羅茨風(fēng)機單元模式：空氣懸浮鼓風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機區別_羅茨風(fēng)機

　　一、磁懸浮鼓風(fēng)機

　　1、簡(jiǎn)介

　　磁懸浮離心式鼓風(fēng)機技術(shù)把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術(shù)集成為高速電機，外加專(zhuān)用高速永磁電機變頻器形成高速驅動(dòng)器，驅動(dòng)高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開(kāi)發(fā)出高效的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機。

　　2、工作原理

　　磁懸浮離心式鼓風(fēng)機是將磁懸浮軸承技術(shù)和高速電機技術(shù)融入于傳統風(fēng)機而形成的一種高效、環(huán)保、節能、的新型鼓風(fēng)機。通過(guò)內磁懸浮軸承來(lái)控制器磁軸承，通過(guò)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，同時(shí)由磁場(chǎng)產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實(shí)現轉軸的懸浮。高速電機通過(guò)變頻電源產(chǎn)生頻率可控的交變電流輸入電機定子產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，帶動(dòng)轉軸進(jìn)行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著(zhù)轉軸一同作高速旋轉的鼓風(fēng)機葉輪帶動(dòng)空氣從渦殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特點(diǎn)

　　節能高效，磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用的磁懸浮軸承，無(wú)機械損失和接觸損失，滿(mǎn)足了高轉速無(wú)極變轉速調節。

　　冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風(fēng)冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿(mǎn)足風(fēng)機隨時(shí)啟停的要求。

　　噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風(fēng)機噪音低于80分貝，機體震動(dòng)的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。

　　目前磁懸浮離心式鼓風(fēng)機最高轉速可達40000r/min，并在工作范圍內能夠穩定可靠運轉。其振動(dòng)和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風(fēng)機。

　　4、優(yōu)劣分析

　　磁懸浮鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了傳統鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優(yōu)點(diǎn)，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會(huì )導致設備的嚴重損壞。

　　二、空懸浮離心式鼓風(fēng)機

　　1、簡(jiǎn)介

　　空懸浮離心式鼓風(fēng)機技術(shù)將空氣軸承和大功率高速永磁同步電機技術(shù)集成為高速電機，外加專(zhuān)用高速永磁電機變頻器形成高速驅動(dòng)器，驅動(dòng)高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開(kāi)發(fā)出高效的空懸浮離心式鼓風(fēng)機。

　　2、工作原理

　　空氣懸浮鼓風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統組成，使用高速同步永磁電機直驅結構把離心葉輪及電機驅動(dòng)一體化集成設計,實(shí)現轉軸懸浮的功能。

　　有兩個(gè)三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動(dòng)，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進(jìn)氣口形成真空狀態(tài)，在大氣壓的作用下空氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后葉輪中的兩個(gè)葉片與墻板、機殼形成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔內的空氣在葉輪轉動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時(shí)因排氣腔內的葉輪相互嚙合，進(jìn)而把兩葉片間的空氣擠壓出來(lái)，如此連續的運轉，空氣不斷的從進(jìn)氣口輸送到出氣口，實(shí)現了風(fēng)機的鼓風(fēng)。

　　3、技術(shù)特點(diǎn)

　　節能高效，空懸浮離心式鼓風(fēng)機使用了空懸浮軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無(wú)刷直流電機，無(wú)額外的摩擦，風(fēng)機根據輸出的風(fēng)量自動(dòng)調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。

　　無(wú)保養，沒(méi)有傳統風(fēng)機所必須齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機不使用聯(lián)軸器，直接連接，智能控制系統，提高供氣系統運行的穩定性。

　　運轉控制便利，可在個(gè)人電腦上對風(fēng)機轉數，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓運轉，復核/無(wú)負荷運轉，超負荷控制，通過(guò)防喘振控制等實(shí)現無(wú)人操作。

　　4、優(yōu)劣分析

　　空懸浮鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的空懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了羅茨鼓風(fēng)機，多級離心鼓風(fēng)機，單級離心鼓風(fēng)機與磁懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統及等優(yōu)點(diǎn)。

　　與磁懸浮軸承鼓風(fēng)機相比，空氣軸承使用空氣動(dòng)力學(xué)原理，無(wú)需供電及配套系統。（空懸浮軸承采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，以轉子為中心旋轉，產(chǎn)生向外的擴張力，達到穩定的懸浮效果。在停電時(shí)，根據旋轉慣性，達到安全停機的效果）。

　　錦工風(fēng)機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)磁懸浮鼓風(fēng)機，如果您有此方面的定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

　?。捍艖腋」娘L(fēng)機產(chǎn)品

　　1．羅茨風(fēng)機軸承：采用空氣軸承，無(wú)需潤滑油，屬于半永久性免維護軸承；傳統單級離心鼓風(fēng)機采用機械軸承，需要特殊的潤滑系統機器才能正常運行，一般一年需要定期換油一至兩次。

　　2．軸承壽命：空氣懸浮鼓風(fēng)機大于20000次起停，每天起停一次壽命長(cháng)達50年，屬于半永久性軸承，中途無(wú)需任何維護；傳統單級離心鼓風(fēng)機僅5～8年，一般3年左右需一次大的維護

　　3．電機：空氣懸浮鼓風(fēng)機采用直流永磁電機，轉速最高可達10萬(wàn)轉/分鐘；傳統單級離心鼓風(fēng)機采用交流感應電機，最高轉速只能到4000rpm。

　　4．傳動(dòng)方式：空氣懸浮鼓風(fēng)機的電機與渦輪直聯(lián)，效率高達99.5%以上，傳統單級離心鼓風(fēng)機采用齒輪箱傳動(dòng)，傳動(dòng)效率僅為69～98%。

　　5. 控制技術(shù)：空氣懸浮鼓風(fēng)機采用先進(jìn)的變頻控制技術(shù)，控制系統先進(jìn)；傳統單級離心鼓風(fēng)機沒(méi)有變頻控制，（采用傳統的機械導葉調節，能耗大），控制系統落后。

　　6．運行效率：空氣懸浮鼓風(fēng)機通過(guò)變頻調節風(fēng)量，不僅保證了風(fēng)機在設計工況點(diǎn)效率高，而且在風(fēng)量和風(fēng)壓波動(dòng)的工況下效率始終處于最佳狀態(tài)；傳統單級離心鼓風(fēng)機通過(guò)機械方式調節，帶動(dòng)調節進(jìn)出口導葉開(kāi)度，反應速度慢，范圍小，操作難度大，在工況點(diǎn)效率較高，但是在非工況點(diǎn)，效率急劇下降，效率下降可達30%以上。

　　7．風(fēng)機結構：空氣懸浮鼓風(fēng)機無(wú)軸承、無(wú)齒輪增速箱、無(wú)聯(lián)軸器、無(wú)潤滑油系統，結構簡(jiǎn)潔，零部件少，故障率低，維護費用低；傳統單級離心鼓風(fēng)機結構復雜，軸承、齒輪箱、聯(lián)軸器、潤滑油系統等，零部件眾多，故障率高，維護費用高。

　　8.安裝面積：空氣懸浮鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)潔、體積小，占地面積??；傳統單級離心鼓風(fēng)機結構復雜體積大，占地面積大。

　　9．日常維護：空氣懸浮鼓風(fēng)機僅需清潔或更換過(guò)濾棉，不需做其它任何維護；傳統單級離心鼓風(fēng)機需要對過(guò)濾棉、潤滑油、軸承、油溫開(kāi)關(guān)、油位開(kāi)關(guān)、冷卻系統、導葉系統進(jìn)行保養或更換。

　　10．風(fēng)機噪音：空氣懸浮鼓風(fēng)機噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之間；傳統單級離心鼓風(fēng)機噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之間。

　　11．附件噪音：空氣懸浮鼓風(fēng)機除正常的空氣流動(dòng)噪聲，無(wú)其它噪聲源；傳統單級離心鼓風(fēng)機除正常的空氣流動(dòng)噪聲，存在其它噪聲源，如軸承噪聲、聯(lián)軸器傳動(dòng)噪聲、齒輪傳動(dòng)噪聲等。

　　12．維護費用：AERZEN空氣懸浮鼓風(fēng)機幾乎不需要額外的維護保養費用；傳統單級離心鼓風(fēng)機正常保養5000～20,000元/臺一次，費用高,時(shí)間越長(cháng)費用就越高。

　　13. 技術(shù)成熟度：傳統單級離心比空氣懸浮應用時(shí)間長(cháng)，技術(shù)更成熟。

　　14．應用規模：空氣懸浮鼓風(fēng)機對加工精度要求很高，葉輪直徑不能做得太大，目前只能做到250kw；傳統單級離心葉輪直徑可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型項目上，傳統單級離心更適合。

　　序號比較項目空氣懸浮鼓風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機　　　　1大小

　　體積小，鼓風(fēng)機占地面積小體積大，鼓風(fēng)機房建筑面積大2重量均800kg，無(wú)需特別設計建設設備基礎均4000kg，需要特別設計建設設備基礎3結構簡(jiǎn)單

　　相對復雜4附屬系統無(wú)油箱，齒輪箱，傳動(dòng)裝置5鼓風(fēng)機房設計鼓風(fēng)機房占地面積小，無(wú)需考慮起吊設備，結構設計簡(jiǎn)單鼓風(fēng)機房占地面積大，需要配備大型起重設備，結構設計復雜化，增加投資費用6電機永磁無(wú)刷高速直流電機+調速系統，電機效率高，可達97﹪在低負荷狀態(tài)下效率下降1-2﹪鼠籠式電動(dòng)機，電機效率在滿(mǎn)負荷時(shí)效率高，可達90﹪在低負荷狀態(tài)下效率下降10-31﹪7風(fēng)量調節通過(guò)變頻調節風(fēng)量，不僅保證了風(fēng)機在設計工況點(diǎn)效率高，而且在風(fēng)量和風(fēng)壓波動(dòng)的工況下效率幾乎沒(méi)有變化通過(guò)變頻調節，在設計工況點(diǎn)效率低，比空氣懸浮風(fēng)機低30%以上，不過(guò)在非設計工況點(diǎn)效率幾乎沒(méi)有變化，優(yōu)于多級離心風(fēng)機。8控制和聯(lián)動(dòng)控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便控制方便，有多種控制和操作模式，多臺組合運行方便9軸承空氣懸浮軸承不需要潤滑油，半永久性損耗0，5%滾珠滑動(dòng)軸承，需要特別的潤滑系統機器才能正常運行，10，000小時(shí)，需要定期更換，10能效是目前最節能的風(fēng)機能效差，比空氣懸浮風(fēng)機低30%以上11振動(dòng)無(wú)振動(dòng)，無(wú)需要減振措施振動(dòng)大，需要減振措施12維護僅需更換過(guò)濾棉，不需做其它任何維護需要更換過(guò)濾棉，還需要對潤滑油進(jìn)行定期更換，對軸承進(jìn)行保養13維修壽命20年以上，其間內無(wú)維修，國內業(yè)績(jì)多定期要進(jìn)行大修和保養，更換軸承和齒輪14安裝直接擺放到安裝位置即可，安裝簡(jiǎn)單重量大，安裝工程復雜，安裝費用高15噪音本機噪音在80分貝以下噪音在100分貝以上

　?。o(wú)需要隔音罩）（一般加隔音罩）

　　相信很多人對羅茨風(fēng)機的認識不用我說(shuō)了，在空氣懸浮鼓風(fēng)機還沒(méi)出世之前羅茨風(fēng)機的使用是很廣泛的，隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展逐漸退出市場(chǎng)了，看看它們有哪些區別吧！

　　空氣懸浮鼓風(fēng)機

　　空氣懸浮鼓風(fēng)機是從飛機渦輪發(fā)動(dòng)機的技術(shù)上分離出來(lái)的產(chǎn)品，其采用的是空氣懸浮技術(shù)，鋁合金的葉輪，還有其簡(jiǎn)單、穩定、免維護、使用壽命可高達20余年等特點(diǎn)，目前在航 天領(lǐng)域、污水處理工業(yè)領(lǐng)域用的較為廣泛?？纯丛谌粘５木S護中他們的差別：空氣懸浮噪音在80分貝使用隔音罩，而羅茨雖然分貝也是80分貝，但是系統發(fā)熱量大。在運行監測、安 全系統上，前者更完善，幾乎不會(huì )發(fā)生意外，后者則相反。在日常維護中前者幾乎可以不用維護，后者則需要長(cháng)期的維護。更重要的是空氣懸浮鼓風(fēng)機比羅茨鼓風(fēng)機在耗能上節能效率高達百分之30以上。

　　看了上面的對比?？隙ㄊ怯X(jué)得空氣懸浮鼓風(fēng)機是更佳的選擇，但是還是要看自己的預算，前者的預算會(huì )高些！選擇適合自己的才是好的。有需要找小編！

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機公司 羅茨鼓風(fēng)機選型表 羅茨鼓風(fēng)機泄壓

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區

　　24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)

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羅茨風(fēng)機單元模式：羅茨風(fēng)機與汽車(chē)增壓器研究

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　增壓器增壓末端與進(jìn)氣歧管之間的距離較之前的設計大幅縮短，這一顯著(zhù)提升歸功于水冷中冷器的應用，熱傳遞效率更高的鋁制水冷中間冷卻器將增壓空氣的高溫，通過(guò)更短的距離，更迅速地降溫。這一設計上的革新，使3.0TFSI的油門(mén)響應更加迅猛。quattro帶運動(dòng)模式的差速器鎖當所有的崎嶇和彎道都化于平坦，您將體驗到平衡感帶來(lái)的征服感。羅茨鼓風(fēng)機消聲器是一種管式消聲器，它由許多個(gè)消音單元（消音管）組成，消音內管壁鉆有許多小孔，里面填充有消音材料，減少氣流激發(fā)殼壁震動(dòng)而產(chǎn)生輻射音，在外殼上設有加強筋，同時(shí)本身帶有支座，以便安裝。X型系列風(fēng)機消聲器是一種阻性消音器.當聲波在多孔的吸聲材料中運動(dòng)時(shí),將引起材料細孔或間隙的空氣分子振動(dòng),使一部分聲能由于孔的摩擦和粘滯阻力的作用，聲能轉化為熱能，從而使聲波衰減。 FX型系列風(fēng)機消聲器適用于通風(fēng)機的消聲，就其安裝位置不同可分為兩種，FX/A型為兩端帶有法蘭盤(pán)，適宜于消聲器后面與管道相連，通常以防止城市的噪音污染為目的時(shí)，設在風(fēng)機后面。葉輪組裝后間隙均勻，容積效率得以大幅度提高。羅茨鼓風(fēng)機采用異型進(jìn)排氣口、內回流等世界先進(jìn)的結構設計方案，減緩了高壓氣體的回流沖擊，有限的降低了風(fēng)機噪聲。圓弧線(xiàn)、漸開(kāi)線(xiàn)、擺線(xiàn)是羅茨鼓風(fēng)機葉輪的三種基本葉型。論文首先對三種基本葉型的型線(xiàn)方程進(jìn)行了分析研究，并對徑距比的選取、面積利用系數的計算進(jìn)行了理論分析。通過(guò)參數化設計可大大提高葉輪的設計效率。在分析總結參數化設計方法的基礎上，開(kāi)展了基于SolidWorks的葉輪參數化設計技術(shù)研究。

羅茨風(fēng)機單元模式：羅茨風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū).doc

　　安裝使用產(chǎn)品前，請閱讀使用說(shuō)明書(shū)

　　羅茨鼓風(fēng)機

　　使 用 說(shuō) 明 書(shū)

　　產(chǎn)品執行標準 JB/T894

　　目 錄

　　一．主要用途和特點(diǎn) 2

　　1.1 主要用途 2

　　1.2 使用要求 2

　　1.3 性能范圍 2

　　1.4工作原理和特點(diǎn) 3

　　二．羅茨風(fēng)機，羅茨真空泵的使用條件 3

　　三．結構 5

　　四． 安裝與管路配置 5

　　五．運轉使用和檢修保養 8

　　5.1運轉使用 8

　　5.2操作規程 8

　　5.2.1開(kāi)機（單機） 8

　　5.2.2兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開(kāi)機 9

　　5.2.3兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)倒車(chē) 9

　　5.2.4停車(chē)（關(guān)機） 10

　　5.3放氣閥、壓力表使用 10

　　5.4檢修保養 11

　　5.4.1 日常保養、檢修 11

　　5.4.2 吸入消音器的檢修 11

　　5.4.3 V型帶張力調整 12

　　5.5 潤滑油（脂）的選擇和使用 12

　　5.5.1專(zhuān)用齒輪油 12

　　5. 5.2潤滑脂常用牌號及理化性能 13

　　5.5.3推薦實(shí)際做法： 13

　　5.5.4潤滑油※潤滑脂量 14

　　六．故障分析與排除 14

　　七．相關(guān)技術(shù)資料 15

　　一．主要用途和特點(diǎn)

　　1.1 主要用途

　　羅茨鼓風(fēng)機廣泛用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養殖、污水處理、氣力輸送等部門(mén)與行業(yè)。

　　1.2 主要特點(diǎn)

　　1.2.1 風(fēng)量、升壓和真空度覆蓋面大，應用范圍廣，用戶(hù)可以從中選擇最實(shí)用的機型。

　　1.2.2 結構簡(jiǎn)單，保養、維護方便。

　　1.2.3 葉輪采用新型線(xiàn)，密封性好，高效節能。

　　1.2.4 產(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長(cháng)。

　　1.2.5 運轉時(shí)機殼內不需潤滑，輸送介質(zhì)不含油。

　　1.2 使用要求

　　2.1 輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于 40℃。

　　2.2 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過(guò) 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

　　2.3 運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。

　　2.4 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機、真空泵銘牌上或本說(shuō)明書(shū)性能表中規定的升壓范圍。

　　2.5 風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保證該間隙。

　?。ㄩg隙過(guò)大，影響性能；間隙過(guò)小，由于熱膨脹會(huì )產(chǎn)生摩擦、碰撞現象。）

　　2.6 羅茨鼓風(fēng)機(真空泵)運行時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位鏡標志點(diǎn)處。

　　1.3 性能范圍

　　3.1 鼓風(fēng)機性能范圍：性能表中的吸入風(fēng)量是指吸入壓力為標準大氣壓(101.325kPa ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時(shí)的進(jìn)口流量。

　　3.2 真空泵性能范圍：性能表中的吸入風(fēng)量是指出口壓力為標準大氣壓(101.325kPa

　　ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時(shí)的進(jìn)口流量。

　　注：鼓風(fēng)機、真空泵輸送特殊氣體時(shí)，吸入風(fēng)量需根據輸送介質(zhì)的分子量、進(jìn)口溫度和進(jìn)口壓力進(jìn)行換算。

　　1.4、工作原理和特點(diǎn)

　　1.工作原理：利用兩個(gè)三葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合，轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體；當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作，兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　2.特點(diǎn)：氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　二、羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵的使用條件

　　1、風(fēng)機（真空泵）的工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40攝氏度，如超過(guò)時(shí)要采取措施進(jìn)行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。風(fēng)機室外配置時(shí)，請設置防雨棚。

　　2、基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關(guān)規定，基礎應建在堅硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度為800-1500毫米?；A承重面應比底座加寬100-250毫米，其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。風(fēng)機周?chē)粲凶銐虻目臻g，以滿(mǎn)足檢修和拆卸的需要。

　　3、安裝前清除管道內焊渣等異物，閥門(mén)要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉，風(fēng)機受損。

　　4、檢查，加注齒輪油。出廠(chǎng)時(shí)，油箱內可能未加注齒輪油，請檢查加注齒輪油。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，加油過(guò)多將導致漏油。

　　5、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正，皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時(shí)間后皮帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。

　　6、檢

羅茨風(fēng)機單元模式：羅茨風(fēng)機工作原理3個(gè)重點(diǎn)3張圖完美解讀！

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式回轉風(fēng)機，主要的動(dòng)力來(lái)源為電機、柴油機或者電機柴油混合式， 選型的主要參數有風(fēng)量、壓力、轉速、電機功率等，今天要和大家分享的知識是其工作原理，該文會(huì )從羅茨風(fēng)機的結構形式、工作原理、注意事項等方面，為大家詳細講解羅茨風(fēng)機的工作原理。

　　1、結構形式

　　一臺普通的三葉羅茨風(fēng)機，主要由兩部分構成：驅動(dòng)機和機頭，驅動(dòng)機是風(fēng)機的動(dòng)力來(lái)源，可以是電機也可以是柴油機，機頭是羅茨風(fēng)機的主要工作組件，通過(guò)有規律的運轉，以達到氣體輸送的目的。

　　想要了解羅茨風(fēng)機的工作原理，必須對羅茨風(fēng)機的機頭結構有充分的了解，機頭的主要組成部分有：墻板、機殼、主動(dòng)葉輪、從動(dòng)葉輪、主動(dòng)從動(dòng)齒輪、主副油箱、軸承等，為了大家對羅茨風(fēng)機的結構有清洗的認知，小編特意整理了一份結構圖供大家參考，如下所示：

　　2、工作原理

　　羅茨風(fēng)機有兩個(gè)葉輪（圖二，圈中部分），在電機帶動(dòng)下，兩個(gè)葉輪會(huì )相向轉動(dòng)，當葉輪轉過(guò)進(jìn)氣口之后，兩個(gè)葉輪和墻板及機殼之間會(huì )形成一個(gè)密封的腔室，葉輪繼續轉動(dòng)，密封腔室里面的空氣會(huì )被壓入排氣口，如此反復經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口和排氣口，將外界空氣輸送至目的地。

　　葉輪與葉輪、葉輪與墻板、葉輪與機殼之間會(huì )存在一定的間隙，該間隙有固定標準和誤差，誤差過(guò)大會(huì )產(chǎn)生其他相應的故障問(wèn)題。在葉輪經(jīng)過(guò)排氣口時(shí)，在管道前方壓力的作用下，會(huì )將部分氣體通過(guò)間隙泄漏至外界，這樣的泄漏，我們稱(chēng)之為內泄漏。

　　羅茨風(fēng)機的具體的工作原理流程請看下圖：

　　3、注意事項

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，所以，在運轉起來(lái)之后，風(fēng)量基本不會(huì )發(fā)生變化，當前方壓力稍有變化時(shí)，也能夠持續進(jìn)行空氣輸送。

　　在長(cháng)期使用之后，羅茨風(fēng)機的風(fēng)量會(huì )發(fā)生變化，多為風(fēng)量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內泄漏增大，進(jìn)而影響羅茨風(fēng)機的風(fēng)量。

　　為了保證羅茨風(fēng)機正常工作運轉，風(fēng)機的其他組件也起到了非常重要的作用，如：軸承、齒輪等，配合工作的組件出現了異常故障，對風(fēng)機的運轉也會(huì )造成很大的影響。所以，后期使用維護中，不僅要對重要組件進(jìn)行細致維護，其他的配合組件也要定期進(jìn)行養護！

　　羅茨風(fēng)機的工作原理很簡(jiǎn)單，輔助一些圖片，我們能夠對其工作原理有清洗的認知，在理解羅茨風(fēng)機的工作原理時(shí)，首先要掌握其基本結構，然后再去掌握其運轉原理，這樣就能夠很好的掌握羅茨風(fēng)機的工作原理了。

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