羅茨風(fēng)機電源怎么接：羅茨風(fēng)機工作原理以及操作說(shuō)明

　　一、三葉羅茨風(fēng)機的工作原理和特點(diǎn)

　　1、工作原理：利用兩個(gè)三葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　2、特點(diǎn)：氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低，這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　二、風(fēng)機的使用條件

　　1風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過(guò)40攝氏度，如超過(guò)時(shí)要采取措施進(jìn)行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。風(fēng)機室外配置時(shí)，請設置防雨棚。

　　2、基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關(guān)規定，基礎應建在堅硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度為800-1500毫米?；A承重面應比底座加寬100-250毫米，其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。風(fēng)機周?chē)粲凶銐虻目臻g，以滿(mǎn)足檢修和拆卸的需要。

　　3、安裝前清除管道內焊渣等異物。閥門(mén)要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉，風(fēng)機受損。

　　4、檢查，加注齒輪油。出廠(chǎng)時(shí)，油箱內可能未加注齒輪油，請檢查加注齒輪油。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，不要加多，否則將導致漏油。

　　5、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。

　　6、檢查電源電壓和頻率是否符合標牌標注要求。

　　7、檢查皮帶輪轉向。面對皮帶輪觀(guān)察，皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。

　　8、啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪大于1圈，檢查放空閥置于全開(kāi)狀態(tài)，如無(wú)異常，即可啟動(dòng)風(fēng)機。

　　三、 結構與材質(zhì)表

　　四、安裝與管路配置

　　1、風(fēng)機配管參考圖

　　注意：DCV型單向閥必須安裝在水平管路上?。?！

　　單向閥的安裝使用說(shuō)明：

　　對夾式單向閥必須安裝在水平管道上，安裝手柄要垂直向上，盡可能向上提，對正管道正中，用螺栓夾緊，安裝完畢后，必須確認單向閥開(kāi)啟---關(guān)閉正常后，才可以進(jìn)行其他安裝和調試工作。

　　五 、運轉使用和檢修保養

　　1、運轉使用

　?、龠\行初期由于潤滑油的粘滯，可能出現噪音和電流過(guò)高現象，待運行10-20分鐘后即可消失。

　?、跉怏w流量的調節，氣體流量可通過(guò)改變風(fēng)機轉速或增減溢流管道調節。

　?、弁粰C型噪音也有差異，因為風(fēng)機在機械室內的位置及配管情況不同會(huì )造成噪音的差異。

　?、茱L(fēng)機應在銘牌標定的壓力內工作。

　　壓力表通過(guò)接桿開(kāi)關(guān)與風(fēng)機管道連接，儀表適用測量對鋼和銅合金無(wú)腐蝕性介質(zhì)的壓力。儀表在測量額穩定壓力時(shí)不得不得超過(guò)儀表測量上限3/4，測量波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過(guò)儀表上限的2/3。在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。

　　風(fēng)機工作時(shí)，壓力表開(kāi)關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時(shí)將頂部通氣橡膠頭剪開(kāi)。如需測定壓力時(shí)，才將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，測完后再將其關(guān)閉。為減少沖擊、震動(dòng)和被測介質(zhì)急劇變化對儀表的影響，使用時(shí)添置有緩沖結構。

　　2、操作規程

　?、匍_(kāi)機（單機）

　　a、開(kāi)機前先檢查地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。

　　b、檢查并確認、放空閥打開(kāi)、主管道閥門(mén)打開(kāi)。（有冷卻水的產(chǎn)品接通冷卻水）。

　　C、檢查齒輪油是否到位。

　　d、用手轉動(dòng)帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤(pán)動(dòng)。轉動(dòng)須大于一圈（大于360度）。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

　　e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后啟動(dòng)電機。

　　f、風(fēng)機運行正常后，逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至額定壓力。不準升壓過(guò)快，一般出口壓力到15000Pa后，每5000Pa升壓一次。

　　g、連續運行 ,注意觀(guān)察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。

　　h、風(fēng)機運行正常后，注意關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。

　　i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。

　?、趦膳_或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開(kāi)機

　　a、開(kāi)機前先檢查各風(fēng)機機組，地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。

　　b、檢查并確認各風(fēng)機機組、放空閥打開(kāi)、各分管道，主管道閥門(mén)打開(kāi)。接通冷卻水。

　　c、檢查各風(fēng)機齒輪油是否到位。

　　d、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤(pán)動(dòng)，轉動(dòng)須大于一圈（大于360度）。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

　　e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后。啟動(dòng)第一臺1#風(fēng)機配套電機。

　　f、1#風(fēng)機運行正常后，依次啟動(dòng)其他風(fēng)機；

　　注意檢查各電機啟動(dòng)電流，各風(fēng)機啟動(dòng)壓力；逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準升壓過(guò)快，一般出口壓力到15000Pa后，每5000Pa升壓一次。

　　g、 連續運行 ,注意觀(guān)察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。

　　h、風(fēng)機運行正常后，注意關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。

　　i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。

　?、蹆膳_或多臺風(fēng)機并網(wǎng)倒車(chē)

　　a、預先檢查即將啟動(dòng)風(fēng)機地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)，齒輪油是否到位，水冷風(fēng)機接通冷卻水，注意打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)。

　　b、檢查并確認該風(fēng)機放空閥打開(kāi)、分管道閥門(mén)打開(kāi)。

　　c、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤(pán)動(dòng)，轉動(dòng)須大于一圈（大于360度）。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

　　d、檢查電器設備后。啟動(dòng)風(fēng)機配套電機。風(fēng)機運行正常后，注意檢查電機啟動(dòng)電流，風(fēng)機啟動(dòng)壓力；

　　e、逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓主管道壓力。不準升壓過(guò)快。

　　f、逐漸開(kāi)啟預停風(fēng)機放空閥降壓，待卸載后，注意觀(guān)察壓力表，壓力必須低于0.01MPA后，切斷主電機電源。風(fēng)機停止運轉后，關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。關(guān)閉冷卻水。

　　g、操作人員注意檢查油位，緊固件情況。有問(wèn)題及時(shí)上報備案。

　?、芡＼?chē)（關(guān)機）

　　a、正常運行風(fēng)機，不準突然停機，

　　b、應逐漸開(kāi)啟放空閥降壓，待卸載后，注意觀(guān)察壓力表，壓力必須低于0.01MPA，風(fēng)機停止運轉后，關(guān)閉冷卻水。

　　c、關(guān)機需按照以上步驟進(jìn)行。

　　開(kāi)、關(guān)機須遵照此操作步驟進(jìn)行，如不按步驟進(jìn)行，出現意外或機器損壞，與本公司無(wú)關(guān)

　　3、放氣閥-壓力表使用

　?、俜艢忾y的設定方法

　　原理：當負荷超過(guò)放氣閥的設定壓力時(shí)，放氣閥開(kāi)啟，由此報警，起防止風(fēng)機故障的作用。

　　設定方法：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機時(shí)，一邊觀(guān)察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過(guò)設定壓力的10%左右。松開(kāi)鎖定螺母，按逆時(shí)針?lè )较蛐D調節螺桿，直至從安全閥排出空氣為止。若在旋緊閘閥的過(guò)程中，尚未達到設定壓力，安全閥已排出空氣，

　　請再一次按順時(shí)針?lè )较蛐D調節螺桿，直至旋至不再排出空氣位置，再逆時(shí)針?lè )较蛐D，恰好在排出空氣為止（順時(shí)針旋轉，設定壓力變高；逆時(shí)針旋轉，設定壓力變低）。旋緊鎖定螺母和調整螺桿。松開(kāi)閘閥，降低壓力，使放氣閥不再排氣，檢查放氣閥是否在設定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。

　　注意：實(shí)際在排氣側有負荷時(shí)（曝氣槽內達到既定水位）若閘閥全開(kāi)時(shí)，設定壓力比實(shí)際負荷高約10%左右。

　?、?壓力表使用說(shuō)明

　　壓力表通過(guò)接桿開(kāi)關(guān)與風(fēng)機管道連接，儀表適用測量對鋼和銅合金無(wú)腐蝕性介質(zhì)的壓力。儀表在測量額穩定壓力時(shí)不得不得超過(guò)儀表測量上限3/4，測量波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過(guò)儀表上限的2/3。在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。

　　風(fēng)機工作時(shí)，壓力表開(kāi)關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時(shí)將頂部通氣橡膠頭剪開(kāi)。如需測定壓力時(shí)，才將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，測完后再將其關(guān)閉。

　　4、檢修保養

　?。?）日常保養、檢修

　　保 養 / 檢 修

　　周 期

　　備注

　　3月

　　1年

　　3-4年

　　壓 力

　　風(fēng) 量

　　噪 音

　　振 動(dòng)

　　溫 度

　　電 線(xiàn)

　　電流和電壓

　　皮帶張力和帶輪偏正

　　齒輪油量

　　加到油標中央

　　吸入消音器的清理

　　清洗過(guò)濾器

　　檢查齒輪油

　　更換或補充

　　檢查軸承黃油

　　更換或補充

　　更換窄V帶

　　更換消聲器的過(guò)濾器

　　更換軸承

　　拆缷時(shí)

　　更換骨架油封

　　拆缷時(shí)

　　更換齒輪箱密封圈

　　拆缷時(shí)

　　檢查、更換齒輪

　　拆缷時(shí)

　?。?）吸入消音器的檢修

　　打開(kāi)消音器外殼露出濾芯，清理檢查濾芯

　　V型帶張力調整

　　當使用一段時(shí)間后，皮帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。

　　請注意：運行20小時(shí)，要第一次檢查調整V型帶的予緊力。運行20天第三次檢查調整V型帶的予緊力。以后按使用狀況調整V型帶的予緊狀況。

　　4、潤滑油（脂）的選擇和使用

　?。?）專(zhuān)用齒輪油

　　我公司自行配制的風(fēng)機專(zhuān)用齒輪油是在CKC-220（220#中負荷工業(yè)齒輪油）的基礎上，添加了專(zhuān)用的潤滑劑.主要潤滑添加劑有：清凈分散劑，抗氧化，抗腐劑，防凝劑。粘度改進(jìn)劑，極壓抗磨劑，防銹劑，抗起泡沫劑等。并經(jīng)大量風(fēng)機運行試驗證明,它可使風(fēng)機傳動(dòng)件表面形成一個(gè)穩固的油膜，并介于兩個(gè)互相接觸的機件之間，從而使兩者間的活動(dòng)變得更容易、平滑、快捷，大大降低摩擦產(chǎn)生的損毀，減少功率消耗，起到控制摩擦，冷卻降溫、密封隔離，減輕震動(dòng)等作用。

　　可換用齒輪油

　　CKC- N220中負荷工業(yè)齒輪油

　　運動(dòng)粘度：〔40℃〕：198-242mm2/s 閃點(diǎn)[不低于]：200℃

　?。?）潤滑脂常用牌號及理化性能

　　潤滑脂[黃油 ]：ZL-3H合成鋰基潤滑脂

　　潤滑脂

　　針入度

　　滴點(diǎn)℃

　　使用環(huán)境濕度℃

　　環(huán)境

　　性質(zhì)

　　名稱(chēng)

　　代號

　　鋰基潤滑脂

　　ZL-3H

　　220-250

　　180

　　120

　　干,濕

　　抗水性、機械安定性、化學(xué)安定性及抗氧化，抗腐劑，防凝劑

　?。?）推薦實(shí)際做法：

　　先將軸承內部填滿(mǎn)，使保持架引導面也布滿(mǎn)潤滑脂，然后填滿(mǎn)軸承座自由空間的1/2～3/4。其中，裝在水平軸上的軸承填充2/3～3/4，裝在垂直軸上的軸承填充1/2（上側）和3/4（下側）。

　?、龠\行200小時(shí)，要第一次換換油和脂，運行一個(gè)月第二次更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換，建議按三個(gè)月更換一次為宜；

　　油溫超過(guò)50度時(shí)。建議按一個(gè)月更換一次為宜。并可換用CKC--N320中負荷工業(yè)齒輪油

　?、谛聶C或大修后，油箱應加以清洗，并按使用步驟，投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油，脂。單油箱產(chǎn)品設有兩個(gè)潤滑脂加入口，一個(gè)潤滑油加入口。雙油箱產(chǎn)品設有兩個(gè)潤滑油加入口。

　?。?）潤滑油※潤滑脂量

　?。?）注：表中潤滑油僅為參考，靜止時(shí)油面位于油標中心；。

　　風(fēng)機

　　型號

　　SR50

　　SSR65

　　SR80

　　SSR100

　　SR125

　　PR150

　　SR175

　　SR200 H

　　SR200

　　SR250

　　SSR300

　　潤滑油

　　0.52L

　　0.78L

　　1.6L/

　　0.78

　　1.6L/

　　1.1L

　　2.1L/

　　1.6L

　　3.0L/

　　2.1

　　3.0L/

　　2.1L

　　10L/

　　4.5L

　　潤滑脂

　　10g/孔

　　15g/孔

　　23g/孔

　　28g/孔

　　28g/孔

　　45g/孔

　　45g/孔

　　75g/孔

　　六、故障分析與排除

　　故 障

　　原 因

　　措 施

　　用手能正反轉

　　電機損壞

　　修理或更換電機

　　用手不能轉

　　轉子堵住

　　拆開(kāi)修理

　　內含雜物

　　拆開(kāi)修理

　　打滑、V型帶太緊或太松

　　調整皮帶的張力

　　皮帶輪不正

　　將皮帶輪調正

　　皮帶輪與皮帶罩摩擦

　　調正皮帶罩

　　軸承油缺乏或老化

　　重新?lián)Q油

　　齒輪油缺乏或老化

　　重新?lián)Q油

　　安全閥漏氣

　　調整安全閥

　　地基強度不夠

　　加強地基強度

　　管道共鳴

　　通過(guò)消音器、支架等消除

　　排氣壓力異常上升

　　見(jiàn)*注示

　　地腳螺栓太松

　　上緊

　　轉子干擾

　　拆開(kāi)修理

　　機殼內有雜物

　　拆開(kāi)修理

　　單向閥壞

　　更換

　　過(guò) 熱

　　排氣壓力突然上升

　　見(jiàn)*注示

　　風(fēng)機房?jì)葴囟壬仙ǔ^(guò)40℃）

　　增加通風(fēng)量

　　吸氣式消音器阻塞

　　清洗/更換過(guò)濾器

　　管道漏氣

　　擰緊連接口

　　吸氣式消音器阻塞

　　清洗/更換過(guò)濾器

　　安全閥漏氣

　　調整安全閥

　　皮帶打滑

　　調整皮帶張力

　　排氣壓力突然上升

　　見(jiàn)*注示

　　*排氣壓力

　　突然上升

　　閥門(mén)關(guān)閉

　　充分打開(kāi)閥門(mén)

　　水位上升

　　調整水位

　　進(jìn)氣管堵塞

　　清除雜物

　　管道堵塞

　　清除雜物

　　閥門(mén)壞或擰反方向

　　更換或反方向擰

　　氣流過(guò)強

　　降低轉速或排氣

　　漏 油

　　齒輪油過(guò)多

　　加油到油標中央（停轉時(shí)）

　　不轉

　　用手能正反轉

　　開(kāi)關(guān)或線(xiàn)路連接不良

　　正確連接或檢修

　　保險絲沒(méi)連或單根線(xiàn)

　　檢查修理或更換

　　電源異常

　　改善供電設施

　　電機壞

　　修理或更換電機

　　用手不能轉

　　軸承壞

　　更換軸承

　　電機壞

　　修理或更換電機

　　反 轉

　　連接錯誤

　　檢查接頭

　　過(guò) 熱

　　過(guò)載

　　調整排氣壓

　　電源異常

　　改善供電設施

　　風(fēng)機房?jì)葴囟壬仙ǔ^(guò)40℃）

　　增加通風(fēng)量

　　轉速過(guò)低

　　電源異常

　　改善供電設施

　　過(guò)載

　　調整排氣壓

　　七 、相關(guān)技術(shù)資料

　?。?）冷卻水技術(shù)參數

　　機型

　　Type

　　冷卻水壓力

　　Cooling water

　　冷卻水溫度

　　Cooling Water temperature

　　冷卻水要求

　　Cooling water requirements

　　冷卻水量

　　Cooling Water Flowratio

　　(L/min)

　　SR80

　　SR100

　　冷卻水壓力：196~-294kpa

　　(2-3kg/cm2）

　　冷卻水溫度 ≤25o

　　Cooling water temperature: ≤25o

　　當升壓低于39.2kpa時(shí)，不需要水冷卻。

　　注意：

　　1 在冬季寒冷地帶，需用冷卻水的鼓風(fēng)機、真空泵停機后，必須放掉冷卻水，防止存水結冰損壞機器。

　　2 冷卻水進(jìn)口前應配置調節閥。

　　8~10

　　SR125

　　SR150C

　　SR150A

　　SR15O

　　SR175

　　SR175A

　　SR200H

　　SR200

　　SR250D

　　10~13

　　SR250

　　15~18

　　SR300

　　SR350

　　八、附件

　　1、標準附件（隨機配件）

　　鼓風(fēng)機由于機型不同，傳動(dòng)方式不同，其標準附件也是不相同，因此以出廠(chǎng)裝箱單為準。標準配件一般有下列附件供選擇：

　　通用底座，V型皮帶、V型皮帶輪、聯(lián)軸器、防護罩、電機滑軌、地腳螺栓、進(jìn),出口消音器、空氣過(guò)濾器、彈性接頭、壓力表、安全閥

　　2、專(zhuān)用附件（按客戶(hù)要求另行訂制）

　　放空閥三通，閥門(mén)，管道濾清器、電控柜、泄壓閥、逆止閥、隔聲罩、隔振器等。

羅茨風(fēng)機電源怎么接：羅茨風(fēng)機開(kāi)啟時(shí)的正確操作流程

　　羅茨風(fēng)機開(kāi)啟時(shí)的正確操作流程：

　　1、羅茨風(fēng)機放空閥打開(kāi);

　　2、管道閘閥打開(kāi);

　　3、接通電源，開(kāi)機，此時(shí)羅茨風(fēng)機處于放空狀態(tài)，可以看下壓力表的壓力數值;

　　4、慢慢關(guān)閉放空閥，觀(guān)察壓力數值，壓力逐漸增加;

　　5、放空閥關(guān)閉，檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。

　　這是羅茨鼓風(fēng)機開(kāi)機的流程，關(guān)機的流程是這樣的：

　　1、打開(kāi)放空閥，放空羅茨風(fēng)機;

　　2、關(guān)閉電源;

　　3、風(fēng)機停止轉動(dòng)之后，關(guān)閉閘閥;

　　4、關(guān)閉放空閥;

　　在啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機之前，要對風(fēng)機進(jìn)行檢查，查看風(fēng)機的潤滑油是否充足，還需要對皮帶等附屬配件進(jìn)行檢查，保證沒(méi)有問(wèn)題，然后啟動(dòng)風(fēng)機。

羅茨風(fēng)機電源怎么接：羅茨風(fēng)機的啟停操作步驟

　　啟動(dòng)前的檢查

　　1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。

　　2.用手轉動(dòng)風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內部是否有卡澀現象。

　　3.電氣檢修后初次啟動(dòng)前必須檢查回轉方向(以皮帶罩上箭頭為準)。

　　4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵,檢查潤滑油油質(zhì)應合格,油位應接近油堵螺紋下緣。

　　5.全開(kāi)進(jìn)出口管道上的閥門(mén)及旁路閥,保證氣路暢通。

　　羅茨風(fēng)機的啟動(dòng)步驟:

　　1.羅鼓風(fēng)機入口閥全開(kāi),出口閥全關(guān),啟動(dòng)電機,當羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時(shí)逐步打開(kāi)出口閥門(mén),調節到所需流量,使泵投人正常運轉。

　　2.檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉而電機超負荷時(shí)應停羅茨風(fēng)機檢查。

　　3.羅茨風(fēng)機運轉過(guò)程中,應經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無(wú)振動(dòng)和雜音等異常悄況。

　　羅茨風(fēng)機運行中的注意事項

　　1.啟動(dòng)時(shí)或運行中,若發(fā)現有撞擊聲和摩檫聲,應立即停運,消除故障后重新啟動(dòng)。

　　2.投運時(shí)禁止將進(jìn)出口門(mén)全部關(guān)閉啟動(dòng)。

　　3.羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉時(shí),各滾動(dòng)軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過(guò)95℃,油箱內潤滑油溫度不得超過(guò)65℃。

　　4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷(xiāo),不能有任何松動(dòng)。

　　5.定期清除濾清器的塵?；蚋鼡Q濾料,避免含塵量過(guò)大增加系統阻力。

　　6.保持系統清潔,防止異物進(jìn)入機內。

　　羅茨風(fēng)機的停運

　　1.應打開(kāi)排空門(mén),關(guān)設備進(jìn)氣門(mén),同時(shí)關(guān)閉出口門(mén),注意風(fēng)機壓力不得超過(guò)額定值。

　　2.切斷電源,待電機停止運轉后,關(guān)閉風(fēng)機出口門(mén)。

　　定期檢查的有關(guān)事項

　　1.每日定檢:檢查壓力、噪音及振動(dòng);

　　2.每月定檢:添加潤滑油及黃油,清潔過(guò)濾網(wǎng);

　　3.每6個(gè)月定檢:更換潤滑油及檢查皮帶;

　　4.每年定檢:更換皮帶及過(guò)濾網(wǎng);

　　5.每?jì)赡甓z:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

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羅茨風(fēng)機電源怎么接：配套羅茨鼓風(fēng)機安裝在鼓風(fēng)機房控制柜面板上須設有電源、運行、故障-

　　材質(zhì)

　　攪拌機軸：SUS316不銹鋼

　　漿板支架：SUS304不銹鋼

　　漿板：硬木

　　橋架：SUS304不銹鋼

　　緊固件：SUS304不銹鋼

　　水下軸支架：SUS304不銹鋼

　　水下軸套：聚四氟乙烯

　　2.6.4 控制系統

　?。?）電源為一路進(jìn)線(xiàn)。配套的電控柜保護功能齊全，除設置電機過(guò)載、缺相、欠電壓、短路、斷路等保護外，還應設置電機溫升報警保護。

　?。?）控制柜設工作方式選擇開(kāi)關(guān)，可選擇就地控制，遠程控制兩種工作方式。

　　柜內斷路器需加裝通/斷狀態(tài)指示輔助接點(diǎn)（一常開(kāi)）和故障脫扣指示輔助接點(diǎn)（一常開(kāi)）；接觸器應設有一個(gè)常開(kāi)輔助接點(diǎn)；熱繼電器設有一個(gè)常開(kāi)輔助接點(diǎn)；

　　輔助接點(diǎn)的兩端都要引到二次輸出端子上，且將所有連接輔助接點(diǎn)上端口的端子短接。通過(guò)控制線(xiàn)傳至PLC。

　?。?）控制柜面板上須設有電源、運行、故障等項指示燈及啟、停按鈕。

　?。?）電控柜接到設備故障信號后，立即進(jìn)行聲光報警，同時(shí)切斷電源，故障顯示保留。

　?。?）電控柜室外安裝，需達到IP65防護等級。

　　2.6.5 設備的防腐

　　不銹鋼部件加工完后對其進(jìn)行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。

　　運輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進(jìn)行修復,其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

　　2.6.6 設備的可靠性及耐久性要求

　　設備質(zhì)保期為設備驗收合格運行后至少1年。整機使用壽命不低于10年。

　　2.6.7 供貨范圍

　　滿(mǎn)足設備安裝、運行所需的整套裝置，包含但不限于：攪拌機、橋架、軸、漿板、水下軸承。

　　安裝所需的所有緊固件。

　　從控制箱到所有系統組件間的連接電纜及管線(xiàn)等。

　　能完成所有正常運行的監測及控制功能所需的配件。

　　提供隨機備品備件和工具以及正常運轉3年所需備品備件，并提交詳細清單及價(jià)格，供發(fā)包人審查確定。

　　2.6.8 制造商需提供的資料

　?。?）完整詳細的系統描述；

　?。?）攪拌機的設計、尺寸和安裝運行要求；

　?。?）有關(guān)電路系統圖；

　?。?）制造商認為需要提供的其它文件。

　　2.7 低速潛水推進(jìn)器（進(jìn)口設備）

　　2.7.1 主要技術(shù)參數

　　安裝部位： 水解池

　　主機數量： 4臺（包含提升裝置、底座及導軌）

　　葉輪直徑： 2500mm

　　葉輪轉速： 42～56rpm

　　水深： H=5m

　　電機功率： ≤4.5kW(保證池內最不利點(diǎn)流速不低于0.3m/s)

　　工作方式： 24小時(shí)連續運行或間歇運行

　　電機防護等級： IP68

　　電機絕緣等級： F

　　環(huán)境溫度： -10℃到40℃

　　2.7.2 主要結構及技術(shù)要求

　　用于水解池中進(jìn)行混合污水低速攪拌和推流，以使池中泥水充分混合又不致產(chǎn)生充氧作用。

　　每臺潛水推進(jìn)器應配備AISI304不銹鋼導軌和AISI304不銹鋼提升繩，使之自由升降。為保證水流的穩定性，推流器下支架應為不銹鋼結構，混凝土底座將不被接受。

　　潛水推進(jìn)器可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查和維修無(wú)需人員下到池中。推進(jìn)器底部支架作為潛水推進(jìn)器整體部件之一，潛水推進(jìn)器的整體重量都作用在這個(gè)支架上，并且這個(gè)支架必須可承受潛水推進(jìn)器形成的推力。由于水深較深，推進(jìn)器底部支架（不包括導軌）必需有四個(gè)獨立支腳。將推力傳到導軌上的設計將不被接受。所配備的不銹鋼提升繩應足夠滿(mǎn)足起吊要求。應保證潛水推進(jìn)器及其附件和電纜在20米水深無(wú)泄漏現象，并具有連續潛水的功能。

　　每臺推進(jìn)器應整體設計，封閉式連接，潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼AISI316。推進(jìn)器主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，它可使兩個(gè)面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個(gè)側面壓緊。

　　A. 槳葉

　　螺旋槳應采用內部有金屬加強筋的玻璃纖維一體鑄造結構，2個(gè)葉片必須鑄造成一體，外涂環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯，葉片應是水力平衡的無(wú)堵塞的后掠設計，應進(jìn)行動(dòng)平衡試驗。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈與軸緊固相連。

　　B. 軸

　　螺旋槳軸和電機軸應為分體結構，中間通過(guò)齒輪箱相連，并與攪拌的液體完全分開(kāi)。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼420制造。

　　C. 軸承

　　電機端軸承為圓柱滾子軸承，齒輪箱端軸承為一單列向心推力球軸承；傳動(dòng)軸在另外兩個(gè)軸承上轉動(dòng)，齒輪箱端軸承為圓柱滾子軸承，螺旋槳端軸承為一單列向心推力球軸承。軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時(shí)。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。

　　D. 機械密封

　　采用兩個(gè)上下雙重獨立的高質(zhì)量機械密封系統，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)，而不會(huì )帶來(lái)不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為pH6～10。任何型式的一道機械密封加一道或兩道唇型密封將不被接受。

　　機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點(diǎn)。

　　兩機械密封間應有一油室，油室內充有符合衛生標準要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護措施。

　　制造廠(chǎng)應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時(shí)。

　　機械密封必須采用通用密封產(chǎn)品，便于業(yè)主采購備件，泵制造商專(zhuān)有的密封將不被采用。投標時(shí)必需注明密封供應商名稱(chēng)。

　　E. 冷卻系統

　　潛水電機的冷卻通過(guò)定子向殼體周?chē)鷶嚢杞橘|(zhì)的熱傳導來(lái)完成，不需要額外的冷卻系統。

　　F. 電機

　　電機應為鼠籠潛水電機，3相、380V、50HZ，防護等級IP68，絕緣等級F。 電機能每小時(shí)啟動(dòng)10次。能連接泵送溫度最高為40°C的介質(zhì)，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80°C。定子應熱壓嵌入定子室，并與轉子保持合適的間隙。

　　.5.2.1 立式槳葉分離機

　　由驅動(dòng)裝置帶動(dòng)葉片旋轉，葉片的旋轉造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個(gè)輕微的上升流，懸浮輕粒隨出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部?？諝鉀_洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂，以防砂子沉積。

　　沉砂池氣提式吸砂機的設計、制造、安裝應保證用戶(hù)的技術(shù)使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能減少維修工作量。

　　機械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅動(dòng)管軸（葉片驅動(dòng)桿）及驅動(dòng)裝置等組成。

　?。?）攪拌器

　　為了使除砂機效率達到最高，沉砂池的立式漿葉攪動(dòng)造成軸向渦流形式。為能適應不同時(shí)期的運行工況，槳葉數不少于四葉，旋轉水流的方式靠以14～15rpm的轉速旋轉的攪拌器來(lái)保持。即能造成污水中有機物和砂粒的分離，利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內。

　?。?）驅動(dòng)裝置

　　驅動(dòng)裝置由齒輪箱、齒輪電機、軸承和機座組成。傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪減速箱二級減速，圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動(dòng)回轉支承結構，與空心軸連接后，以懸臂的形式帶動(dòng)槳葉旋轉。

　　齒輪減速電機防護等級IP55，絕緣等級F級，電源為3相，380V，50Hz，額定功率高于最大實(shí)耗功率的10%以上。電機有良好的潤滑和密封，適用于戶(hù)外安裝。電機功率為0.75KW，電源為380V，3相，50Hz，最小服務(wù)系數為1.15。

　　減速機軸承有良好的潤滑，工作壽命（B10）不低于小時(shí)。齒輪設計符合ISO或同等標準，服務(wù)系數不小于2.0。齒輪為合金結構鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58~62。

　　應設過(guò)力矩保護裝置，電機減速機超負荷時(shí)不受損傷，自動(dòng)停機報警。

　　2.5.2.2 排砂裝置

　　排砂裝置為氣提式，包括鼓風(fēng)機、空氣沖洗管、提砂系統等。

　　空氣沖洗系統用來(lái)以分離沉淀在沉砂井內的原生物。該系統由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。

　　吸砂裝置中的鼓風(fēng)機、電動(dòng)機、吸砂管路、氣管、閥門(mén)和接頭等都相匹配，銜接良好，可保證其良性循環(huán)。

　　2.5.2.3 砂水分離器

　　由不銹鋼制成的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。

　?。?）砂水分離槽和螺旋輸砂槽應封閉式一體化結構，由不銹鋼支架支撐，并固定在混凝土的土建基礎上。設備商提供的產(chǎn)品應具有結構緊湊、重量輕、工作可靠、維修工作量少等特點(diǎn)。

　?。?）水槽在溢流前，應分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%。

　?。?）輸送槽宜為U型斷面，槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，其直徑為280mm，安裝角度為22～25o，除進(jìn)料口敞開(kāi)外，其余部分沿螺旋槽加蓋密封。其結構設計應保證物料流通，無(wú)堵塞：無(wú)軸螺旋體應具有足夠的強度和剛度，保證在最大的工作荷載下，不會(huì )產(chǎn)生影響使之變形或伸長(cháng)。

　?。?）砂水分離機的殼體、輸砂器壁厚應有足夠的余量，以滿(mǎn)足耐磨的要求。

　?。?）螺旋軸承具有可靠的密封和良好的潤滑性。

　?。?）輸出砂粒的含水率低于60%。

　?。?）螺旋輸送器頂端裝有驅動(dòng)齒輪箱。輸出速度是10 rpm。驅動(dòng)裝置的齒輪設計符合ISO標準，服務(wù)系數不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，電機適用于戶(hù)外，防護等級為IP55，電壓等級為三相、380V、50HZ，F級絕緣，輸出功率0.37kW。

　　減速機軸承有良好的潤滑，工作壽命（B10）不低于小時(shí)。齒輪設計符合ISO或同等標準，服務(wù)系數不小于2.0。齒輪為合金結構鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62，可以提供連續的工作。

　　2.5.3 材質(zhì)

　　●立式槳葉分離機

　　漿葉： SUS304不銹鋼

　　空心立軸： SUS304不銹鋼

　　齒輪： 合金結構鋼

　　箱體： SUS304不銹鋼

　　螺栓等緊固件： SUS304不銹鋼

　　●砂水分離器

　　槽 體： SUS304不銹鋼

　　緊固件： SUS304不銹鋼

　　螺旋體 A36特種鋼

　　蓋板 SUS304不銹鋼

　　●其他

　　工作橋： 　　　　　SUS304不銹鋼

　　欄桿： SUS304不銹鋼

　　走道板： 鋁合金

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