羅茨風(fēng)機前墻板漏風(fēng)：關(guān)于羅茨風(fēng)機的相關(guān)問(wèn)題（6頁(yè)）

　　羅茨風(fēng)機啟動(dòng)前應該做哪些準備？

　?。?） 檢查各緊固件及定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量。

　?。? ） 檢查進(jìn)、排氣管道和閥門(mén)等安裝質(zhì)量。

　?。? ） 檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。

　?。? ） 檢查風(fēng)機和電機，主動(dòng)軸的同軸度不得超過(guò) 0.1mm ，否則將會(huì )引起風(fēng)機振動(dòng)，漏油

　　等現象，影響風(fēng)機的使用壽命。

　?。? ） 檢查組件的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　?。? ） 羅茨風(fēng)機在開(kāi)車(chē)前應在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標中心位置 3mm/2mm，所用

　　潤滑油夏天用 68 ＃機械油，冬天用 100＃機械油，每三個(gè)月應換一次潤滑油。

　?。? ） 由于主、副油箱內存的壓力，故主、副油箱的上、下油塞均應擰緊，否則會(huì )引起漏油。

　?。? ） 向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過(guò)25 ℃，冷卻水量 10L/min。

　?。? ） 全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)排氣口閥門(mén)盤(pán)動(dòng)轉子，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音。

　?。?0）檢查電動(dòng)機轉向，必須符合轉向標牌所示方向，否則風(fēng)機不能正常排風(fēng)，還可能出現

　　風(fēng)葉碰撞現象，水中曝氣時(shí)，水將反向流入風(fēng)機，氣力輸送時(shí)會(huì )將被輸送物吸入風(fēng)機造成事

　　故 .

　　怎樣開(kāi)啟羅茨風(fēng)機？

　?。?）首先檢查風(fēng)機環(huán)境開(kāi)啟的情況及儀表電器設備處于良好狀態(tài)（包括三相電正常，不缺

　　相）。

　?。? ）檢查風(fēng)機潤滑油，是否在液位鏡的一半。

　?。? ）打開(kāi)風(fēng)機的放空閥和出口閥。

　?。? ）開(kāi)啟風(fēng)機。

　?。? ）風(fēng)機正常運轉后慢慢關(guān)閉放空閥，此時(shí)風(fēng)機壓力表升至0.04-0.05Mpa 。

　　怎樣關(guān)閉羅茨風(fēng)機？

　?。?）當要停止曝氣時(shí)，首先慢慢打開(kāi)放空閥

　?。? ）關(guān)閉出口閥。

　?。? ）關(guān)閉電源。

　　羅茨鼓風(fēng)機怎樣進(jìn)行空負荷運行和正常負荷運行？

　?。?）鼓風(fēng)機空負荷運轉。

　　1）新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。

　　2 ）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全部打開(kāi)的條件下投入運轉。

　　3 ）試運轉時(shí)應注意觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過(guò)多或過(guò)少則應調節油量。

　　4 ）沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm 。

　　5 ）空負荷運行30 分鐘左右，如情況正常即投入帶負荷運轉。如發(fā)現運轉不正常應立即進(jìn)行

　　檢查，排除故障后仍需作空負荷運轉。 （2 ）鼓風(fēng)機正常帶負荷運轉 。

　　1）按要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調至額定負荷 。

　　2 ）所謂額定負荷系指銘牌所標的進(jìn)排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，必

　　須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負荷 。

　　3 ）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口中，

　　否則將會(huì )影響機器的安全。

　　4 ）風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)排氣口閥門(mén)，也不準超負荷運行。

　　5 ）鼓風(fēng)機的額定工況下運行時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85℃，油箱內潤滑油油

　　溫不般不超過(guò) 65℃，在靠近軸承部位的徑向振動(dòng)不超過(guò) 0.08mm 。

　　6 ）要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

　?。? ）停車(chē)

　　鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器，關(guān)于緊急

　　停車(chē)原則用戶(hù)可另行議定細則明確之。

　　鼓風(fēng)機軸承用油：羅茨鼓風(fēng)機最好用二硫化鉬三號鋰基脂或風(fēng)機專(zhuān)用高溫潤滑脂；

　　鼓風(fēng)機齒輪用油：150 或 220 號運動(dòng)粘度中（重）負荷齒輪油。

　　常見(jiàn)故障原因及解決方案

　　一、羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高

　　原因： 解決方案：

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟； (1) 降低油位或挾油；

　　(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞； （2) 清除堵物；

　　(3) 壓力高于規定值； (3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大； (4) 修復間隙；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高； (5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室

　　溫；

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。 (6) 加大轉速，防止皮帶打

　　滑。

　　二、風(fēng)機流量不足

　　原因：

羅茨風(fēng)機前墻板漏風(fēng)：羅茨風(fēng)機葉輪與機殼間隙調整方法

　　今天小編來(lái)談一下如何調整羅茨風(fēng)機葉輪與機殼間的間隙，部分羅茨風(fēng)機在墻板上配有側板。墻板與機殼結合時(shí)，側板外緣嵌入機殼端口，構成某種小間隙配合。通過(guò)這種配合，可以對墻板與機殼進(jìn)行徑向定位，從而使葉輪與機殼間的間隙得到保證。還有些產(chǎn)品，墻板上不帶側板。制造廠(chǎng)通常使用類(lèi)似于側板的工裝（定位胎具）進(jìn)行裝配，確定墻板與機殼的相對位置后，打上定位銷(xiāo)，拆去胎具。檢修時(shí)，將側板（或定位銷(xiāo)）按照拆卸前的方式復位，葉輪與機殼間的間隙大體上可以還原。是否完全符合要求，可利用塞尺進(jìn)行檢查。如下圖所示，對間隙δ r1~δ r6進(jìn)行測量，如果不符合要求，應當進(jìn)行調整。

　　羅茨風(fēng)機葉輪與機殼間隙的測量位置

　　1、在墻板與機殼采用銷(xiāo)釘定位的情況下，先拆除定位銷(xiāo)，擰松墻板與機殼間的連接螺栓，按合理的方向移動(dòng)墻板，在間隙符合規定要求后，再擰緊連接螺栓，重新打孔上銷(xiāo)。

　　2、采用側板定位時(shí)，擰松連接螺栓，利用銅棒敲打墻板與機殼的連接法蘭，通過(guò)振動(dòng)使轉子下沉，可以在較小的調節范圍內將上部間隙適當調大；如果下部間隙偏小，也可用繩子兜起墻板，敲打連接法蘭，使機殼下沉，在間隙調好之后再擰緊連接螺栓。

羅茨風(fēng)機前墻板漏風(fēng)：羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉過(guò)程中易出現的狀況

　　原標題：羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉過(guò)程中易出現的狀況

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機噪音處理方式和在運轉過(guò)程中易出現的狀況

　　羅茨風(fēng)機噪音處理方式：

　　1.噪聲控制的方法是防止和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射，即盡力減小脈沖力。上述所采用的噪音控制方法不僅增強了投資，而且由于在風(fēng)機運轉期間來(lái)自消音器等的壓力損失而產(chǎn)生能量損失，這對節能非常不利，并且因此，改進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)風(fēng)機設計和最佳的風(fēng)機選擇，適當的裝置和操作方法，以減少羅茨風(fēng)機噪音是最基本的方式。

　　2.限制方法是提高裝配精度；更換舊的滾珠軸承或用滑動(dòng)軸承更換軸承，使轉子處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)；用彈性聯(lián)軸器連接電機和風(fēng)機；為了改善設備的維護和保護，除了平滑油，擰緊螺栓，更換損壞的部件等。

　　3.羅茨風(fēng)機裝置的噪音消音器。在正常情況下，從進(jìn)氣口和排氣口輻射的空氣動(dòng)力噪聲比其他部件發(fā)出的氣動(dòng)噪聲高10-20分貝。因而，在控制風(fēng)機噪音時(shí)，必須在進(jìn)氣管和排氣管中安裝合適的消音器，并且必須在風(fēng)機中使用消音器。目前的國家趨勢是使用阻性消音器，體積更大，消音通道更窄。消音器很少使用，當然，消音器的選擇，設計和安裝應根據實(shí)際情況而定。

　　4.羅茨風(fēng)機的隔音罩方法，就是將整個(gè)風(fēng)機機組用密閉的隔音罩圍包起來(lái)。其技能是如何采用冷卻的辦法包管風(fēng)機的正常運轉。

　　羅茨風(fēng)機在運轉過(guò)程中易出現的狀況：

　　1.軸承溫升過(guò)高

　　沒(méi)有定期進(jìn)行清洗換油，潤滑油中油渣太多，軸承在高速運轉時(shí)渣粉與滾珠互相研磨至產(chǎn)生熱量，導致軸承溫度升高。有些風(fēng)機系采用潤脂潤滑，就更易引起軸承發(fā)熱，這是由于潤滑脂呈固體狀態(tài)。

　　軸承在高速運轉時(shí)產(chǎn)生的熱量無(wú)法散發(fā)，此時(shí)應打開(kāi)軸承端蓋，檢查分析其原因后再對癥處理。

　　2.風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)有敲擊聲

　　風(fēng)機齒輪組的鎖緊螺栓松動(dòng)、定位銷(xiāo)松動(dòng)或折斷，致使兩葉輪間隙變小而互相撞擊，此情況不及時(shí)發(fā)現，最終將導葉輪與機殼的損壞。因此，當聽(tīng)到有敲擊聲后，應立即停機檢查，若發(fā)現螺栓松動(dòng)或定位銷(xiāo)折斷，應先在正時(shí)齒輪組上打上記號，再在輪轂與齒輪上打上相應記號（為方便安裝找正），把折斷的螺栓或定位銷(xiāo)取出，重新將正時(shí)齒輪裝好并調整好葉輪間隙，最后將螺栓和定位銷(xiāo)鎖緊即可。

　　3.風(fēng)置、風(fēng)壓不足或無(wú)風(fēng)壓風(fēng)量不足

　　風(fēng)機葉輪與前后墻板間隙沒(méi)有調好。一般情況下，后墻板間隙應比前墻板間隙稍大，畝控制在0-20mm，過(guò)大則風(fēng)量不足，過(guò)小又易使風(fēng)機發(fā)熱。無(wú)風(fēng)壓的情況一般不會(huì )出現，但若長(cháng)期未清理進(jìn)風(fēng)管道壁上而使進(jìn)風(fēng)口堵塞時(shí)，才會(huì )出現無(wú)風(fēng)現象，此時(shí)應停機清理進(jìn)風(fēng)管道。

　　定時(shí)做好羅裝風(fēng)機的維護保養工作，可延錦工機的使用壽命。

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羅茨風(fēng)機前墻板漏風(fēng)：羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因以及組裝順序

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因以及組裝順序

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因以及組裝順序

　　羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因：

　　羅茨鼓風(fēng)機是旋轉用鼓風(fēng)機，它是相通的。兩個(gè)腰部轉子向相反的方向等速旋轉依賴(lài)葉輪和葉輪之間，葉輪和外殼之間的間隙，吸入室和排放，空氣室基本隔離。借葉輪吸入，旋轉，將卷內氣體推入以完成壓縮，排氣過(guò)程。當上轉子順時(shí)針旋轉時(shí)，下部轉子逆時(shí)針旋轉，氣體從左邊吸人，旋轉時(shí)，隨著(zhù)工作體積的減少，氣體到壓縮，最后從右邊出口排出，到達鼓風(fēng)目的。

　　羅茨鼓風(fēng)機使用三葉漸開(kāi)線(xiàn)直線(xiàn)型，軸端密封運行機械密封，機械密封滑動(dòng)方式是加油站的強制循環(huán)，油密封是不連接的觸摸密封和V形密封圈。上面進(jìn)氣，下部排氣的方式。因為羅茨鼓風(fēng)機機械密封結構復雜，分解不便，機械密封組裝非常重要。機械密封的組裝是否良好也會(huì )影響密封，有一個(gè)重要的因素，我們來(lái)了解一下：

　　1.彈簧壓力太大。使得壓縮機廠(chǎng)出現電力上升、過(guò)熱、煙霧、發(fā)聲、異常泄漏、大規模降水磨損產(chǎn)物和異常振動(dòng)旋轉機制及變速器打滑、發(fā)熱的現象，早期磨損、裂紋、燒結、劃痕或破壞。

　　2.彈簧壓力太小了。發(fā)生泄漏，沒(méi)有變化活動(dòng)的環(huán)不能動(dòng)。

　　3.旋轉部分與停止部分接觸。使得壓縮機有過(guò)熱、泄漏、發(fā)聲現象，造成密封破壞。

　　4.安裝傾斜。發(fā)生泄漏，導致密切密封、軸和傳動(dòng)部分磨損。

　　5.螺絲擰錯了。發(fā)生泄漏，誘導造成密封環(huán)和軸磨損。

　　羅茨鼓風(fēng)機的組裝順序：

　　羅茨鼓風(fēng)機通過(guò)與兩個(gè)葉輪嚙合，將進(jìn)氣口和排放口相互分離，空氣模型鼓風(fēng)機在旋轉過(guò)程中，將氣缸容積內的氣體從進(jìn)氣口無(wú)內壓地推入排放口，達到強制排放的目的。羅茨鼓風(fēng)機必須在使用前組裝才能正常工作，所以運行時(shí)要掌握組裝順序才能很好地使用。那么羅茨鼓風(fēng)機的組裝順序是什么呢？給大家介紹一下。

　　1，把機殼掛在工作臺上，干洗，毛刺。

　　2、在機箱上安裝驅動(dòng)器端墻板。

　　3、將轉子從另一端推入底盤(pán)。

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