三葉羅茨風(fēng)機更換軸承的步驟：三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程！21個(gè)細節！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內容有很多，錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考，每個(gè)廠(chǎng)家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同，有些步驟也不會(huì )相同，這里錦工風(fēng)機提供給大家，只為供大家學(xué)習補充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開(kāi)地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機。

　　4、拆開(kāi)聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專(zhuān)用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應把風(fēng)機立起）。

　　10、吊出轉子。

　　11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動(dòng)端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與墻板間隙，并記錄下來(lái)。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線(xiàn)，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修，很少有客戶(hù)會(huì )自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問(wèn)題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

　　鏈接： 密碼：kars

　　知識推薦：

　　>>正壓送風(fēng)機與負壓風(fēng)機區別在哪？什么是負壓羅茨風(fēng)機？

　　>>【增氧方式】除了羅茨鼓風(fēng)機微孔爆氣增氧還有哪些？

　　>>料封泵用羅茨風(fēng)機的工作原理，動(dòng)畫(huà)圖解釋?zhuān)?/p>

　　>>【山西】羅茨風(fēng)機維修流程及注意事項！-錦工風(fēng)機

　　>>錦工案例-中國平煤神馬集團聯(lián)合鹽化有限公司

　　產(chǎn)品推薦：

　　>>逆流冷卻真空泵

　　>>HTRE-250型雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機

　　>>錦工80三葉羅茨風(fēng)機

　　>>HDL84二葉羅茨風(fēng)機

　　>>HDRE-150型羅茨鼓風(fēng)機

　　>>HTRE-150型雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機

　　>>HTRD-150型雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機

三葉羅茨風(fēng)機更換軸承的步驟：三葉羅茨風(fēng)機組裝注意事項和步驟和快速降低

　　原標題：三葉羅茨風(fēng)機組裝注意事項和步驟和快速降低

　　三葉羅茨風(fēng)機的組裝注意事項和步驟：

　　1.組裝中的注意事項

　?。?）檢查被拆卸的零件有無(wú)損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發(fā)現損傷時(shí)，應進(jìn)行修復或更換。

　?。?）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時(shí)，工具、手等都應清洗干凈。

　?。?）將配合部位的灰塵清除，然后涂上油。

　?。?）密封墊如有破損或失落時(shí)，則應更換相同厚度、材質(zhì)的墊片。

　　2.組裝步驟

　?。?）將驅動(dòng)側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。

　?。?）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。

　?。?）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)可選配機殼密封墊。

　?。?）組裝前后軸承。組裝前軸承時(shí)，軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。

　?。?）組裝齒輪。

　?。?）將驅動(dòng)側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。

　?。?）調整間隙，打入定位銷(xiāo)。

　?。?）裝皮帶輪及其他部件。

　　快速降低三葉羅茨風(fēng)機軸承溫度的方法：

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機的軸承溫度也會(huì )受到外界環(huán)境影響，冬季時(shí)室溫較低，三葉羅茨鼓風(fēng)機運行狀況良好（室溫5℃時(shí)，三葉羅茨鼓風(fēng)機前軸承在80℃左右），而到了夏季，當室溫達到30℃以上時(shí)，三葉羅茨鼓風(fēng)機前軸承隨著(zhù)室溫上升超過(guò)設定跳閘溫度。為避免跳閘，機組人員在機殼上加裝噴淋水降溫作為應急處理方法，但運行中衛生狀況較差，現在推薦幾種簡(jiǎn)單快速的方法。

　　1.簡(jiǎn)單符合實(shí)際的就是在風(fēng)機外部加裝遮陽(yáng)板，這是降溫的直接方法之一。

　　2.如果軸流風(fēng)機、耐磨風(fēng)機等風(fēng)機溫度升過(guò)高，很可能是風(fēng)機開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門(mén)未關(guān)造成的。解決辦法：關(guān)閉進(jìn)、出氣管道閘門(mén)就行了。

　　3.另外由于箱體劇烈振動(dòng)造成的，軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心，風(fēng)機滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲，都是影響風(fēng)機軸承溫度的因素之一，解決方法：及時(shí)更滑潤滑油減少摩擦系數。

　　4.電機皮帶過(guò)松，在這里應注意及時(shí)更換電機皮帶，調整好皮帶輪的位置使其受力均勻。

　　以上就是三葉羅茨風(fēng)機組裝注意事項和步驟和快速降低軸承溫度方法。

　?。?/p>

三葉羅茨風(fēng)機更換軸承的步驟：三葉羅茨鼓風(fēng)機滾動(dòng)軸承的更換要求

　　對于三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承的更換步驟，可以簡(jiǎn)單概括為三個(gè)方面：拆卸、清洗和安裝。

　　(1)拆卸

　　應首先拆卸羅茨鼓風(fēng)機機蓋（包括上蓋及兩邊側蓋），利用拆卸工具拆下主動(dòng)葉輪聯(lián)軸器及主、從動(dòng)傳動(dòng)齒輪等有關(guān)零部件等，然后拆下滾動(dòng)軸承。

　　(2)清洗和檢查

　　待軸承卸下后，應對葉輪軸清洗，同時(shí)檢查軸與滾動(dòng)軸承配合、表面的加工、表面粗糙度（光潔度）、尺寸公差和幾何形狀偏差等內容。

　　對于未安裝使用的軸承在清洗前，將軸承中防銹油和臟潤滑油挖出，然后將軸承放在熱機油中使殘油熔化，再用煤油沖洗，最后用汽油洗凈，并用布擦干。對于清洗之后的軸承進(jìn)行下列項目的檢查：

　?、佥S承是否轉動(dòng)靈活，輕快自如，有無(wú)卡住現象；

　?、谳S承間隙是否合適，軸承是否干凈，內外圈滾動(dòng)體和隔離圈是否有銹蝕、毛刺、碰傷和裂紋；

　?、圯S承附件是否齊全；

　?、苡脙葟角Х直頊y量其圓度和圓錐度，檢查軸頸圓角與軸承內圈是否相符合。

　　(3)安裝

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承一般可用加熱法來(lái)安裝。即將軸承放在油鍋中加熱到80—100℃后再進(jìn)行安裝。安裝后的滾動(dòng)軸承必須轉動(dòng)自如，無(wú)卡住等現象。

　　最后按照拆卸的相反順序將羅茨鼓風(fēng)機安裝好，同時(shí)必須對有關(guān)間隙進(jìn)行相對應的調整。

　　山東錦工有限公司

三葉羅茨風(fēng)機更換軸承的步驟：羅茨風(fēng)機更換軸承步驟圖片

　　羅茨風(fēng)機更換軸承步驟圖片。

　　羅茨風(fēng)機更換軸承步驟電話(huà)咨詢(xún)熱線(xiàn)：***作為國內的羅茨鼓風(fēng)機大型品牌，公司自從成立以來(lái)，一直專(zhuān)注于羅茨鼓風(fēng)機的生產(chǎn)研發(fā)和制造。目前已經(jīng)成為許多企業(yè)的不錯選擇，在氣力輸送等領(lǐng)域中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。章丘錦工機械有限公司有的生產(chǎn)設備和許多精英技術(shù)人員，他們對待工作認真負責，從不敢掉以輕心，對生產(chǎn)和制作的每一道工序都要進(jìn)行嚴格的質(zhì)檢，使生產(chǎn)制作的羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)久，質(zhì)量，工作效率非常高，極大的延長(cháng)了機器的使用......

　　查看詳情

三葉羅茨鼓風(fēng)機價(jià)格多少 羅茨鼓風(fēng)機 電流曲線(xiàn) 下載羅茨鼓風(fēng)機

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區
電話(huà)：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)電話(huà)：15066131928