污水處理用羅茨風(fēng)機操作規程：污水處理操作規程

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　　1、污水處理 運行操作規程一、總 則本規程是用于指導污水處理站的正常運行的技術(shù)文件和依據，它包括職責、管理范圍、工藝過(guò)程和功能原理、安全操作規程、工藝單元操作規程等相關(guān)內容,不僅適用于污水處理站的水處理運行操作人員，也適用于管理、技術(shù)和維護檢修人員。二、職 責1、污水處理站運行管理人員應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現故障應及時(shí)排除，不得使設備帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執行企業(yè)相關(guān)規定和本規程，盡職盡責搞好本職工作，實(shí)現安全運行，達到廢水處理設施正常運行要求。3、做好運行工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門(mén)的檢查。三、管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統起，至污水流。

　　2、經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元的全部構筑物、設備、儀表、控制系統等。四、工藝過(guò)程和功能原理工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化相結合，以生化工藝為主導的工藝流程。經(jīng)過(guò)分離、調節、生化、沉淀等工藝單元，對無(wú)機污染物加以固液分離，并使有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。五、安全操作規程1、運行操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和生產(chǎn)實(shí)踐，合格后方可上崗。2、運行操作人員必須熟悉本污水處理站的處理工藝和設施、設備的運行要求和技術(shù)指標。3、運行操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。4、運行操作人員應按時(shí)做好運行記錄，并應做到數據準確無(wú)誤。5、運行操作人員若發(fā)現系統運行不正常，應。

　　3、及時(shí)處理或上報主管部門(mén)。6、運行操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。7、雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時(shí)，應注意防滑。8、嚴禁非操作人員啟閉機電設備。9、運行操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應按電工操作規程進(jìn)行。10、啟動(dòng)設備前應做好啟動(dòng)準備工作。11、電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機。12、各種設備維修時(shí)必須斷電，并應在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。13、經(jīng)常清理機電設備及周?chē)h(huán)境衛生，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。14、根據不同機電設備要求，應定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。六、工藝單元操作規程1、操作人員班前工作。

　　4、：a、認真進(jìn)行交接班工作，并做好交接班記錄；b、在控制室對運行各單元情況進(jìn)行核對，特別查清運行不正常單元；c、 結合班中巡檢要求，對污水處理站進(jìn)行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑油狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無(wú)油運轉，避免設備事故。2、各設備運行操作規程及開(kāi)關(guān)順序a、電控系統 每次上班前要先檢查各設備按鈕是否設置在手動(dòng)狀態(tài)，若不是則要先調置在手動(dòng)狀態(tài)，然后開(kāi)啟電控箱上的總開(kāi)關(guān)，再將各個(gè)設備的電源按鈕調置自動(dòng)狀態(tài)，待各個(gè)設備正常運行5min后方可離開(kāi)。如出現緊急情況應立刻斷開(kāi)配電柜上的電源總開(kāi)關(guān)。待問(wèn)題解除后再閉合開(kāi)關(guān)。電控箱有工況故障顯示時(shí)，故障應在824h內排除，防止無(wú)備泵連續。

　　5、運行情況的發(fā)生，以杜絕運行事故。除專(zhuān)業(yè)電工以外，其他人員在開(kāi)啟電控柜時(shí)務(wù)必先切斷電控柜總電源，如因特殊原因必須在總電源開(kāi)啟的狀態(tài)下檢查電路，則在電控柜打開(kāi)后，不得手動(dòng)觸摸內部構件。b、機械格柵 機械格柵的開(kāi)啟要根據柵前浮渣量的實(shí)際情況來(lái)控制，柵渣除完后應立刻關(guān)停格柵，每間隔3日，應清理一次柵渣，防止柵渣堵塞格柵，影響后續工序的正常運行。人工清理柵渣時(shí)應關(guān)閉格柵，以防危險發(fā)生。為此本工程的機械格柵采用手動(dòng)控制，同時(shí)要求值班人員注意觀(guān)察柵前浮渣量。c、污水提升泵污水提升泵主要是將調節池中的污水提升至水解酸化池中然后進(jìn)行生化處理。對污水提升泵運行要求如下：1.羅茨風(fēng)機運行20分鐘后污水提升泵自動(dòng)開(kāi)啟。

　　6、進(jìn)水1小時(shí)自動(dòng)關(guān)閉根據進(jìn)水水量調節潛水泵的開(kāi)停時(shí)間。2.水泵啟動(dòng)后應至少守機5分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動(dòng)、聲音或出水情況等異常，應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開(kāi)設備，正常運行期間每隔20分鐘巡檢一次，如果發(fā)現流量計示數低于平均值應立即關(guān)停，待蓄水一段時(shí)間后再開(kāi)啟。3.污水提升泵為一用一備，閥門(mén)調控，連續運行平均每間隔4小時(shí)轉換另一臺泵使用，轉換時(shí)順序操作：關(guān)閉當前泵電源關(guān)閉其閥門(mén)，然后開(kāi)啟另一臺泵閥門(mén)開(kāi)啟電源（注意順序）。d、潛水攪拌機潛水攪拌機的運行要求如下：1. 潛水攪拌機應按時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，單機開(kāi)機時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，具體停啟時(shí)間與曝氣時(shí)間同步，通過(guò)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制，通常操作。

　　7、人員按時(shí)對設備排查檢修故障并進(jìn)行維護即可。2. 潛水攪拌機開(kāi)啟后運行管理人員應先確認設備運行是否正常，一旦發(fā)現異常狀況應立即手動(dòng)關(guān)閉攪拌機，并依據現場(chǎng)狀況作出相應的判斷并采取相應的故障排除對策。e、污泥泵（自吸泵）1.根據污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí),本項目為醫療廢水，污泥量較少，平均排泥時(shí)間定為4小時(shí)。2.運行過(guò)程中應注意污泥泵的響聲，振動(dòng)情況。3.污泥泵的正確操作為，打開(kāi)一個(gè)排泥管的閥門(mén)開(kāi)啟污泥泵電源（3-5分鐘內才會(huì )自動(dòng)上水）每個(gè)排泥管排泥3分鐘后轉換另外一個(gè)排泥管。轉換排泥管的方法：將開(kāi)啟的閥門(mén)關(guān)一半把另外一個(gè)排泥管閥門(mén)開(kāi)一半前一個(gè)閥門(mén)完全關(guān)閉后一個(gè)閥門(mén)完全。

　　8、打開(kāi)。f、螺桿泵1.污泥打入污泥濃縮池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通過(guò)螺桿泵抽送至板框壓濾機，經(jīng)過(guò)壓濾后泥餅外排。系統運行時(shí)應控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及污泥濃縮池泥面高度確定。2.按運行方案開(kāi)停污回泵，并注意污回泵的響聲，振動(dòng)情況。g、二氧化氯發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器設備內藥劑應提前配置、及時(shí)補充，藥劑向池內輸送應與進(jìn)水時(shí)間同步。二氧化氯發(fā)生器的操作步驟如下：1.氯酸鈉溶液配制為質(zhì)量濃度為30%的溶液,鹽酸直接用桶裝工業(yè)鹽酸。2.裝加氯酸鈉溶液順序:打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉鹽酸吸藥口閥門(mén)將氯酸鈉進(jìn)藥軟管放入氯酸鈉溶液中進(jìn)藥。裝加。

　　9、鹽酸順序：打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉氯酸鈉吸藥口閥門(mén)將鹽酸進(jìn)藥軟管放入鹽酸溶液中進(jìn)藥，進(jìn)藥完畢后將兩個(gè)吸藥口閥門(mén)全部關(guān)閉。3.二氧化氯發(fā)生器運行時(shí)保持進(jìn)水自來(lái)水閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)藥流量計調置在4-6之間，二氧化氯發(fā)生器停止運行前將流量計示數調為0，二氧化氯發(fā)生器停止運行30分鐘后再關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén)。3、各設備運行操作規程七、 主要或關(guān)鍵設備操作要點(diǎn)1、泵類(lèi)設備嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65，防止設備事故。2、三葉羅茨風(fēng)機a、風(fēng)機屬于高速運轉部件，開(kāi)機前必須檢查潤滑油位置，油位應處于紅點(diǎn)以上。b、風(fēng)機啟動(dòng)方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應在空載的條件下。c、風(fēng)機正常運行后，。

　　10、軸承部位溫度不應超過(guò)說(shuō)明書(shū)規定，一般應為5060。關(guān)停風(fēng)機則應按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。不按要求，突然關(guān)機可能造成池水倒灌至風(fēng)機內，造成風(fēng)機損壞。 d、兩臺風(fēng)機應該交替使用。八、 班后1、下班前應進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決并做好記錄；2、對水、氣、電等各種管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行檢查，并應處于良好的工況狀態(tài)；3、做好交接班記錄，認真交接班，對出現的異常情況應交接清楚。九、設備事故的處理1、發(fā)現設備有異常情況，應立即停機，及時(shí)報告相關(guān)人員，并記錄值班記錄表內。2、由于電氣原因引起停機時(shí)，應立即報告相關(guān)人員進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設備，并記入值班記錄表內。3、發(fā)現電動(dòng)機異?，F象，應立即停止運行，及時(shí)報告相關(guān)人員進(jìn)行處理，并記入值班記錄表內。 4、格柵有異物阻塞時(shí)，應及時(shí)清除，并且清污時(shí)間及清污量記入值班記錄表內。

污水處理用羅茨風(fēng)機操作規程：羅茨風(fēng)機操作規程

　　一、運轉前準備

　　1、徹底清除鼓風(fēng)機內外的灰塵和異物。

　　2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。

　　3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。

　　4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線(xiàn)為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿(mǎn)軸承空隙的1/3～1/2。

　　5、檢查風(fēng)機油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量；風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量；冷卻水進(jìn)口壓力；冷卻水進(jìn)口溫度。

　　6、按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F象。

　　二、試運轉

　　對于新安裝、大修后或長(cháng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行前都應該進(jìn)行試運轉。具體步驟如下：

　　1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。

　　2、全開(kāi)進(jìn)、排氣閥門(mén)，在無(wú)負荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉向。

　　3、啟動(dòng)后空載運轉20～30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象，如果出現異常，應立即停車(chē)查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過(guò)銘牌規定值。

　　4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車(chē)檢查。

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污水處理用羅茨風(fēng)機操作規程：羅茨鼓風(fēng)機安全操作規程

　　北極星水處理網(wǎng)訊:羅茨鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機），利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　1、設備基礎知識

　　1.1工作原理羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機，通過(guò)一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)、出氣口隔開(kāi)。轉子由一對同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運動(dòng)，將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　1.2 基本結構

　　羅茨風(fēng)機主要由機殼、葉輪、傳動(dòng)軸、齒輪、軸承等組成。

　　1.3主要性能

　　主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

　　1.4 設備用途

　　適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。

　　2、開(kāi)停機步驟

　　2.1 開(kāi)機前的檢查與準備

　?。?）準備必要的開(kāi)車(chē)工具：閥門(mén)鉤、扳手等。

　?。?）檢查電機接地線(xiàn)是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動(dòng)導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風(fēng)險）等。

　?。?）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

　?。?）盤(pán)車(chē)輕松無(wú)卡澀。

　?。?）檢查進(jìn)風(fēng)口空氣濾清器是否暢通，濾清器進(jìn)口是否完全打開(kāi)。

　?。?）有冷卻水的風(fēng)機，檢查冷卻水是否暢通。

　　2.2 開(kāi)機步驟

　　檢查與準備工作完成后，即可開(kāi)機。在開(kāi)機時(shí)絕對禁止將進(jìn)、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿(mǎn)載時(shí)突然開(kāi)車(chē)。

　?。?）完全打開(kāi)進(jìn)氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。

　?。?）啟動(dòng)電機?？哲?chē)運轉20～30分鐘，觀(guān)察鼓風(fēng)機有無(wú)不正常的現象，如發(fā)現有撞擊或摩擦聲，應立即停車(chē)檢查，并排除故障。

　?。?）正常運轉后，逐漸調節出口閥門(mén)（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。

　　2.3 日常巡檢維護

　?。?）檢查設備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、漏氣。

　?。?）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個(gè)月更換一次。第一次起動(dòng)后工作時(shí)間最多為200個(gè)小時(shí)，就應換油。

　?。?）檢查冷卻水是否暢通正常（觀(guān)察水表是否轉動(dòng)或觀(guān)察排水口有無(wú)水流出）。

　?。?）檢查設備軸承和電機是否超溫。

　?。?）檢查風(fēng)量、吸入和排出風(fēng)壓等參數是否在工藝指標范圍內。

　?。?）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車(chē)檢查。

　　2.4 停機步驟

　?。?）工藝降載荷。

　?。?）打開(kāi)泄壓閥泄壓。

　?。?）待空載無(wú)壓后，停止電機運行。

　　3.羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障及處理方法

污水處理用羅茨風(fēng)機操作規程：羅茨鼓風(fēng)機操作規程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機之后，需要進(jìn)行試運行，新機器不能安裝直接啟動(dòng)長(cháng)期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現的小問(wèn)題影響機器壽命。那如何進(jìn)行試運行呢？

　　1、無(wú)負荷檢查風(fēng)機

　　風(fēng)機啟動(dòng)需要在無(wú)負荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認風(fēng)機的旋轉方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機，需要對冷卻裝置進(jìn)行開(kāi)啟。

　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機在無(wú)負荷試運行下，進(jìn)行運轉30分鐘，這段時(shí)間內，需要觀(guān)察風(fēng)機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問(wèn)題等，一旦存在運轉不正常的情況，一定要停機進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉檢查各儀表

　　在風(fēng)機試運行過(guò)程中，需要對風(fēng)機的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進(jìn)行停機檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們如果發(fā)現風(fēng)機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉。存在有風(fēng)機降溫設備的風(fēng)機，最后將風(fēng)機冷卻系統停止。

　　小結：風(fēng)機的試運行是風(fēng)機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機存有問(wèn)題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì )造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風(fēng)機，請認準我們的官方網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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