兩葉羅茨風(fēng)機安裝要求：羅茨風(fēng)機安裝基礎及配管要求

　　2、連接管道之前務(wù)必拆除羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)、出口處的封口紙。

　　3、連接管路前應徹底清除進(jìn)、出口管道內的鐵銹、焊渣、灰塵等雜物，以免進(jìn)入風(fēng)機引起嚴重后果，如果羅茨鼓風(fēng)機卡死，葉輪破損等。

　　3、在羅茨鼓風(fēng)機管道口上，安裝放空裝置，確保風(fēng)機開(kāi)機或者停機時(shí)處于空載狀態(tài)。

　　4、泄壓閥須安裝在水平管道上，通過(guò)三通垂直安裝，即應保證其軸線(xiàn)與地面垂直。

　　5、逆止閥必須安裝在水平管道上，應使閥片的旋轉軸呈水平方向，并特別注意介質(zhì)流向

　　6、逆止閥后應有足夠的空間（直管長(cháng)度一般為管道直徑的1.5倍），以便于閥門(mén)的正常開(kāi)啟。

兩葉羅茨風(fēng)機安裝要求：羅茨風(fēng)機安裝方案標z要求有哪些？錦工風(fēng)機

　　我們在采購回羅茨風(fēng)機之后，就需要對羅茨風(fēng)機進(jìn)行安裝，羅茨風(fēng)機的安裝的流程是怎么樣的？下面小編就來(lái)說(shuō)一下羅茨風(fēng)機的方案標準要求：

　　1、正確組裝羅茨風(fēng)機

　　我們在收到羅茨風(fēng)機貨物之后，一般消音器機其他零配件是沒(méi)有進(jìn)行安裝的，需要我們進(jìn)行羅茨風(fēng)機的組裝安裝，安裝羅茨風(fēng)機的安裝標準執行，如果按照使用說(shuō)明書(shū)不能正確組裝，可以聯(lián)系廠(chǎng)家指導安裝。

　　2、安裝室要求標準

　　安裝羅茨風(fēng)機時(shí)，我們需要將羅茨風(fēng)機安裝在干燥、整潔的房間內，羅茨風(fēng)機機房要求通風(fēng)良好、高度適宜、散熱良好。同時(shí)機房的濕度不宜過(guò)大，過(guò)大的濕度容易造成羅茨風(fēng)機內部的、外部的腐蝕。

　　3、安裝地點(diǎn)要求標準

　　在羅茨風(fēng)機安裝的地面，我們需要配置水泥臺，并需高出地面，水泥臺要求水平無(wú)傾斜，傾斜的安裝臺對于羅茨風(fēng)機設備會(huì )有慢性的損害。

　　4、多臺安裝要求

　　如果我們有多臺羅茨風(fēng)機，每臺羅茨風(fēng)機之間應當存有一定的間隔，不應密集排列，以免造成散熱不暢的情況發(fā)生。

　　5、連接管道要求

　　與羅茨風(fēng)機所連接管道需進(jìn)行檢查，避免出現阻塞、漏氣等情況，以免出現超壓或者風(fēng)量不足情況的發(fā)生。

　　6、周邊環(huán)境要求

　　我們盡量將羅茨風(fēng)機安裝于遠離工作生活區域，以免產(chǎn)生噪音污染，如不能避免安裝在周邊，我們需要對羅茨風(fēng)機加裝消音房，降低羅茨風(fēng)機所產(chǎn)生噪音。

　　小結：羅茨風(fēng)機的安裝方案標準要求有以上幾條，根據這幾點(diǎn)要求來(lái)安裝羅茨風(fēng)機能夠有效的避免一些設備故障，如羅茨風(fēng)機高溫、壓力過(guò)大、流量不夠等情況，如果存在設備故障，先從安裝檢查起，然后再根據設備的運行情況咨詢(xún)廠(chǎng)家。如果您有任何采購問(wèn)題都可以聯(lián)系我們的官方客服電話(huà)

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兩葉羅茨風(fēng)機安裝要求：羅茨鼓風(fēng)機安裝使用要求

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　一、安裝

　　羅茨鼓風(fēng)機的安裝，可參閱一般機械設備安裝規范，按照工廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)給定的尺寸進(jìn)行安裝，并且尚需注意下列事項：

　　1?地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。

　　2?機組安裝的基礎面應澆成凸面并平整，根據進(jìn)、排氣口之方向和維修之需要，基礎面四周應留有適當寬裕的地域。

　　3?安裝時(shí)首先檢查機體內部確認無(wú)雜物時(shí)，即封閉進(jìn)、排氣口，徹底清除管道內的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風(fēng)機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。

　　4?當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量超過(guò)100mg/m3時(shí)，建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。

　　5?消聲器應設置于靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口處。

　　6?在靠近鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風(fēng)機處于超負荷運行時(shí)，儀表和安全閥應能反映出或發(fā)出報警信號。

　　7?為了保證鼓風(fēng)機安全運轉，風(fēng)機不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進(jìn)、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動(dòng)和熱變形之影響。

　　8?安裝時(shí)必須找正，風(fēng)機與電機中心線(xiàn)重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調整墊鐵來(lái)進(jìn)行調整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風(fēng)機安全運轉，建議安裝減震器。

　　9?安裝時(shí)絕對不允許破壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后，盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機轉子應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和摩擦現象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　?。?）進(jìn)氣溫度不高于40℃；

　?。?）氣體中固體微粒含量不大于100?mg/m3，微粒最大尺寸應不大于鼓風(fēng)機的最小工作間隙之半；

　?。?）軸承溫度最高不超過(guò)95℃；

　?。?）潤滑油溫度最高不超過(guò)65℃；

　?。?）不得超過(guò)銘牌規定的額定升壓范圍。

　　2、鼓風(fēng)機啟動(dòng)前之準備工作：

　?。?）檢查各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查進(jìn)、排氣口和閥門(mén)等安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求；

　?。?）檢查鼓風(fēng)機與電機的找中、找正質(zhì)量；

　?。?）檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固；

　?。?）向油箱注入規定牌號之機械油至油標的中間位置，建議采用N68機械油；

　?。?）向主動(dòng)、從動(dòng)軸承端蓋內側注入規定牌號之潤滑油脂，建議采用鋰基潤滑脂。

　?。?）全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)轉子，注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音；

　?。?）檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

　　3、鼓風(fēng)機空負荷試運轉：

　?。?）新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷運轉；

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進(jìn)、排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉；

　?。?）1試運轉時(shí)應觀(guān)察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過(guò)多或過(guò)少則調整油量。正常飛濺情況，可從油箱的視油窗觀(guān)察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長(cháng)時(shí)間帶負荷運轉后，油溫升高，油位線(xiàn)上升，可按第1條所述要求進(jìn)行調整；3停機一定時(shí)間后，油溫降低則油位線(xiàn)下降，可在開(kāi)機前適量加油。按第1條所述要求進(jìn)行調整；?

　?。?）沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲；

　?。?）空負荷運行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉。如發(fā)現運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍須作空負荷試運轉。

　　4、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉：

　?。?）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調節至額定負荷。（風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)應空載，嚴禁帶負荷啟動(dòng)）；

　?。?）所謂額定負荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差為風(fēng)機標牌標定之最大靜壓值。

　?。?）風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)、經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路系統的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　?。?）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口之氣體長(cháng)時(shí)間地直接流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口之溫度）否則必將影響機器的安全。如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施；

　?。?）鼓風(fēng)機在額定工況下運行時(shí)，在靠近軸承部位的振動(dòng)速度不超過(guò)11.2mm/s。

　　5、鼓風(fēng)機非正常帶負荷啟動(dòng)：

　　在不得已的情況下，鼓風(fēng)機必須帶負荷特別是滿(mǎn)載負荷啟動(dòng)時(shí)，務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動(dòng)時(shí)將放空閥全開(kāi)，排氣全部排入大氣，逐步關(guān)閉放空閥，直至全部關(guān)閉后，才完成啟動(dòng)操作。

　　6、停車(chē)

　　鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器。緊急停車(chē)時(shí)，出風(fēng)口必須安裝止回閥，以保護機器安全。

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兩葉羅茨風(fēng)機安裝要求：羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機安裝注意事項

　　一、開(kāi)箱檢查時(shí)

　　1.根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；

　　2.葉輪旋轉方向應符合設備技術(shù)文件的規定；

　　3.進(jìn)、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；

　　4.檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會(huì )同有關(guān)單位研究處理。

　　二、風(fēng)機搬運時(shí)

　　1.整體安裝的羅茨鼓風(fēng)機（搬運和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

　　2.現場(chǎng)組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；

　　3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷；

　　4.不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

　　5.風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，用水壓試驗時(shí)試驗壓力應為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時(shí)試驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應進(jìn)行除銹、清洗處理。

　　三、清洗、拆卸和裝配要求：

　　1.清洗齒輪箱及其齒輪；

　　2.檢查轉子和機殼內部；

　　3.清洗潤滑系統使其暢通、清潔。

　　四、風(fēng)機試運轉前

　　1.潤滑油的名稱(chēng)、型號、主要性能和加注的數量應符合設備技術(shù)文件的規定；

　　2.按設備技術(shù)文件的規定將潤滑系統、密填充系統進(jìn)行徹底沖洗；

　　3.鼓風(fēng)機循環(huán)供油系統的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報裝置、密封系統的連瑣裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報裝置、密封系統的連鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠，并符合設備技術(shù)文件的規定；

　　4.電動(dòng)機的轉向應與風(fēng)機的轉向相符；

　　5.盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子時(shí)，應無(wú)卡住和摩擦現象；

　　6.閥件和附屬裝置應處于風(fēng)機運轉時(shí)負荷最小的位置；

　　7.機組中各單元設備均應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行單機試運轉；

　　8.檢查各項安全措施。

　　五、風(fēng)機運轉時(shí)

　　1.羅茨風(fēng)機（運轉時(shí)，以電動(dòng)機帶動(dòng)的風(fēng)機均應經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等確無(wú)摩擦和不正常聲響后，方得繼續運轉；

　　2.風(fēng)機起動(dòng)后，不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設計)；

　　3.風(fēng)機起動(dòng)時(shí)，潤滑油的溫度一般不應低于25℃，運轉中軸承的進(jìn)油溫度一般不應高于40℃；

　　4.風(fēng)機起動(dòng)前，應先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機停止轉動(dòng)后，應待軸承回同溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；

　　5.有起動(dòng)油泵的機組，應在風(fēng)機起動(dòng)前開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵；風(fēng)機停止運轉前，應先開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵，風(fēng)機停止轉動(dòng)后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動(dòng)油泵；

　　6風(fēng)機運轉達額定轉速后，應將風(fēng)機調理到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機除外)進(jìn)行機械運轉至規定的時(shí)間，然后逐步調整到設計負荷下檢查原動(dòng)機是否超過(guò)額定負荷，如無(wú)異?，F象則繼續運轉至所規定的時(shí)間為止；

　　7.高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應低于5米；

　　8.風(fēng)機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低于油壓；

　　9.風(fēng)機運轉時(shí)，軸承潤滑油進(jìn)口處油壓應符合設備技術(shù)文件的規定。

　　風(fēng)機運轉時(shí)，應間隔一定的時(shí)間檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機的電流、電壓和功率因數設備技術(shù)文件中規定要測量的參數值等是否符合設備技術(shù)文件的規定，并做好記錄。

　　六、風(fēng)機運轉后

　　風(fēng)機試運轉完畢，應將有關(guān)裝置調整到準備起動(dòng)狀態(tài)。

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