怎樣研磨羅茨風(fēng)機葉輪：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩等很多優(yōu)點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

　　在兩根相平行的軸上設置兩個(gè)三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進(jìn)行二次加工，需要精密設備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

　　實(shí)現本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開(kāi)設槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設置一個(gè)。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩固可靠。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開(kāi)設槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規脫模劑；澆鑄前可以對模具進(jìn)行220℃的預熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設置一個(gè)。

　　以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細說(shuō)明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

怎樣研磨羅茨風(fēng)機葉輪：羅茨風(fēng)機葉輪和葉輪相互摩擦怎么解決？

　　葉輪摩擦是嚴重故障，需要拆機進(jìn)行檢查，確定引起摩擦的主要原因，進(jìn)行羅茨風(fēng)機修復，切忌拖延維修，拖延只會(huì )出現更多的問(wèn)題，zhui好找專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家進(jìn)行維修，因為需要專(zhuān)業(yè)的維修工具和檢測工具，不具備專(zhuān)業(yè)知識和工具建議不要自行拆卸維修。

　　1、羅茨葉輪拆卸

　　羅茨風(fēng)機葉輪拆卸需要專(zhuān)業(yè)的拆卸工具，不具備專(zhuān)業(yè)知識和工具請不要私自拆卸，拆卸步驟流程看這里

　　2、故障產(chǎn)生原因

　　羅茨風(fēng)機葉輪摩擦產(chǎn)生的主要原因是葉輪間隙發(fā)生了變化，而造成葉輪間隙發(fā)生變化的間接原因有很多，如，齒輪故障，齒輪發(fā)生損壞，齒輪咬合面積發(fā)生變化，造成葉輪轉子軸發(fā)生彎曲，葉輪之間的間隙也就出現了變化，造成葉輪與葉輪的摩擦。還有一些其他原因造成葉輪摩擦，如：葉輪粘附污垢、軸承損壞、葉輪固有的質(zhì)量問(wèn)題等。

　　3、葉輪互相摩擦解決方法

　　首先就是要先發(fā)現引起葉輪摩擦的原因，而后進(jìn)行故障排除，如：葉輪粘附污垢太多，將污垢進(jìn)行清理，調整葉輪間隙；再如：羅茨風(fēng)機的轉子軸出現了磨損，需要將轉子軸拆卸下來(lái)，將轉子軸進(jìn)行修復，再進(jìn)行組裝調整間隙，然后試運行。

　　小結：羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪摩擦多出現在老設備上，新設備安裝使用一般不會(huì )出現此類(lèi)問(wèn)題，如果是新設備就出現葉輪摩擦的現象，多為設備質(zhì)量存在問(wèn)題。錦工風(fēng)機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機，如果您有羅茨風(fēng)機的采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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怎樣研磨羅茨風(fēng)機葉輪：羅茨風(fēng)機工作原理完美圖示

　　原標題：羅茨風(fēng)機工作原理完美圖示

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式回轉風(fēng)機，主要的動(dòng)力來(lái)源為電機、柴油機或者電機柴油混合式， 選型的主要參數有風(fēng)量、壓力、轉速、電機功率等，今天要和大家分享的知識是其工作原理，該文會(huì )從羅茨風(fēng)機的結構形式、工作原理、注意事項等方面，為大家詳細講解羅茨風(fēng)機的工作原理。

　　1、結構形式

　　一臺普通的三葉羅茨風(fēng)機，主要由兩部分構成：驅動(dòng)機和機頭，驅動(dòng)機是風(fēng)機的動(dòng)力來(lái)源，可以是電機也可以是柴油機，機頭是羅茨風(fēng)機的主要工作組件，通過(guò)有規律的運轉，以達到氣體輸送的目的。

　　想要了解羅茨風(fēng)機的工作原理，必須對羅茨風(fēng)機的機頭結構有充分的了解，機頭的主要組成部分有：墻板、機殼、主動(dòng)葉輪、從動(dòng)葉輪、主動(dòng)從動(dòng)齒輪、主副油箱、軸承等，為了大家對羅茨風(fēng)機的結構有清洗的認知，小編特意整理了一份結構圖供大家參考，如下所示：

　　2、工作原理

　　羅茨風(fēng)機有兩個(gè)葉輪（圖二，圈中部分），在電機帶動(dòng)下，兩個(gè)葉輪會(huì )相向轉動(dòng)，當葉輪轉過(guò)進(jìn)氣口之后，兩個(gè)葉輪和墻板及機殼之間會(huì )形成一個(gè)密封的腔室，葉輪繼續轉動(dòng)，密封腔室里面的空氣會(huì )被壓入排氣口，如此反復經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口和排氣口，將外界空氣輸送至目的地。

　　葉輪與葉輪、葉輪與墻板、葉輪與機殼之間會(huì )存在一定的間隙，該間隙有固定標準和誤差，誤差過(guò)大會(huì )產(chǎn)生其他相應的故障問(wèn)題。在葉輪經(jīng)過(guò)排氣口時(shí)，在管道前方壓力的作用下，會(huì )將部分氣體通過(guò)間隙泄漏至外界，這樣的泄漏，我們稱(chēng)之為內泄漏。

　　羅茨風(fēng)機的具體的工作原理流程請看下圖：

　　3、注意事項

　　羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，所以，在運轉起來(lái)之后，風(fēng)量基本不會(huì )發(fā)生變化，當前方壓力稍有變化時(shí)，也能夠持續進(jìn)行空氣輸送。

　　在長(cháng)期使用之后，羅茨風(fēng)機的風(fēng)量會(huì )發(fā)生變化，多為風(fēng)量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內泄漏增大，進(jìn)而影響羅茨風(fēng)機的風(fēng)量。

　　為了保證羅茨風(fēng)機正常工作運轉，風(fēng)機的其他組件也起到了非常重要的作用，如：軸承、齒輪等，配合工作的組件出現了異常故障，對風(fēng)機的運轉也會(huì )造成很大的影響。所以，后期使用維護中，不僅要對重要組件進(jìn)行細致維護，其他的配合組件也要定期進(jìn)行養護！

　　羅茨鼓風(fēng)機的工作原理很簡(jiǎn)單，輔助一些圖片，我們能夠對其工作原理有清洗的認知，在理解羅茨風(fēng)機的工作原理時(shí)，首先要掌握其基本結構，然后再去掌握其運轉原理，這樣就能夠很好的掌握羅茨風(fēng)機的工作原理了。

　　錦工羅茨風(fēng)機說(shuō)明書(shū)中文版

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怎樣研磨羅茨風(fēng)機葉輪：羅茨風(fēng)機間隙過(guò)大如何調整

　　原標題：羅茨風(fēng)機間隙過(guò)大如何調整

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　一、風(fēng)機主要部件檢修

　　葉輪的材料為鑄鐵,工作線(xiàn)型為漸開(kāi)線(xiàn),其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。羅茨鼓風(fēng)機主軸的損壞部位,通常發(fā)生在與軸承內圈配合面上,磨損1~2mm時(shí),可電鍍修復,磨損較深時(shí)以換新軸為上策。換新軸時(shí),因軸與葉輪配合較緊(過(guò)渡配合),加上配合面較長(cháng),通常得用機動(dòng)液壓機械來(lái)壓出舊軸壓進(jìn)新軸。 壓軸時(shí)因機動(dòng)液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸。由于上述原因選擇方便節省費用的檢修方法達到羅茨鼓風(fēng)機繼續使用的目的是本文探討的主要問(wèn)題。

　　二、工作間隙

　　JGR60羅茨鼓風(fēng)機各部位間隙在常溫時(shí)靜態(tài)理論值為:葉輪與葉輪之間的間隙0.4mm~0.5mm;葉輪與機殼之間的徑向間隙0.2mm~0.3mm;葉輪與左、右墻板之間的軸向間隙0.3m~0.4mm;同步齒輪的嚙合間隙0.08mm~0.16mm。羅茨風(fēng)機工作間隙的調整是整個(gè)檢修過(guò)程中最關(guān)鍵也最不易掌握的一步。

　　三、調整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆開(kāi)羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口管路,清除羅茨鼓風(fēng)機機內酸泥及雜物,再用盲板將下部進(jìn)口封死。

　　2. 從羅茨鼓風(fēng)機上部拆開(kāi)加入13%Na2CO3水溶液加至盤(pán)動(dòng)葉輪不溢出為止,并適當盤(pán)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機葉輪,以中和風(fēng)機內酸性物,10~20分鐘后拆開(kāi)下部盲板放出溶液,然后按此方法反復清洗兩次,最后用清水將羅茨鼓風(fēng)機內沖洗干凈。

　　3. 及時(shí)吊出葉輪,清除羅茨鼓風(fēng)機內、兩葉輪及迷宮密封內的污垢及雜物,將羅茨鼓風(fēng)機擦干凈后用防銹油將沾過(guò)水的部位抹一遍,以防生銹。

　　4. 將兩葉輪吊入風(fēng)機機座內,用兩壓蓋壓緊兩端軸承盒。

　　(二)測量

　　用調節螺釘將兩葉輪同時(shí)調向聯(lián)軸器一側,使兩葉輪端面與聯(lián)軸器側面的間隙達到正常(約為0.4~0.5mm)。盤(pán)動(dòng)兩葉輪并檢查四組迷宮密封組件是否處于正常位置,如不正常,記下尺寸,以便以后拆下時(shí)做適當加工或處理。

　　測出兩葉輪凸出部位與羅茨鼓風(fēng)機底座弧面之間的間隙,測出兩葉輪凸出位與另一葉輪相近處間隙,測出兩葉輪端面與底座兩側內立面之間的間隙,在上述各測量位置作記號并記錄。

　　壓緊蓋板,測出兩葉輪凸位與蓋板內弧面之間隙,測出蓋板兩側面與兩葉輪兩側面之間的間隙,也分別作記號并記錄。

　　(三)修復

　　1. 鑲凸條

　　(1)按尺寸加工好凸條12根。材料根據羅茨鼓風(fēng)機使用時(shí)接觸介質(zhì)而定,如與酸接觸建議用一定強度的耐酸材料,如不銹鋼,以下加工材料與此相同。

　　(2)按尺寸在兩葉輪的4個(gè)凸位處銑加工燕尾槽并鉆孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36個(gè)及配套螺母36個(gè)。

　　(4)將凸條每3根一組分別鑲入葉輪的4條燕尾槽內,用按(3)加工的螺栓緊固、安裝時(shí)有部位過(guò)緊可用手提式砂輪修磨。

　　2. 鑲端面

　　(1)按尺寸在兩葉輪靠近齒輪方向各鉆螺栓孔12個(gè)。

　　(2)按尺寸加工兩葉輪靠齒輪方向端面鑲件,共加工4件(建議鑲件鑲入葉輪后再鉆孔)。

　　(3)按尺寸加工3種緊固鑲件螺栓、每種8個(gè),配購或加工配套螺帽24個(gè)(螺帽按常用標準加工)。

　　(4)將鑲條對號裝入兩葉輪靠齒輪方向端面,用按(3)加工的螺栓緊固。

　　大多數情況下,羅茨鼓風(fēng)機是以一個(gè)方向操作作用的,考慮到實(shí)際運行中,由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側隙必然逐漸增大,從而引起轉子之間的正向間隙,逐漸減少而反向間隙逐漸增大。為了延長(cháng)羅茨鼓風(fēng)機的使用壽命及維修周期,在調整間隙時(shí),有意識地將正向間隙調整為總間隙的三分之二,而將反向間隙調整為總間隙的三分之一。對于少數雙向操作的羅茨鼓風(fēng)機來(lái)說(shuō),由于齒輪輪齒的磨損對正向反向間隙的影響是相同的,可將正、反向間隙各自平分總間隙的二分之一,正常情況下兩轉子間及轉子與機殼間的間隙調整前,可先固定其中一個(gè)轉子的運轉,實(shí)際操作中一般是選擇先固定從動(dòng)軸齒輪,主要是由于主動(dòng)軸在調整中更便于盤(pán)轉,首先將轉子盤(pán)轉至一定位置,將對應厚度的塞尺墊入主、從動(dòng)轉子之間,然后用銅棒敲打主動(dòng)轉子,直到兩轉子在該處的間隙達到要求的范圍內。其次預擰緊主動(dòng)轉子齒輪彈性錐面鋼球的緊固螺栓,這時(shí)塞尺仍要墊在兩轉子之間,螺栓擰緊程度以用手盤(pán)動(dòng)轉子時(shí),齒輪與轉子之間的相對位置不會(huì )改變,而在銅棒的敲打下可相對轉動(dòng)為宜,然后用同樣的方向依次調整兩轉子其余位置處的間隙至規定的范圍內;最后按所要求的扭矩完全緊固主動(dòng)轉子的齒輪,完成后用手盤(pán)動(dòng)轉子數圈,檢查兩轉子的轉動(dòng)是否靈活,有無(wú)摩擦碰撞,間隙調整得當的羅茨鼓風(fēng)機用手盤(pán)動(dòng)時(shí)應轉動(dòng)靈活,并用塞尺依次檢測各處間隙在盤(pán)轉不同位置時(shí)有無(wú)變化,若無(wú)變化可進(jìn)行安裝。

　　完成以上工作后,對安裝位置不能正常的迷宮密封組件按測出需要改進(jìn)的尺寸重新定位處理或進(jìn)行小切削量加工,再按正常程序組裝風(fēng)機,間隙經(jīng)調節螺釘調節正常后,用耐酸膠將葉輪上加裝的緊固螺栓兩頭封抹,增加緊固件的穩定性,耐酸膠干后,羅茨鼓風(fēng)機即可投入使用。

　　(四)幾點(diǎn)說(shuō)明

　　進(jìn)行測量時(shí),風(fēng)機各轉動(dòng)部件位置必須正常否則測定數據不準確,確定各加工尺寸容易產(chǎn)生誤差。

　　測量中,如發(fā)現在同一鑲面位置的間隙增加大不均勻,可用于提式砂輪機對少量凸出位進(jìn)行磨削,這樣可增加鑲件強度,便于鑲處理,達到風(fēng)機運行要求的最小間隙。

　　為增加端面鑲件強度,有條件還可以對葉輪被鑲面進(jìn)行切削加工,縮短葉輪長(cháng)度,增加鑲條厚度,如能根據使用狀態(tài),燒鑄毛坯,加工鑲件,則更為理想。

　　羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)處理使用一段時(shí)間后,最好能拆下蓋板,檢查鑲件及緊固螺栓是否松動(dòng),則羅茨鼓風(fēng)機使用更為可靠安全。

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