羅茨風(fēng)機電流高的原因有哪些：淺談羅茨風(fēng)機電流過(guò)載引起的原因是什么？

　　羅茨鼓風(fēng)機電流過(guò)載，通常是因為實(shí)際使用的參數，超出當初銘牌設定的參數。而造成的電機過(guò)載。需檢查以下幾種情況：

　　1、羅茨風(fēng)機皮帶輪配的是否正確，計算皮帶輪的轉速，減少轉速。

　　2、出口是否阻力偏大，造成壓力上升，而導致電流過(guò)載。

　　3、風(fēng)機葉輪轉動(dòng)是否順暢，葉輪有沒(méi)有生銹或有異物，葉輪負載增加而造成電流升高。

　　4、葉輪之間，或葉輪與機體之間是否有摩擦，造成阻力增加使得電流升高。

　　羅茨風(fēng)機電流升高需檢查上述情況。

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羅茨風(fēng)機電流高的原因有哪些：羅茨風(fēng)機電流過(guò)高的原因是什么？

　　在我們使用羅茨風(fēng)機的期間，有時(shí)候會(huì )出現電流過(guò)高、電機過(guò)載的情況。那么電流過(guò)高、電機過(guò)載的原因是什么呢？讓我們來(lái)分析一下。

　　1、潤滑油不足

　　如果羅茨風(fēng)機的潤滑油不足，風(fēng)扇在沒(méi)有油的情況下工作，會(huì )增加葉輪失效摩擦和齒輪磨損，這樣會(huì )增加電機負載并加速消耗。

　　2、錯誤操作

　　在操作時(shí)，電流過(guò)載也是一個(gè)問(wèn)題。比如，反向安裝止回閥并且閘閥未完全打開(kāi)，這種操作可能導致電動(dòng)機瞬間燃燒。因此我們應該在操作期間根據規定進(jìn)行，不要隨便操作造成不必要的麻煩。

　　3、管道堵塞

　　由于管道堵塞，風(fēng)扇出口不平穩，風(fēng)不熄滅，壓力上升，電機引起超壓過(guò)載，從而導致羅茨風(fēng)機電流表上升。

　　4、風(fēng)扇本身的問(wèn)題

　　風(fēng)機廠(chǎng)有自己的質(zhì)量問(wèn)題，安裝風(fēng)扇時(shí)，許多部件的間隙比較差，這將導致額外的摩擦。此外，某些部件可能會(huì )損壞，增加電機負載，保險絲熔斷。

　　電流過(guò)高，羅茨風(fēng)機電機處于過(guò)載狀態(tài)，不管是風(fēng)扇本身原因還是操作錯誤。在日常生活中，為了避免羅茨風(fēng)機故障，我們應該遵循正確操作。在我們使用過(guò)程中，應做好對羅茨風(fēng)機的檢查和維護。

羅茨風(fēng)機電流高的原因有哪些：羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障之一電流高原因

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　　常州市達立杰機械有限公司羅茨風(fēng)機做為通用供風(fēng)設備，廣泛應用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、水產(chǎn)養殖、糧食加工、電力、石化、水泥、礦山、脫硫等特殊氣體的輸送加壓行業(yè)。那么今天談一下羅茨風(fēng)機的常見(jiàn)故障之一電流高。

　　若羅茨風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動(dòng)正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進(jìn)出風(fēng)不利，進(jìn)口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)及堵塞的原因為主。

　　反過(guò)來(lái)說(shuō)若羅茨風(fēng)機沒(méi)有沉悶的聲音，反而有異響，或者溫度高，振動(dòng)大，這種情況下，一般是葉輪不間隙變了，導致這種情況出現的原因就很多了，主要原因有軸承、齒輪損壞等原因，溫度高說(shuō)明羅茨風(fēng)機轉動(dòng)起來(lái)負載大，導致摩擦大，從而導致溫度高，造成這種情況主線(xiàn)的原因一般為管道堵塞。

　　羅茨風(fēng)機雖是輔助設備但很重要，也很精密。所以在選購羅茨風(fēng)機時(shí)一定找正規廠(chǎng)家，制造精確度高的廠(chǎng)家。

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羅茨風(fēng)機電流高的原因有哪些：羅茨鼓風(fēng)機超電流原因以及維護保養

　　羅茨鼓風(fēng)機超電流原因以及維護保養

　　羅茨鼓風(fēng)機維護保養：

　　1.檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

　　2.三葉羅茨鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水漏油現象。

　　3.鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4.注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

　　6.拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能維持原來(lái)的配合要求。

　　7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8.維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行并做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時(shí)以后調換潤滑油，4000小時(shí)以后小修或檢查一次，每年大修一次并換有關(guān)易損件。

　　9.故障和排除。

　　羅茨鼓風(fēng)機超電流原因:

　　1.管道堵塞

　　常見(jiàn)的一個(gè)原因多為管道阻塞，風(fēng)機出風(fēng)口不通暢，風(fēng)排不出去，壓力上升，同時(shí)電機造成超壓超載，進(jìn)而引發(fā)羅茨風(fēng)機電流表升高。

　　2.潤滑油原因

　　如果羅茨鼓風(fēng)機潤滑油不足，風(fēng)機在缺油狀態(tài)下繼續運行工作，葉輪故障摩擦、齒輪相互磨損會(huì )增大，從而增大電機負荷，只會(huì )增加電機的負擔，加速損耗。

　　3.誤操作

　　電流超載也可能是在操作過(guò)程中出現問(wèn)題，比如安裝逆止閥時(shí)裝反、閘閥未全部打開(kāi)就運行，這類(lèi)操作，都很可能會(huì )引起電機的瞬間燒毀，在操作時(shí)應當根據規定來(lái)做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。

　　4.風(fēng)機本身問(wèn)題

　　羅茨鼓風(fēng)機出廠(chǎng)是自身就有質(zhì)量問(wèn)題，安裝風(fēng)機時(shí)，很多零部件間隙配合不好，會(huì )造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。

　　羅茨鼓風(fēng)機電機處于超電流的工作狀態(tài)，不管是風(fēng)機本身的原因，還是操作失誤，在日常使用中，為了有效避免羅茨風(fēng)機的故障，在操作中我們要按照正確的使用方法和使用流程，應該經(jīng)常停車(chē)檢查，做好保養及故障排除工作，這是必不可少的有效方法。

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