的出口與水冷器15的進(jìn)口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側進(jìn)口連通，水冷器15先對經(jīng)壓縮機14構壓縮形成的高溫蒸汽進(jìn)行預冷卻，避免進(jìn)入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過(guò)高，導致冷凝器13的負荷過(guò)高；

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 占地面積小，無(wú)復雜土建結構、基礎設施，節約土建成本；設備安裝簡(jiǎn)單，安裝調試周期短；可安裝在室內外，節約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長(cháng)；運行過(guò)程無(wú)機械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專(zhuān)用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節約大量的風(fēng)機能耗；獨立的分層布分系統，滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤(pán)外緣裝有弧板，使物料能沿著(zhù)干燥機筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過(guò)蒸汽將主軸、圓盤(pán)加熱，使物料充分接觸，再通過(guò)引風(fēng)機排出。干燥機主軸是通過(guò)電機與減速機構來(lái)帶動(dòng)旋轉。蒸汽加熱系統由旋轉接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤(pán)始終充滿(mǎn)飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

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