熔噴布擠出機羅茨風(fēng)機的配置：一文看懂熔噴布生產(chǎn)設備-熔噴擠出機詳解

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　　1、熔噴擠出機詳解熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進(jìn)行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。正規廠(chǎng)家熔噴布幅寬一般有1600mm、2400mm、3200mm，擠出機直徑通常90mm、105mm、135mm。但疫情開(kāi)始后，一哄而上的那種小型機（也就是揚中家庭作坊用的那種），幅寬較小，通常只有幾十厘米，螺桿直徑多是45mm、50mm、65mm。這種機器產(chǎn)量低、品質(zhì)低，但造價(jià)便宜，交貨期快，疫情前價(jià)格也就2-3萬(wàn)，現在漲到了20幾萬(wàn)，但還是比正規廠(chǎng)家的擠出機便宜太多太多。目前市場(chǎng)主流1600的正規大廠(chǎng)出的熔噴擠出機售價(jià)在600萬(wàn)以上，交貨。

　　2、期2個(gè)月以上。熔噴布生產(chǎn)工藝過(guò)程主要為：1.熔體準備2.過(guò)濾3.計量4.熔體從噴絲孔擠出5.熔體細流牽伸與冷卻6.成網(wǎng)一、熔噴布設備概述和原理熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。（熔噴布擠出機，熔噴布設備，熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)132-1008-3690）聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。細化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。二、熔噴布設備的組成部分熔噴頭、自動(dòng)裝料系統設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風(fēng)機、螺桿擠壓機、熔噴成網(wǎng)機、熔噴離線(xiàn)卷繞。

　　3、機、熔噴離線(xiàn)分切機等關(guān)鍵設備。三、熔噴布設備的核心部件噴絲板熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹(shù)脂加熱熔解，通過(guò)一定的速度，在空氣中或水中，通過(guò)噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法其中最為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過(guò)程需要幾個(gè)月時(shí)間。如果加工精度不高，最后生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應的技術(shù)要求，進(jìn)而影響口罩防護性能。熔噴布噴絲板的結構噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖。

　　4、紡絲場(chǎng)合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。熔噴布噴絲板結構熔噴模頭模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內還開(kāi)設有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。在熔噴設備中，熔噴模頭是實(shí)現高聚物拉絲成。

　　5、型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長(cháng)度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。熔噴模頭結構熔噴空氣加熱器即管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進(jìn)的數字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。熔噴空氣加熱器聚丙烯材料從石油中提煉，目前中石化等企業(yè)可以大量生產(chǎn)，但是將聚丙烯生產(chǎn)為熔噴布的設備，特別是核心的零部件噴絲板主要依賴(lài)進(jìn)口。這些供應商主要有日本的卡森噴絲板、德國恩卡、日本噴絲板等企業(yè)。日本的供應商占有最重要的地位。以。

　　6、目前的幾家企業(yè)的產(chǎn)量，遠遠不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。所以口罩的產(chǎn)能最終取決于熔噴布生產(chǎn)設備的產(chǎn)量，而熔噴布生產(chǎn)設備最核心的噴絲板噴嘴的生產(chǎn)難度非常大，加工時(shí)間需要幾個(gè)月，短時(shí)間內產(chǎn)量無(wú)法大幅度提高，而且產(chǎn)能非常有限，這也使得口罩生產(chǎn)只能最大限度利用當前的設備，通過(guò)延長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)的工作時(shí)間增產(chǎn)。四、主要裝置配置1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。熔噴法非織造布連續性生產(chǎn)線(xiàn)的設備高約6m,寬約5m,長(cháng)約20m,其生產(chǎn)設備如下:(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為mm,長(cháng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。計量泵:其作用是精確計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒。

　　7、輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。熔體過(guò)濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,以免堵塞噴絲孔。(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機,將上面下來(lái)的熱風(fēng)排出。(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設備,有1塊長(cháng)條形噴絲板,板上布滿(mǎn)一長(cháng)列噴絲孔,一般每m長(cháng)約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。(6)喂料系統:由3個(gè)計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。(7)熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。(8)卷取機采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細,其纖維直徑最小可達到0.5Lm,一般在15Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布最突出的優(yōu)點(diǎn)。

熔噴布擠出機羅茨風(fēng)機的配置：一文看懂熔噴布生產(chǎn)設備，熔噴擠出機詳解。

　　原標題：一文看懂熔噴布生產(chǎn)設備，熔噴擠出機詳解。

　　熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進(jìn)行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。

　　正規廠(chǎng)家熔噴布幅寬一般有1600mm、2400mm、3200mm，擠出機直徑通常90mm、105mm、135mm。但疫情開(kāi)始后，一哄而上的那種小型機（也就是揚中家庭作坊用的那種），幅寬較小，通常只有幾十厘米，螺桿直徑多是45mm、50mm、65mm。

　　這種機器產(chǎn)量低、品質(zhì)低，但造價(jià)便宜，交貨期快，疫情前價(jià)格也就2-3萬(wàn)，現在漲到了20幾萬(wàn)，但還是比正規廠(chǎng)家的擠出機便宜太多太多。目前市場(chǎng)主流1600的正規大廠(chǎng)出的熔噴擠出機售價(jià)在600萬(wàn)以上，交貨期2個(gè)月以上。

　　熔噴布生產(chǎn)工藝過(guò)程主要為：

　　1.熔體準備

　　2.過(guò)濾

　　3.計量

　　4.熔體從噴絲孔擠出

　　5.熔體細流牽伸與冷卻

　　6.成網(wǎng)

　　熔噴布設備概述和原理

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

　　聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

　　細化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　熔噴布設備的組成部分

　　熔噴頭、自動(dòng)裝料系統設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風(fēng)機、螺桿擠壓機、熔噴成網(wǎng)機、熔噴離線(xiàn)卷繞機、熔噴離線(xiàn)分切機等關(guān)鍵設備。

　　熔噴布設備的核心部件

　　噴絲板

　　熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹(shù)脂加熱熔解，通過(guò)一定的速度，在空氣中或水中，通過(guò)噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

　　其中最為核心的技術(shù)就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過(guò)程需要幾個(gè)月時(shí)間。如果加工精度不高，最后生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應的技術(shù)要求，進(jìn)而影響口罩防護性能。

　　熔噴布噴絲板的結構

　　噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場(chǎng)合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。

　　熔噴布噴絲板結構

　　熔噴模頭

　　模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個(gè)噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個(gè)夾縫槽，模頭主體內還開(kāi)設有若干個(gè)氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過(guò)輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過(guò)管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

　　在熔噴設備中，熔噴模頭是實(shí)現高聚物拉絲成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長(cháng)度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對最終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。

　　熔噴模頭結構

　　熔噴空氣加熱器

　　即管道加熱器有本體和控制系統兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化鎂粉，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進(jìn)的數字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統，保證了電加熱器的正常運行。

　　熔噴空氣加熱器

　　聚丙烯材料從石油中提煉，目前中石化等企業(yè)可以大量生產(chǎn)，但是將聚丙烯生產(chǎn)為熔噴布的設備，特別是核心的零部件噴絲板主要依賴(lài)進(jìn)口。這些供應商主要有日本的卡森噴絲板、德國恩卡、日本噴絲板等企業(yè)。日本的供應商占有最重要的地位。以目前的幾家企業(yè)的產(chǎn)量，遠遠不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

　　所以口罩的產(chǎn)能最終取決于熔噴布生產(chǎn)設備的產(chǎn)量，而熔噴布生產(chǎn)設備最核心的噴絲板噴嘴的生產(chǎn)難度非常大，加工時(shí)間需要幾個(gè)月，短時(shí)間內產(chǎn)量無(wú)法大幅度提高，而且產(chǎn)能非常有限，這也使得口罩生產(chǎn)只能最大限度利用當前的設備，通過(guò)延長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)的工作時(shí)間增產(chǎn)。

　　主要裝置配置

　　1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

　　熔噴法非織造布連續性生產(chǎn)線(xiàn)的設備高約6m,寬約5m,長(cháng)約20m,其生產(chǎn)設備如下:

　　(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長(cháng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。

　　(2)計量泵:其作用是精確計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。

　　(3)熔體過(guò)濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,以免堵塞噴絲孔。

　　(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機,將上面下來(lái)的熱風(fēng)排出。

　　(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設備,有1塊長(cháng)條形噴絲板,板上布滿(mǎn)一長(cháng)列噴絲孔,一般每m長(cháng)約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

　　(6)喂料系統:由3個(gè)計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

　　(7)熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

　　(8)卷取機采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細,其纖維直徑最小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布最突出的優(yōu)點(diǎn)。

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熔噴布擠出機羅茨風(fēng)機的配置：熔噴布擠出機配套用羅茨風(fēng)機

　　熔噴布擠出機上料原理：在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置，強制物料進(jìn)入擠出機料筒中，此處施加外壓力的裝置常用羅茨鼓風(fēng)機。有些生產(chǎn)線(xiàn)采用重力加料，雖然可以減少設備費，但是容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量，它只適用于小規格的擠出機。

　　熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)線(xiàn)擠出機配套用羅茨鼓風(fēng)機，通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機運輸塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機，在螺桿的轉動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動(dòng)的過(guò)程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來(lái)的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

　　口罩熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)擠出機配套用羅茨風(fēng)機，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的熔噴布，羅茨風(fēng)機的存在尤為重要，并且不可替代。更多羅茨風(fēng)機用途問(wèn)題，請持續關(guān)注太倉錦工機械，如有問(wèn)題請電話(huà)聯(lián)系：

熔噴布擠出機羅茨風(fēng)機的配置：熔噴布羅茨風(fēng)機

　　產(chǎn)品名稱(chēng)：熔噴布專(zhuān)用羅茨風(fēng)機

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：錦工已為200多條熔噴布生產(chǎn)線(xiàn)配套了羅茨風(fēng)機，熔噴布專(zhuān)用羅茨風(fēng)機為三葉羅茨鼓風(fēng)機，與空壓機相比，效率高，壓力更加適合熔噴，輸出空氣空氣不含油，制造熔噴布無(wú)異味。

　　型號：JGR50,JGR65,SR80,JGR100,JGR125,JGR150,JGR175, JGR200, JGR250A, JGR250B,JGR300A,JGR300B

　　流量范圍：0.2m3/min-186m3/min

　　壓力范圍：9.8kpa-98kpa

　　熔噴布的主要設備構成： 上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

　　為什么要用羅茨風(fēng)機而不用空壓機呢？

　　要說(shuō)清楚這個(gè)問(wèn)題，我們要了解熔噴布是怎么生產(chǎn)的， 熔噴布的制造過(guò)程與棉花糖有些相似，下面我們先了解了棉花糖是怎么制造出來(lái)的，就不難理解熔噴布的制造原理了。

　　制造棉花糖需要兩樣關(guān)鍵的東西，一是高速旋轉的、四周開(kāi)有小孔的容器，二是加熱后融化的糖漿。融化的糖漿從小孔中甩出后，被拉伸成細細的糖絲，遇到較冷的空氣迅速冷凝固化，凝固的糖絲糾纏在一起，就形成了棉絮一樣的棉花糖。

　　熔噴布也是這個(gè)原理。不同的是，熔噴布使用的是熔融態(tài)的聚合物（比如聚丙烯），并且不是像糖漿那樣“甩”出來(lái)，而是在高壓的作用下從具有很多細小噴口的模具中噴出來(lái)，以下是錦工風(fēng)機客戶(hù)利用羅茨風(fēng)機作為氣源制造熔噴布的場(chǎng)景實(shí)拍：

　　在噴口周?chē)懈咚?、熾熱的氣流“吹”?zhù)噴出的熔融態(tài)聚合物。氣流將聚合物拉伸，被拉長(cháng)的聚合物再遇到冷空氣凝結固化形成纖維，最終在氣體湍流的作用下無(wú)序但均勻的附著(zhù)在滾筒或者傳送帶上。然后，滾筒上的纖維再經(jīng)過(guò)輥壓、施加靜電荷的駐極等過(guò)程，就成為最終的熔噴布成品。

　　空壓機或羅茨風(fēng)機就是熱空氣氣流的氣源設備，但是空壓機是這樣工作的，它是靠活塞在密閉的腔體內壓縮空氣輸出氣流的，活塞與機殼之間要用潤滑油來(lái)潤滑，要不會(huì )過(guò)熱燒毀，然后氣體出來(lái)后再把油過(guò)濾，但是只能過(guò)濾大部分油霧，還是會(huì )有少量的油霧隨空氣一起噴出，帶著(zhù)熔融態(tài)聚合物形成熔噴布，用腳丫子想也能想明白，這個(gè)熔噴布上肯定會(huì )有油霧異味。此外，空壓機壓力達100KPA-10000KPA以上，這個(gè)壓力對于熔噴布來(lái)說(shuō)太高了，不利于熔噴布形成內聚力，需要降壓使用。

　　而羅茨風(fēng)機是這樣工作的，利用機殼和葉輪之間的微小間隙，強制把空氣擠出，腔體內不用潤滑油，因此輸出空氣不含油，噴出的熔噴布不含雜質(zhì)無(wú)異味。羅茨風(fēng)機的壓力范圍是10-100KPA，一般最佳熔噴布壓力要求為58.8KPA，因為正好適合熔噴機。而且在100KPA以下低壓力工況下效率要比空壓機高很多，其簡(jiǎn)單的內部結構保養起來(lái)也比空壓機方便。

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