真空濾油機羅茨風(fēng)機的作用變壓器：分析變壓器油真空濾油機的工作原理及特點(diǎn)

　　變壓器油真空濾油機采用的脫氣元件，能提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實(shí)現自動(dòng)運行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運行中通過(guò)閥門(mén)控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無(wú)需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過(guò)熱保護系統，在任何情況都不會(huì )造成油質(zhì)劣化現象，全系統無(wú)需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無(wú)需工具拆卸。

　　工作原理：

　　根據水和油的沸點(diǎn)不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。

　　主要特點(diǎn)：

　　本機與目前國內的某些類(lèi)似產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)：

　　1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

　　2、改進(jìn)完善了原油氣分離器的設計。利用真空進(jìn)油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

　　3、增加了變質(zhì)油的凈化功能。以往的真空濾油機只能清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附，使其達到合格油的標準。

　　4、一機多能。這是本機的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機在現場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設備做儲油罐，使濾油、熱油循環(huán)、干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

真空濾油機羅茨風(fēng)機的作用變壓器：變壓器真空濾油機主要用途

　　變壓器真空濾油機主要用途

　　1、各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、液壓系統及少油繼路器，進(jìn)行現場(chǎng)濾油及補油。

　　2、 對上述設備進(jìn)行現場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。它不僅能作用液壓系統注入新油的過(guò)濾設備，而且 還可以作為定期過(guò)濾系統介質(zhì)中污染物的設備和對各種液壓系統潤滑系統作灌注過(guò)濾和定期保養過(guò)濾，也可作系統的旁路過(guò)濾。

　　3、密封油浸設備進(jìn)行現場(chǎng)真空注油和補油及設備抽真空。

　　4、輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行凈化，使其性能達到合格油標準。

　　變壓器真空濾油機概述

　　為 適應電力維修部門(mén)現場(chǎng)檢修各類(lèi)高低壓帶油設備的需要，變壓器真空濾油機具有體積小，比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續工作時(shí)間長(cháng)，性能穩定，操作方便等特點(diǎn)，是各電廠(chǎng)、電站、變電所、電器制造廠(chǎng)、工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設備。

真空濾油機羅茨風(fēng)機的作用變壓器：真空濾油機的工作原理及主要用途

　　原標題：真空濾油機的工作原理及主要用途

　　真空濾油機是根據水和油的沸點(diǎn)不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。下面由天宇凈化為大家講解真空濾油機的工作原理及主要用途：

　　真空濾油機工作原理：

　　真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過(guò)有入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱等40~75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內的油量進(jìn)出平衡。

　　經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出油處排出機外

　　真空濾油機主要用途：

　　真空濾油機可用于對各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進(jìn)行現場(chǎng)濾油及補油;可用于對上述設備進(jìn)行現場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現場(chǎng)熱油循環(huán)干燥更為有效。

　　可用于對密封油浸設備進(jìn)行現場(chǎng)真空注油和補油及設備抽真空;還可用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達到合格油標準;還可用于電廠(chǎng)、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)。

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真空濾油機羅茨風(fēng)機的作用變壓器：詳解真空濾油機各主要部件的工作原理及作用

　　詳解真空濾油機各主要部件的工作原理及作用

　　真空濾油機工作時(shí)采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關(guān)技術(shù)綜合應用；真空濾油機工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專(zhuān)用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制個(gè)性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統兩次降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

　　濾油機真空分離系統：國內先進(jìn)真空分離技術(shù)，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會(huì )采用消泡裝置、觀(guān)察窗、液位器組成；

　?、澎F化器：將進(jìn)入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；

　?、品磻鳎河啥鄠€(gè)拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；

　?、欠蛛x室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；

　?、染塾拖?；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

　?、沙闅馐遥簩⒎磻?、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；

　?、氏菅b置：由紅外線(xiàn)感應器探測到油中泡沫產(chǎn)生時(shí)，設備消泡裝置會(huì )自動(dòng)消除油液中產(chǎn)生的油泡，取代手動(dòng)消泡，從而實(shí)現在線(xiàn)運行無(wú)人值守；

　?、擞^(guān)察窗：采用鋼化玻璃作為觀(guān)察鏡，取代有機玻璃作為觀(guān)察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

　?、膛渲米詣?dòng)液位控制裝置：實(shí)現進(jìn)出油的自動(dòng)平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的，并設置了超高液位和超低液位保護系統；

　?、筒捎脧褪搅Ⅲw閃蒸發(fā)系統，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長(cháng)了凈化油液在真空分離系統中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；

　　通瑞真空濾油機主要運用在變壓器油過(guò)濾凈化上，在針對透平油、潤滑液壓油的脫水過(guò)濾凈化時(shí)，又考慮了采用聚集與真空式相結合的雙重高效油水分離技術(shù)來(lái)有效保障，油品與水分快速分離并凈化的效率問(wèn)題。

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