羅茨鼓風(fēng)機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：濟南興鼓機械有限公司

　　三葉羅茨風(fēng)機發(fā)生雜音的原因：風(fēng)機的裝置方位不正確，三葉羅茨風(fēng)機的發(fā)動(dòng)壓力過(guò)高，導致過(guò)熱并損壞三葉羅茨風(fēng)機。在生產(chǎn)過(guò)程中，大的磨料顆粒會(huì )進(jìn)入三葉羅茨風(fēng)機，并導致機器磨損，機械毛?。航M裝不良，導向齒輪和轉子方位不在轉子之內，齒輪因過(guò)載或光滑缺乏而損壞，軸承磨損。

　　原因是三葉羅茨風(fēng)機的精度可能會(huì )下降或遭到嚴峻污染，這可能會(huì )在三葉羅茨風(fēng)機運轉期間引起異常噪音。在三葉羅茨風(fēng)機正常運轉過(guò)程中呈現異常噪音后，有必要立即查看風(fēng)機的發(fā)動(dòng)壓力是否達到規定值，并通過(guò)電流表查看風(fēng)機電機的輸入電流，以查看風(fēng)機電機的輸入電流是高仍是低。

　　三葉羅茨風(fēng)機關(guān)閉時(shí)的操作方法：將三葉羅茨風(fēng)機操控柜上操控手柄打入手動(dòng)擋，關(guān)閉三葉羅茨風(fēng)機的吸氣口閥門(mén)，與真空系統間隔。按主機、中心泵前級水沖泵的次序，逐級停泵，決不能搞錯停機次序，防止損壞機器。

　　在停前級水沖泵時(shí)，先打開(kāi)水沖泵緩沖罐排污閥門(mén)，后停泵關(guān)機。關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)。打開(kāi)中心泵下緩沖罐排污閥門(mén)，清除其內的油污和冷凝積水，如果是很長(cháng)時(shí)間的不運用或者是冰冷的季節，務(wù)必要停車(chē)后排干凈水沖泵箱體內剩下的水，打開(kāi)水沖泵泵體排水堵頭將剩下的水排凈。

羅茨鼓風(fēng)機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障原因分析及解決辦法

　　我們在使用羅茨風(fēng)機的過(guò)程中經(jīng)常出現振動(dòng)、發(fā)熱、異音問(wèn)題，這與羅茨風(fēng)機的工作原理及結構有很大關(guān)系，下面龍鼓重工根據產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因及解決方法分析如下：

　　羅茨風(fēng)機主要由齒輪副、葉輪、機殼等部件組成，其產(chǎn)生振動(dòng)、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中存在問(wèn)題所致。

　　一、齒輪副

　　羅茨風(fēng)機的轉動(dòng)是依靠主、從軸的齒輪相互”嚙合“作等速反向旋轉，帶動(dòng)葉輪之間的相互旋轉，進(jìn)而壓縮氣體。因此，齒輪副中心距之間的配合偏差以及齒輪箱軸孔中心距偏差是造成羅茨風(fēng)機振動(dòng)、發(fā)熱、異音的主要原因。

　　二、風(fēng)機葉輪

　　羅茨風(fēng)機在運轉過(guò)程中，兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，來(lái)保證羅茨風(fēng)機的正常運轉，如果間隙過(guò)小，風(fēng)機會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)、發(fā)熱和異音。羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪之間或葉輪與墻板之間或葉輪與機殼之間的間隙過(guò)小，導致風(fēng)機的振動(dòng)、發(fā)熱和異音，將嚴重影響羅茨風(fēng)機的平穩運行。

羅茨鼓風(fēng)機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：羅茨風(fēng)機的噪音異常該怎么辦

　　羅茨風(fēng)機屬于定容壓縮風(fēng)扇，由于定容壓縮引起的周期性吸氣和排氣以及氣流速度和壓力的脈動(dòng)，會(huì )產(chǎn)生很大的噪音和振動(dòng)。同時(shí)，由于幾何加工精度和使用后變形的影響，轉子軸在較高轉速的作用下也會(huì )產(chǎn)生不平衡振動(dòng)。

　　羅茨風(fēng)機氣體具有脈動(dòng)小、振動(dòng)小、噪音低、結構簡(jiǎn)單、運行穩定、性能穩定等特點(diǎn)，適用于各種用途，已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域。那么，當三葉羅茨鼓機的噪音異常時(shí)，我該怎么辦？

　　由于三葉片羅茨風(fēng)機操作不當或長(cháng)時(shí)間運行，會(huì )產(chǎn)生異常噪音和皮帶發(fā)熱，影響三葉片羅茨風(fēng)機的正常運行。

　　沙子進(jìn)入三個(gè)葉片羅茨風(fēng)機會(huì )導致風(fēng)扇磨損，葉輪、軸承和齒輪之間的間隙變大，導致旋轉時(shí)噪音大、負載重。皮帶干摩擦容易造成皮帶斷裂，長(cháng)時(shí)間工作會(huì )燒壞三葉羅茨鼓風(fēng)機。必須盡快停止三葉羅茨鼓風(fēng)機的運行，并及時(shí)返回工廠(chǎng)進(jìn)行維修，否則會(huì )損壞更多的附件。

　　通過(guò)了解散葉和羅茨風(fēng)機的異常噪聲，您應該知道如果遇到此問(wèn)題該怎么辦。此外，它離不開(kāi)三葉片和羅茨鼓風(fēng)機的維護，這可以使機器正常高效地運行。

　　羅茨風(fēng)機有多種分類(lèi)方法。根據以往的經(jīng)驗，羅茨風(fēng)機分類(lèi)可以根據以下四種情況進(jìn)行劃分

　　1.羅茨風(fēng)機分類(lèi)：類(lèi)型

　　羅茨風(fēng)機可分為羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、蒸汽壓縮機、濕羅茨真空泵、逆流冷卻真空泵、低噪聲羅茨風(fēng)機、低噪聲羅茨真空泵等。這也是萬(wàn)豪曝氣鼓風(fēng)機羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)情況

　　2.羅茨風(fēng)機分類(lèi)：結構

　　根據羅茨風(fēng)機的結構，可分為兩葉羅茨風(fēng)機、三葉羅茨風(fēng)機、高壓羅茨風(fēng)機、雙極性系列羅茨風(fēng)機、特殊密封羅茨風(fēng)機等。羅茨風(fēng)機有許多結構形式，羅茨風(fēng)機的類(lèi)型也可以根據它們的結構形式來(lái)分類(lèi)。

　　3.羅茨風(fēng)機分類(lèi)：利用它

　　由于羅茨風(fēng)機有不同的用途，萬(wàn)豪也可以根據其用途進(jìn)行分類(lèi)，可分為以下幾類(lèi)：曝氣風(fēng)機、氣化風(fēng)機、回流羅茨風(fēng)機、反沖洗羅茨風(fēng)機、氣力輸送羅茨風(fēng)機、微孔曝氣羅茨風(fēng)機等。很多客戶(hù)咨詢(xún)時(shí)會(huì )直接咨詢(xún)回流風(fēng)機和曝氣風(fēng)機，也可以根據使用路線(xiàn)分類(lèi)羅茨風(fēng)機。 4.羅茨風(fēng)機分類(lèi)：行業(yè)

　　不同行業(yè)的羅茨風(fēng)機不同。例如，特殊氣體行業(yè)中的羅茨風(fēng)機需要特殊密封，而羅茨風(fēng)機在結構上也有所不同。因此，根據行業(yè)分類(lèi)，可分為化工行業(yè)羅茨風(fēng)機、電力行業(yè)羅茨風(fēng)機和鋼鐵行業(yè)羅茨風(fēng)機。

　　山東省章丘鼓風(fēng)機股份有限公司是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機的廠(chǎng)家，歡迎前來(lái)合作洽談！

羅茨鼓風(fēng)機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，致后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

　　一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

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