

三葉羅茨風(fēng)機調整轉速_羅茨鼓風(fēng)機
三葉羅茨風(fēng)機調整轉速:三葉羅茨風(fēng)機的節電率與轉速的關(guān)系
轉子應進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗。錦工機械
軸與轉子垂直度公差應不大于0.05
mm。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉子的不斷旋轉,被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內,再經(jīng)排氣口排出。
由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài),所以,在泵腔內氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。三葉羅茨風(fēng)機但當轉子頂部轉過(guò)排氣口邊緣,v0空間與排氣側相通時(shí),由于排氣側氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖到空間v0中去,使氣體壓強突然增高。
當轉子繼續轉動(dòng)時(shí),氣體排出泵外。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積,在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
三葉羅茨風(fēng)機結構:這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單,制造方便,適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng),因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。
既可正壓輸送,亦可負壓抽吸。羅茨風(fēng)機油封選用進(jìn)口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長(cháng)。機種齊全,可滿(mǎn)足不同用戶(hù)不同用途的需要。
三葉羅茨風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且只要爐墻不壞,是連續24小時(shí)工作的,并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦很長(cháng)。
羅茨風(fēng)機也可用來(lái)輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構,所以風(fēng)機振動(dòng)小,噪聲低。
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三葉羅茨風(fēng)機調整轉速:三葉羅茨風(fēng)機轉速不穩和壓力不足的解決方法及故障排除方法
原標題:三葉羅茨風(fēng)機轉速不穩和壓力不足的解決方法及故障排除方法
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三葉羅茨風(fēng)機壓力不足的解決方法:
1.由于三葉羅茨風(fēng)機長(cháng)期運行,皮帶磨損,導致風(fēng)機皮帶打滑,轉速降低;
2.可能是設備出廠(chǎng)前對三葉羅茨風(fēng)機的壓力校準不正確;
3.客戶(hù)在選擇三葉羅茨風(fēng)機型號時(shí),選型較小,導致三葉羅茨風(fēng)機壓力不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求;
4.三葉羅茨風(fēng)機設備管道破裂,管道泄露造成壓力受損。應及時(shí)維修或更換通風(fēng)管道;
5.三葉羅茨風(fēng)機壓力表故障導致壓力值為偽壓力值;
6.羅茨放風(fēng)閥設置過(guò)大,應適當調低放風(fēng)閥設置參數;
7.安全閥的安全壓力設置的過(guò)低,應根據需要調整三葉羅茨風(fēng)機安全閥的安全壓力。
三葉羅茨風(fēng)機使用中的兩大故障及排除方法:
1.三葉羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦。
造成這種狀態(tài)的原因可能會(huì )有:葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)小,這時(shí)需要及時(shí)檢查清除污物并檢查內件有無(wú)損壞。齒輪磨損,造成側隙大,需要調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪。如果齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步,要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。軸承磨損致使游隙增大時(shí),則需要及時(shí)更換軸承。
2.三葉羅茨風(fēng)機的溫度過(guò)高。
可能是因為三葉鼓風(fēng)機油箱內的油太多、太稠、大臟,這就需要降低油位或挾油。如果鼓風(fēng)機的過(guò)濾器或消聲器堵塞,則需要清除堵物。也可能是由于鼓風(fēng)機的壓力高于規定值,降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差可以解決。再可能是因為葉輪過(guò)度磨損,間隙大,就要修復間隙。還有可能是由于通風(fēng)不好,室內溫度高,造成進(jìn)口溫度高,開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫即可以解決。如果是運轉速度太低,皮帶打滑,則應該加大轉速,防止皮帶打滑。
三葉羅茨風(fēng)機轉速不穩的解決方法:
擰緊鎖緊三葉羅茨風(fēng)機的螺母和調整螺釘。降低入口溫度和出口壓力。在某些情況下,三葉羅茨風(fēng)機使用時(shí)間較長(cháng),偶爾會(huì )發(fā)出尖叫聲,這可能是皮帶松脫,三葉羅茨風(fēng)機轉速不穩定,有快有慢,齒輪在轉速不穩定的情況下容易發(fā)出尖叫聲。
降低風(fēng)機出口,而不是在風(fēng)機出口,應在管道出口處降低,也會(huì )增加風(fēng)機的壓力,這也需要配合電機的電流值,不能盲目地提高或降低。
風(fēng)機的性能直接影響到我們處理的污水的質(zhì)量和能耗。低壓三葉羅茨風(fēng)機又稱(chēng)低壓三葉羅茨風(fēng)機,高壓三葉羅茨風(fēng)機在污水處理中不同于普通離心式鼓風(fēng)機。不清空是非常危險的錯誤操作。轉動(dòng)方向是從皮帶輪側面向左轉動(dòng)。
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三葉羅茨風(fēng)機調整轉速:三葉羅茨風(fēng)機間隙如何調整_羅茨風(fēng)機
如何調整三葉羅茨風(fēng)機間隙來(lái)降低噪音是有一定科學(xué)根據的。因為三葉羅茨風(fēng)機取決于轉子體積的變化,以將原始想法的機械能轉化為氣體的壓力和動(dòng)能。與離心式羅茨風(fēng)機相比,它具有壓頭高、流動(dòng)阻力小、送風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),但在使用過(guò)程中效率低,噪音高。
由于風(fēng)機噪聲大,惡化了勞動(dòng)條件,污染了職業(yè)環(huán)境,因此在化工廠(chǎng),特別是中小型化工領(lǐng)域得到了廣泛的應用。因此,人們越來(lái)越關(guān)注風(fēng)機的噪聲,探討風(fēng)機噪聲的產(chǎn)生機理和防治措施。
離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機在這方面的研究越來(lái)越完善。本文分析了羅茨風(fēng)機氣動(dòng)噪聲的來(lái)源及其機理。在綜合運用各種實(shí)例的基礎上,提出了降低噪聲的各種途徑,并探討了降低羅茨風(fēng)機噪聲的基本途徑。
三葉羅茨風(fēng)機發(fā)生噪聲的機理:
噪聲源
1.羅茨風(fēng)機
2.羅茨風(fēng)機包含多種噪聲源。
3.進(jìn)排氣口氣動(dòng)噪聲;
4.機械噪聲,如套管、電擊和軸承。
5.振動(dòng)輻射的固體聲音。
在局部噪聲中,入口和出口的氣動(dòng)噪聲(空氣動(dòng)力噪聲)最強,在機械正常運行的條件下,機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲頻譜分析,其特征是低頻寬帶。風(fēng)扇的氣動(dòng)噪聲主要由扭轉噪聲和渦流噪聲兩部分組成。
1、扭轉噪聲
扭轉噪聲是由于在工作輪上的車(chē)輪周?chē)臍怏w介質(zhì)引起的,通過(guò)調整間隙,從而導致周?chē)臍怏w壓力波動(dòng)。當空氣流過(guò)葉片時(shí),形成葉片的表層,吸力側的附面層容易加厚,并且有許多渦流。在葉片后緣,壓力邊界的吸力邊界和邊界層構成所謂的尾流區域。在尾流區域中,氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區域。
因此,當任務(wù)輪反轉彎頭時(shí),葉片出口區域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周?chē)橘|(zhì),導致壓力波動(dòng)形成噪聲??諝饬鲃?dòng)越不均勻,噪音就越大。
2、渦流噪聲也稱(chēng)為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過(guò)葉片時(shí),湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會(huì )導致葉片上的壓力脈動(dòng)。其產(chǎn)生的原因有4:一是表面的氣流由紊流邊界層構成,葉片中的壓力脈動(dòng)在蝸殼表面、蝸殼的內表面和外表面以及一些外觀(guān)和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過(guò)物體,因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開(kāi)將形成較大的脈動(dòng),第三是流動(dòng)的湍流導致葉片效應的脈動(dòng)形成噪聲,第四是由兩個(gè)渦流構成的噪聲。
三葉羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動(dòng)和兩個(gè)渦旋輻射的噪聲功率。此外,由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚,進(jìn)入流的湍流強度并不特別??梢哉J為,風(fēng)扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的,即渦動(dòng)和渦流離開(kāi)葉片升力的脈動(dòng)。
原標題:三葉羅茨風(fēng)機軸向間隙作用以及轉子間隙的調整方法
錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機軸向間隙作用以及轉子間隙的調整方法
三葉羅茨風(fēng)機啟動(dòng)開(kāi)機前的安全注意事項:
1.完全打開(kāi)進(jìn)氣調節閥,出氣調節閥以及旁通管;
2.檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi);
3.檢查管道、閥門(mén)、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固,不得有負荷力加在機殼上;
4.檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應達到規定油線(xiàn)以上3~5厘米,冷卻水系統是否暢通;
5.撥動(dòng)聯(lián)軸器、檢查葉輪轉運是否靈適,有無(wú)摩擦碰撞;
6.檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無(wú)松動(dòng);
7.清除周?chē)s物,保持風(fēng)機兩米范圍內無(wú)雜物;
8.檢查電氣部分以及降壓?jiǎn)?dòng)設備是否完好;
9.檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
三葉羅茨風(fēng)機軸向間隙作用以及轉子間隙的調整方法:
三葉羅茨風(fēng)機軸向定位的主要作用是:當風(fēng)機在運行的時(shí)候,由于轉子發(fā)熱,軸系產(chǎn)生線(xiàn)膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過(guò)徑向加工來(lái)保證,線(xiàn)膨脹的預留量則通過(guò)軸向定位來(lái)確定。軸向預留量太大,風(fēng)機效率會(huì )變低;軸向預留量太小,風(fēng)機機殼及軸承會(huì )發(fā)熱損壞。
一般來(lái)說(shuō)軸向間隙不準會(huì )產(chǎn)生以下幾種故障:
1.墻板端面磨損
軸承端面磨損原因主要是2種原因,一種是異物進(jìn)入轉子與軸承座端面,這種情況發(fā)生幾率太小,這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線(xiàn)膨脹時(shí)與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無(wú)規則的熱運動(dòng),分子就有速度,有動(dòng)能。微觀(guān)解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊,而溫度是大量分子的熱運動(dòng)平均動(dòng)能的度量。溫度越高,分子的熱運動(dòng)平均動(dòng)能就越大,分子的速度就大,我們知道,速度越大,撞擊越猛烈,也就是氣體的壓強越大。當風(fēng)機產(chǎn)生壓力時(shí),反之氣體會(huì )產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長(cháng),如果間隙不夠會(huì )造成轉子與機殼摩擦。
軸向間隙太小,造成端蓋與葉輪端面磨損,同時(shí)摩擦產(chǎn)生熱量,通過(guò)熱傳導會(huì )使軸承溫度增加,從而損壞軸承,還會(huì )損壞密封環(huán)。
2.風(fēng)機效率降低
軸向間隙太大,會(huì )造成風(fēng)機效率降低。三葉羅茨風(fēng)機由于是容積式風(fēng)機,它的風(fēng)壓和系統有關(guān)系,而和其它關(guān)系不大。也就是說(shuō)和出口管道特性有一定關(guān)系。而流量和風(fēng)機轉速關(guān)系較大。但是如果軸向間隙調整偏大,會(huì )在葉輪端面和軸承座端面形成一個(gè)氣體通道。而氣體通道會(huì )使被升壓后的空氣通過(guò)它又回到風(fēng)機的吸氣口,使風(fēng)機不斷的做定量的無(wú)用功,使風(fēng)機風(fēng)量下降,效率降低。
3.風(fēng)機振動(dòng)
當間隙太小時(shí),葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動(dòng)靜部位之間摩擦,機組會(huì )產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。過(guò)大的振動(dòng)極易造成動(dòng)靜部分摩擦從而造成災難性的后果,摩擦發(fā)生在轉軸的密封環(huán)處,將會(huì )造成轉子的熱彎曲引起振動(dòng)的進(jìn)一步增加,形成惡性循環(huán)引起轉子的永久性彎曲。而振動(dòng)與軸的彎曲會(huì )造成軸承損壞,齒輪損壞,葉輪損壞,乃至整個(gè)三葉羅茨風(fēng)機報廢。
三葉羅茨風(fēng)機間隙調整說(shuō)明
三葉羅茨風(fēng)機,各部位間隙在20℃時(shí)的靜態(tài)理論值為:
1、葉輪與葉輪之間的間隙0.4-~0.5MM;
2、葉輪與葉殼之間的徑向間隙0.2~0.3MM;
3、葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3~0.4MM(左墻板間隙必須大于右墻板間隙0.05MM以上),同步齒輪的嚙合間隙0.08~0.16MM。
風(fēng)機工作間隙的調整是羅茨風(fēng)機整個(gè)檢修過(guò)程中非常重要,掌握起來(lái)難度也比較大,通過(guò)分析羅茨風(fēng)機的結構原理,葉輪在旋轉一周的過(guò)程中,在士45°的位置上(指葉輪壓力角與水平線(xiàn)成士45°角度時(shí),兩葉輪之間的間隙是兩葉輪之間最關(guān)鍵的間隙,且有兩個(gè)+45°和兩個(gè)-45°位置,在這些位置上,兩葉輪最大軸向剖面剛好處于相對平行狀態(tài),因此這個(gè)角度就是調整風(fēng)機工作間隙的最佳位置。
粵協(xié)介紹三葉羅茨鼓風(fēng)機有下面三個(gè)方面的間隙需要在安裝時(shí)進(jìn)行調整:
1、主動(dòng)轉子與從動(dòng)轉子之間的間隙;
2、主動(dòng)轉子和從動(dòng)轉子與機殼內表面的徑向間隙;
3、主動(dòng)轉子和從動(dòng)轉子兩端平面與墻板軸向平面的間隙。這些間隙,一般在風(fēng)機說(shuō)明書(shū)中均有規定。間隙過(guò)小時(shí),則容易發(fā)熱,而使兩轉子發(fā)生摩擦,反之,間隙過(guò)大時(shí),則使風(fēng)機的性能降低。
因此,風(fēng)機機體內轉子與機殼部分的間隙調整,是整個(gè)安裝中的關(guān)鍵。三葉羅茨鼓風(fēng)機各部分間隙調整的如何,將會(huì )直接影響機器的性能,若調整的偏差較大時(shí),甚至會(huì )產(chǎn)生機械事故。
本文鏈接:
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三葉羅茨風(fēng)機調整轉速:三葉羅茨鼓風(fēng)機如何計算轉速以及如何防止三葉羅茨風(fēng)機維修錯誤
原標題:三葉羅茨鼓風(fēng)機如何計算轉速以及如何防止三葉羅茨風(fēng)機維修錯誤
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羅茨鼓風(fēng)機如何計算轉速:
羅茨鼓風(fēng)機的傳動(dòng)方式有直接和皮帶連接兩種,一般使用皮帶傳動(dòng),因為直接連接的鼓風(fēng)機的轉速和電動(dòng)機的轉速是同步的,普通四級電動(dòng)機的轉速是1470轉,選擇其他供水的電動(dòng)機成本很高,所以一般使用四級電動(dòng)機,使用皮帶傳動(dòng)的方式經(jīng)濟又耐用。
采用三腳架傳動(dòng)面臨這個(gè)問(wèn)題,羅茨風(fēng)機的轉速與電動(dòng)機的轉速不同,那如何計算呢?可以使用以下公式計算,電機速度*電機速度=風(fēng)機速度*風(fēng)機速度。
通過(guò)該公式,可以很容易地發(fā)現,羅茨風(fēng)機滑輪的大小是恒定的,只要通過(guò)流量和壓力參數的要求就可以在手冊中確認,羅茨風(fēng)機的轉速也是確定的,電動(dòng)機的轉速也是恒定的。這樣就很容易計算出電機皮帶輪的大小。
羅茨風(fēng)機的轉速在選擇時(shí)要根據滿(mǎn)足流量和壓力的技術(shù)參數的要求,將轉速降至最低,以達到延長(cháng)壽命的目的。
如何防止三葉羅茨風(fēng)機維修錯誤:
修理三葉羅茨鼓風(fēng)機后經(jīng)常出現的錯誤是錯誤地安裝風(fēng)機軸承蓋的固定端和自由端,這可能會(huì )對三葉羅茨風(fēng)機的使用產(chǎn)生一定的影響,因此必須避免這種錯誤發(fā)生。
鼓風(fēng)機端蓋有8個(gè),固定端和自由端不仔細區分就無(wú)法區分,但布局大致相同,但實(shí)際使用中可獲得的作用不同。三葉羅茨鼓風(fēng)機的機械軸是三葉羅茨風(fēng)機出廠(chǎng)時(shí)在尾部制造商市建立的非定位軸承,用于習慣高溫環(huán)境導致熱膨脹增大。放置裝置時(shí),軸承要求嚴格放置,自由軸承膨脹面不能限制,因此,如果裝置不正確,可以自由拉伸受限軸,簡(jiǎn)單地形成事件的攻擊傷害設備。
因此,安裝軸承蓋時(shí),軸承端膜可以扎進(jìn)部分法蘭長(cháng)度,法蘭短的端膜裝置在較遠的一側,有助于找到端膜的方向。其他的是,在正式找到所需設備方面,修理工往往會(huì )松開(kāi)緊固或接地螺栓,使其準確性,這種方法暫時(shí)達到了目的,但如果時(shí)間不長(cháng),設備反而會(huì )變得更差。
擰緊或松開(kāi)地腳螺栓會(huì )導致所有地腳螺栓的預壓力不均勻,因此在設備使用過(guò)程中,單個(gè)螺栓會(huì )因過(guò)度的力而受損。此后,在進(jìn)行維修保護時(shí),如果再收緊,反而會(huì )破壞調試的裝置尺度,因此這是不可取的。因此,在對三葉羅茨風(fēng)機進(jìn)行維修保護時(shí),應避免出現這種錯誤。
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