兩臺羅茨風(fēng)機安裝：雙羅茨鼓風(fēng)機的安裝圖_羅茨風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機結構安裝圖圖片。

　　銷(xiāo)售熱線(xiàn)：***客服QQ***軸流風(fēng)機與排氣扇有什么區別，實(shí)驗室中的軸流風(fēng)機應該排氣還是吸氣?實(shí)驗室中當然是排氣。軸流，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇就是軸流方式。就象排氣扇。還有叫離心風(fēng)機，像個(gè)蝸牛那種鼓風(fēng)機(提供:屋頂風(fēng)機)，靠離心力把氣流甩出來(lái)的。就象一般的抽油煙機，離心水泵。羅茨風(fēng)機制造屬于通用機械制造業(yè)中的風(fēng)機行業(yè)，受?chē)艺吆拖掠涡袠I(yè)發(fā)展的需求推動(dòng)影響，未來(lái)成長(cháng)性良好；同時(shí)國內風(fēng)……

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　　羅茨鼓風(fēng)機用途非常廣泛，但是在安裝的時(shí)候一定要注意安全，按照規程安裝，以免發(fā)生不必要的傷害和損壞機器，常見(jiàn)的羅茨鼓風(fēng)機安裝圖如下：

　　安裝尺寸問(wèn)題，請參考上圖。

　　那么在羅茨鼓風(fēng)機安裝的過(guò)程中應該注意哪些事情呢？

　　風(fēng)機安裝的注意事項

　　a、風(fēng)機的基礎要求水平、堅固,且基礎高度≥200mm。

　　b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長(cháng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過(guò)程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機運轉時(shí)被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

　　c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風(fēng)機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動(dòng)機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊最好用多孔型橡膠板。

　　d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小,最后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng),偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。

　　2.在安裝操作過(guò)程中必須注意:

　　a.在一些結合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機油;

　　b.檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物;

　　c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

　　d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

　　e.安裝調節門(mén)時(shí),注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉方向一致;

　　f.風(fēng)機安裝后,撥動(dòng)轉子,檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮蹭現象;

　　g.安裝風(fēng)機進(jìn)口與出口管道時(shí),重量不應加在機殼上。

　　3.風(fēng)機的運行操作

　　a.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現象;點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標牌是否一致,各部接線(xiàn)、儀表是否現實(shí)正常,有無(wú)漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震,松動(dòng)等異?，F象,如有應排除之;

　　b.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間;關(guān)閉調節門(mén)。如運轉情況良好,再轉入滿(mǎn)載荷(規定全壓和流量)運轉;滿(mǎn)載荷運轉,對新安裝風(fēng)機不少于2消失,對修理后的風(fēng)機不少于半小時(shí);

　　c.風(fēng)機啟動(dòng)后,逐漸開(kāi)大調節門(mén),直達正常工況。運轉過(guò)程中,軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40°C軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s;

　　d.下列情況下,必須緊急停車(chē):發(fā)覺(jué)風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。

　　在安裝羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)程中一定要參考好機器尺寸預留好地方以及注意好安裝事項。

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　　今天本章主要與大家說(shuō)下在羅茨鼓風(fēng)機的安裝中整體的系統的如何布置！一般在日常的使用中，我們多數是按臥式結構的安裝，整體像一個(gè)L型的形狀！對于安裝空間有限的用戶(hù)，可以設計成密集型式的，這樣能夠節省一點(diǎn)空間，就是將進(jìn)出口的消音器并排橫放！這樣能夠有效的減少風(fēng)機的長(cháng)度距離。密集結構中，還有一種就是出口的地方加一個(gè)彎頭讓出口的消音器豎放安裝這樣也可以有效的降低使用空間！

　　1.系統要素

　　(1)羅茨鼓風(fēng)機。作為系統或某個(gè)局部系統的氣體動(dòng)力源，在工藝布置中占據核心地位。管路的鋪設耐件的配套，以及其他相關(guān)設備的選用，都必須考慮鼓風(fēng)機的要求與影響。

　　(2)消聲器。通常安裝在鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口位置，以降低進(jìn)排氣管路中的噪聲。遠離鼓風(fēng)機安裝時(shí),最好對鼓風(fēng)機與消聲器之間的連接管道作隔聲處理。

　　(3)彈性接頭。安裝在鼓風(fēng)機與管道之間，以防止鼓風(fēng)機的振動(dòng)傳人管路系統和便于管路聯(lián)接。常用類(lèi)型有可曲撓合成橡膠接頭和波紋伸縮節。

　　(4)空氣過(guò)濾器。通常安裝在鼓風(fēng)機進(jìn)氣口之前，以控制進(jìn)人鼓風(fēng)機的空氣含塵量。根據現場(chǎng)條件，可以將過(guò)濾器與進(jìn)氣消聲器制成一體，也可將過(guò)濾器安裝在進(jìn)氣消聲器前面，甚至安裝到設在室外的吸氣口上。

　　(5)閥門(mén)。通常在鼓風(fēng)機排氣管路上配置安全閥、逆止閥、閘閥,有的還配置手動(dòng)放空閥,在真空泵進(jìn)氣管路上配置真空安全閥。安全閥應盡量靠近鼓鳳機(或真空泵)，逆止閥可以裝得稍遠一點(diǎn)，閘閥在鼓風(fēng)機啟動(dòng)及工作時(shí)應全開(kāi)。此外,冷卻水路、潤滑油路上通常也配置-定數量的控制閥。

　　(6)配管。一般按鼓風(fēng)機的口徑確定配管直徑。同時(shí)，為了減少氣流阻力損失,彎管曲率半徑不宜過(guò)小,奇頭數不宜過(guò)多。

　　(7)壓力表(或真空表)。通常在鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口位置安裝壓力表(或真空表)，以便對鼓風(fēng)機運行狀況進(jìn)行監測。

　　(8)減振器。如果是高架安裝,例如鼓風(fēng)機安裝在樓板上,一般需要使用減振器進(jìn)行隔振。將減振器于鼓風(fēng)機與樓板之間,要求各減振器承載均勻，壓縮量基本相同。

　　(9)隔聲罩。為了控制鼓風(fēng)機運行時(shí)向周?chē)h(huán)境輻射噪聲，通常使用一個(gè)能吸聲和隔聲的罩于將鼓風(fēng)機(組)翠住。

　　(10)啟動(dòng)柜。用于減弱電機起動(dòng)電流對電網(wǎng)的沖擊和改善鼓風(fēng)機起動(dòng)時(shí)的平穩特性,通常根據電機容量于以配備。

　　2.布置方式

　　鼓風(fēng)機的用途很廣,系統布置方式很多,為了方便用戶(hù)能夠直白的了解每種安裝方式，小編為您整理出了各種連接方式的視圖！

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　　山東錦工有限公司

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兩臺羅茨風(fēng)機安裝：快速定位二葉輪的羅茨風(fēng)機及安裝方法與流程

　　本發(fā)明屬于風(fēng)機制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及羅茨風(fēng)機的制造技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　現有技術(shù)的羅茨風(fēng)機的齒輪套設在葉輪軸的一端，葉輪軸與齒輪之間的采用圓臺結構軸和軸孔配套設置，沒(méi)有設置定位鎖定機構，沒(méi)有預先核準的定位標尺，在羅茨風(fēng)機的維修安裝過(guò)程中，需要反復調整兩個(gè)二葉輪軸之間的相對位置和對應的反復調整主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪與葉輪軸的相對位置，不僅調試步驟復雜，而且調整難度非常大，往往需要聘請專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的技術(shù)員采用專(zhuān)用工具來(lái)反復安裝調試才能使用，用戶(hù)自己安裝難以將羅茨風(fēng)機的一個(gè)二葉輪的凸起位置與另外一個(gè)二葉輪的凹陷位置對正，導致安裝好的羅茨風(fēng)機在運行過(guò)程中二葉輪容易與齒輪錯位，使運行阻力增大甚至無(wú)法正常使用，不利于用戶(hù)及時(shí)維修，迅速恢復生產(chǎn)，對此缺陷一直沒(méi)有很好的解決方案。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的不足，提供一種主動(dòng)齒輪與主動(dòng)葉輪軸及二葉輪、從動(dòng)齒輪與從動(dòng)葉輪軸及二葉輪能夠迅速、準確定位的快速定位二葉輪的羅茨風(fēng)機及安裝方法，包括：用于支撐、容納兩只旋轉二葉輪的殼體，殼體兩端開(kāi)口，兩開(kāi)口端一一對應的蓋設有第一殼體蓋和第二殼體蓋，第一殼體蓋頂壁上設有兩個(gè)軸承座，第二殼體蓋至少一個(gè)軸承座孔為貫穿孔；二葉輪，該二葉輪包括二只葉輪和一根葉輪軸，二葉輪圍繞葉輪軸對稱(chēng)固定設置，兩只該葉輪幾何中線(xiàn)之間的夾角為180度，葉輪軸包括主動(dòng)葉輪軸和從動(dòng)葉輪軸，主動(dòng)葉輪軸長(cháng)于從動(dòng)葉輪軸；主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪的中心設第一棱柱形通孔、從動(dòng)齒輪的中心設第二棱柱形通孔；主動(dòng)葉輪軸的一端設第一軸承位，第一軸承位上套設軸承，第一軸承位的內側依次設有鎖定螺紋和固定該主動(dòng)齒輪的第一棱柱形臺肩位，從動(dòng)葉輪軸的一端設第二軸承位，第二軸承位上套設軸承，第二軸承位的內側依次設有鎖定螺紋和固定從動(dòng)齒輪的第二棱柱形臺肩位；主動(dòng)齒輪的棱柱形通孔套設在第一棱柱形臺肩位上，第一螺母配合鎖定螺紋鎖定主動(dòng)齒輪；從動(dòng)齒輪的棱柱形通孔套設在該第二棱柱形臺肩位上，第二螺母配合該鎖定螺紋鎖定該從動(dòng)齒輪。

　　作為優(yōu)選，該主動(dòng)齒輪的側壁的外圓面上對應任一葉輪幾何中線(xiàn)偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至該側壁的外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)，該對位標志線(xiàn)穿過(guò)該外圓面的圓心；對應地，該從動(dòng)齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪的幾何中線(xiàn)的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)，該對位標志線(xiàn)穿過(guò)該外圓面的圓心。

　　作為優(yōu)選，該主動(dòng)齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪幾何中線(xiàn)的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)，該對位標志線(xiàn)穿過(guò)該外圓面的圓心；對應地，該從動(dòng)齒輪的側壁的外圓面上對應該任一葉輪的幾何中線(xiàn)偏轉90度的位置上，設有一兩端延伸至該外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)，該對位標志線(xiàn)穿過(guò)該外圓面的圓心。

　　作為優(yōu)選，主動(dòng)齒輪上的任一對位標志線(xiàn)正對從動(dòng)齒輪上的任一對位標志線(xiàn)，對應地，主動(dòng)輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位與從動(dòng)葉輪軸上的二葉輪的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位相正對。

　　作為優(yōu)選，主動(dòng)齒輪上的任一對位標志線(xiàn)正對從動(dòng)齒輪上的任一對位標志線(xiàn)，對應地，主動(dòng)輪軸上的二葉輪的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位與從動(dòng)葉輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位相正對。

　　作為優(yōu)選，第一棱柱形通孔套設于第一棱柱形臺肩位上，第二棱柱形通孔套設于第二棱柱形臺肩位上，且第一棱柱形通孔的棱數與第一棱柱形臺肩位的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔的棱數與第二棱柱形臺肩位的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　一種羅茨風(fēng)機的快速安裝二葉輪的方法：主動(dòng)齒輪通過(guò)第一棱柱形通孔套設在主動(dòng)葉輪軸上的第一棱柱形臺肩位上，第一螺母配合鎖定螺紋鎖定該主動(dòng)齒輪；從動(dòng)齒輪通過(guò)第二棱柱形通孔套設在從動(dòng)葉輪軸上的第二棱柱形臺肩位上，第二螺母配合該鎖定螺紋鎖定該從動(dòng)齒輪；調整該主動(dòng)齒輪與該從動(dòng)齒輪的相對位置，主動(dòng)齒輪上的對位標志線(xiàn)正對從動(dòng)齒輪上的對位標志線(xiàn)，對應的，主動(dòng)輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位與該從動(dòng)葉輪軸上的二葉輪的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位相正對；對應的，主動(dòng)輪軸上的二葉輪的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位與從動(dòng)葉輪軸上的二葉輪的中部凹面最低位相正對。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為快速定位二葉輪的羅茨風(fēng)機的立體結構示意圖；

　　圖2為快速定位二葉輪的羅茨風(fēng)機的一端面的結構示意圖；

　　圖3為二葉輪與驅動(dòng)齒輪裝配結構示意圖。

　　具體實(shí)施方式的附圖標號說(shuō)明：

　　1.殼體，2.二葉輪，3.第一殼體蓋，4.第二殼體蓋，5.主動(dòng)葉輪軸，6.從動(dòng)葉輪軸，7.主動(dòng)齒輪，8.從動(dòng)齒輪，9.第一棱柱形通孔，10.第一棱柱形臺肩位，11.第二棱柱形通孔，12.第二棱柱形臺肩位，13.鎖定螺紋，14.葉輪幾何中線(xiàn)，15.標志線(xiàn)，16.軸承。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

　　圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的快速定位二葉輪的羅茨風(fēng)機及其安裝方法,包括:用于支撐、容納兩只旋轉二葉輪2的殼體，該殼體1兩端開(kāi)口，兩開(kāi)口端一一對應的蓋設有第一殼體蓋3和第二殼體蓋4，第一殼體蓋3頂壁上設有兩個(gè)軸承座，第二殼體蓋4至少一個(gè)軸承座孔為貫穿孔；二葉輪，該二葉輪2包括二只葉輪和一根葉輪軸，該二葉輪2圍繞該葉輪軸對稱(chēng)固定設置，兩只該葉輪幾何中線(xiàn)14之間的夾角為180度，該葉輪軸包括主動(dòng)葉輪軸5和從動(dòng)葉輪軸6，該主動(dòng)葉輪軸5長(cháng)于該從動(dòng)葉輪軸6；主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪7與從動(dòng)齒輪8嚙合，主動(dòng)齒輪7的中心設第一棱柱形通孔9、從動(dòng)齒輪8的中心設第二棱柱形通孔11；主動(dòng)葉輪軸5的一端設第一軸承位，第一軸承位上套設軸承16，第一軸承位的內側依次設有鎖定螺紋13和固定該主動(dòng)齒輪7的第一棱柱形臺肩位10，從動(dòng)葉輪軸6的一端設第二軸承位，第二軸承位上套設軸承16，第二軸承位的內側依次設有鎖定螺紋13和固定從動(dòng)齒輪8的第二棱柱形臺肩位12；主動(dòng)齒輪7的棱柱形通孔套設在第一棱柱形臺肩位10上，第一螺母配合鎖定螺紋13鎖定主動(dòng)齒輪7；從動(dòng)齒輪8的棱柱形通孔套設在該第二棱柱形臺肩位12上，第二螺母配合該鎖定螺紋13鎖定該從動(dòng)齒輪8。

　　在安裝維修過(guò)程中，為了方便兩只二葉輪的快速準確對位，在主動(dòng)齒輪7的外圓面上對應于任一葉輪幾何中線(xiàn)14偏轉90度的位置且穿過(guò)主動(dòng)齒輪7的側壁的外圓面上的圓心，設有一兩端延伸至主動(dòng)齒輪7的外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)15；對應地，從動(dòng)齒輪8的外圓面上，對應任一葉輪的幾何中線(xiàn)的位置且穿過(guò)從動(dòng)齒輪8的圓心設有一延伸至從動(dòng)齒輪8的外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)15。

　　同樣，在安裝維修過(guò)程中，為了方便兩只二葉輪的快速準確對位，在主動(dòng)齒輪7對應任一葉輪幾何中線(xiàn)14的位置，且穿過(guò)主動(dòng)齒輪7的側壁的外圓面上的圓心，設有一兩端延伸至主動(dòng)齒輪7的外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)15；對應地，從動(dòng)齒輪8的側壁的外圓面上，對應任一葉輪的幾何中線(xiàn)偏轉90度的位置且穿過(guò)從動(dòng)齒輪8的圓心，設有一兩端延伸至從動(dòng)齒輪8的外圓面邊緣的對位標志線(xiàn)15。

　　這種主動(dòng)齒輪7上的任一對位標志線(xiàn)15正對從動(dòng)齒輪8上的任一對位標志線(xiàn)15，對應快速實(shí)現主動(dòng)葉輪軸5上的二葉輪2的中部凹面最低位與從動(dòng)葉輪軸6上的二葉輪2的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位相正對，能夠起到快速定位快速安裝的羅茨風(fēng)機上的兩只二葉輪的有益效果，使得對羅茨風(fēng)機的安裝維修工作大大簡(jiǎn)化。

　　同樣，主動(dòng)齒輪7上的任一對位標志線(xiàn)15正對從動(dòng)齒輪8上的任一對位標志線(xiàn)15，對應地，主動(dòng)輪軸上的二葉輪2的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位與從動(dòng)葉輪軸6上的二葉輪2的中部凹面最低位相正對，能夠起到快速定位快速安裝的羅茨風(fēng)機上的兩只二葉輪的有益效果，使得對羅茨風(fēng)機的安裝維修工作大大簡(jiǎn)化。

　　本發(fā)明的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上的棱柱形通孔分別與主動(dòng)葉輪軸和從動(dòng)葉輪軸上的棱柱形臺肩位一一對應且相互套合，棱柱形通孔和棱柱形臺肩位有多種結構，第一棱柱形通孔9套設于第一棱柱形臺肩位10上，第二棱柱形通孔11套設于第二棱柱形臺肩位12上，且第一棱柱形通孔9的棱數與第一棱柱形臺肩位10的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱；第二棱柱形通孔11的棱數與第二棱柱形臺肩位12的棱數相同，分別為三棱、四棱、五棱、六棱、七棱、八棱。

　　羅茨風(fēng)機的二葉輪的快速安裝方法：把主動(dòng)齒輪7通過(guò)第一棱柱形通孔9套設在主動(dòng)葉輪軸5上的第一棱柱形臺肩位10上，安裝第一螺母到鎖定螺紋13上并鎖定該主動(dòng)齒輪7；把從動(dòng)齒輪8通過(guò)第二棱柱形通孔11套設到從動(dòng)葉輪軸6上的第二棱柱形臺肩位12上，安裝第二螺母到該鎖定螺紋13鎖定該從動(dòng)齒輪8；調整該主動(dòng)齒輪7與該從動(dòng)齒輪8的相對位置，使得主動(dòng)齒輪7上的對位標志線(xiàn)15與從動(dòng)齒輪8上的對位標志線(xiàn)15對正，對應的，把主動(dòng)輪軸上的二葉輪2的中部凹面最低位與該從動(dòng)葉輪軸6上的二葉輪2的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位對正；對應的，把主動(dòng)輪軸上的二葉輪2的任意一個(gè)葉輪的凸面最高位與從動(dòng)葉輪軸6上的二葉輪2的中部凹面最低位對正。

　　本發(fā)明通過(guò)設計一種全新的羅茨風(fēng)機的在驅動(dòng)齒輪上設置棱柱形通孔與在葉輪軸上設置棱柱形臺肩位的配合連接結構以及在驅動(dòng)齒輪上設置安裝維修對位標志線(xiàn)，保障了兩只驅動(dòng)齒輪與兩只三葉輪的快速準確對位和安裝，克服了傳統羅茨風(fēng)機的驅動(dòng)齒輪與葉輪軸之間的配合沒(méi)有定位機構，驅動(dòng)齒輪與葉輪軸之間容易打滑錯位，安裝調試需要反反復復不斷摸索不斷糾偏的技術(shù)缺陷，為羅茨風(fēng)機的驅動(dòng)齒輪與葉輪軸之間安裝維修提供了高效有益的技術(shù)突破，使得羅茨風(fēng)機的安裝維修工作得到了極大的簡(jiǎn)化，保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)，本發(fā)明的一種快速安裝三葉輪的羅茨風(fēng)機及其安裝方法，具有突出的技術(shù)特點(diǎn)和顯著(zhù)的技術(shù)進(jìn)步。

　　以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內，根據本發(fā)明的技術(shù)方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

兩臺羅茨風(fēng)機安裝：羅茨風(fēng)機安裝教程（圖集）文字詳細解讀！

　　羅茨風(fēng)機安裝對于專(zhuān)業(yè)人士來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，而對于非專(zhuān)業(yè)人士來(lái)說(shuō)，安裝起來(lái)還是較為麻煩的，下面小編就根據實(shí)際情況為大家解讀一下，羅茨風(fēng)機的安裝過(guò)程，先上圖：

　　上圖為安裝好之后的羅茨風(fēng)機現場(chǎng)圖，1、指的是羅茨風(fēng)機的進(jìn)口消音器，安裝消音器只需用將螺栓進(jìn)行緊固即可；

　　2、該處指得是彈性接頭，為了保證設備在運行時(shí)的安全性，螺栓緊固即可；

　　3、該處是出口消音器，注意在安裝時(shí)將法蘭處的塑料紙撕掉；

　　4、該處為三通管，用來(lái)連接出口消音器、放空消音器、閘閥；

　　5、該處為放空消音器，風(fēng)機在放空時(shí)，起到降噪的作用；

　　6、該處為閘閥，切斷羅茨風(fēng)機與管道的連接；

　　注意：在4與6之間，安裝逆止閥，防止氣體回流。1與2之間安裝壓力表與泄壓閥。羅茨風(fēng)機的整體安裝只需通過(guò)緊固螺栓即可完成，無(wú)其他復雜程序，在安裝的時(shí)候對于消音器的清潔度及儀表的工作性能需要進(jìn)行檢查，保證各零配件能夠有效工作。

　　最后的安裝工作為最右側的線(xiàn)路連接，將線(xiàn)路連接好之后，保證線(xiàn)路的準確性，進(jìn)行試運行即可。如果您使用的是我們的風(fēng)機，如果在安裝使用時(shí)有什么問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn).

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兩臺羅茨風(fēng)機安裝：羅茨鼓風(fēng)機安裝方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機安裝方法

　　簡(jiǎn)而言之，羅茨鼓風(fēng)機安裝的包括三個(gè)工序：找正、找平、標高。

　　1、找正

　　首先找鼓風(fēng)機的縱橫中心線(xiàn)，總中心線(xiàn)以進(jìn)出口管道為準，而橫中心線(xiàn)以主動(dòng)軸或從動(dòng)軸為準，鼓風(fēng)機縱橫中心線(xiàn)允許誤差為±5mm。

　　2、找平

　　鼓風(fēng)機的縱橫中心線(xiàn)找正后，便可以調整鼓風(fēng)機的水平。測量鼓風(fēng)機的水平度時(shí)，應使用0.02mm/m的精度方水平儀。測量水平的位置是在鼓風(fēng)機殼體伸出來(lái)的軸頸上測量，水平儀要與軸對正，在同一位置應反向和正向各測一次。若兩次讀數相同，就可以依此讀數作為鼓風(fēng)機的水平讀數；若兩次讀數相同，則表示水平儀本身有誤差，這時(shí)鼓風(fēng)機的讀數度應取兩次讀數的平均值。調整鼓風(fēng)機的水平度的方法是，在鼓風(fēng)機與機座之間增加和減少薄墊鐵進(jìn)行調整，鼓風(fēng)機水平度誤差應為0.02-0.04mm/m。

　　3、標高

　　找設備標高，是為了使鼓風(fēng)機與其他管路及設備連接準確，以免產(chǎn)生較大的誤差，而使安裝附屬設備及管路發(fā)生困難。找標高一般使用水準儀，以鼓風(fēng)機軸為基準點(diǎn)。

　　把標桿放置在廠(chǎng)房?jì)仍O置的基準點(diǎn)上，首先測出水準儀的鏡心高度，然后將標桿移至鼓風(fēng)機軸頸上，與軸成垂直方向，測出從軸表面到鏡心的高度后，這時(shí)便可以計量出軸的標高：

　　軸中心標高=鏡心高度-（軸外徑至鏡心高度+1/2軸頸）

　　調整羅茨風(fēng)機標高的方法，也是增加或減少鼓風(fēng)機本身和機座之間的墊鐵，進(jìn)行必要的調整，鼓風(fēng)機標高一般允許誤差為±10mm。

　　羅茨式風(fēng)機找正、找平、找標高完成后，就可以緊固鼓風(fēng)機本體和機座的聯(lián)接螺栓。擰緊螺栓后，應當重新校正一次已測出的數值，若無(wú)變化時(shí)，便可進(jìn)行下一步的安裝。

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羅茨鼓風(fēng)機的原理 羅茨鼓風(fēng)機空氣過(guò)濾器 防爆羅茨鼓風(fēng)機

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