

石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算_羅茨鼓風(fēng)機
石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算:新一輪改革石灰窯用RTL94羅茨風(fēng)機
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新一輪改革石灰窯用rtl94羅茨風(fēng)機,大力開(kāi)展節能型鼓風(fēng)機的研制工作,在這方面國外已經(jīng)走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進(jìn),有效地防止了渦流及流動(dòng)分離的產(chǎn)生,其絕熱效率比原來(lái)的離心鼓風(fēng)機提高5%~10%;瑞士制造的大流量羅茨鼓風(fēng)機,每級均設有進(jìn)口導葉裝置,其多變效率達82%;日本制造的羅茨鼓風(fēng)機,采用進(jìn)口導葉連續自動(dòng)調節后,節能率達20%;石灰窯羅茨鼓風(fēng)機采用高轉速、高壓比半開(kāi)式徑向三元葉輪后,其效率可提高10%;還有的在鼓風(fēng)機主軸的另一端設有尾氣透平裝置,既符合環(huán)保要求,又達到了節能目的。羅茨鼓風(fēng)機已采用了三葉羅茨鼓風(fēng)機,既節能又降低了噪聲。
新一輪改革石灰窯用rtl94羅茨風(fēng)機,型號20kpa以上的,最小的型號也是l9以上的,rtl系列羅茨風(fēng)機也就是我們的二葉羅茨風(fēng)機也是我們的錦工量羅茨風(fēng)機,二葉風(fēng)機壓力最大能達到196kpa,流量最大1200立方每分鐘
山東瑞拓鼓風(fēng)機有限公司
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石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算:石灰窯技術(shù)總結
Number.One
2021-1-29 20:33
現代石灰窯與傳統土燒窯相比具有環(huán)保、節能;機械化 、自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn),能充分利用廉價(jià)能源,特別能利用原來(lái)對環(huán)境有污染的氣體作主要能源,變廢為寶,不但對環(huán)境能達到保護,而且它生產(chǎn)的石灰,不但質(zhì)量好而且成本低,對企業(yè)經(jīng)濟效益會(huì )有明顯增加。
一、石灰窯種類(lèi)
1、按燃料分:有混燒窯(即燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等)和氣燒窯(即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等)。
3、按窯形分:有豎窯、回轉窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。
4、按操作壓力分:有正壓操作窯和負壓操作窯。
二、基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。
反應式
CaCO3=CaO CO2-42.5Kcal
工藝過(guò)程:石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開(kāi)始分解,到1200℃完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度成反比。
三、燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛,固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是:哪種燃料最經(jīng)濟,哪種燃料更有利于環(huán)保,哪些燃料更能節約能源。
現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣,最理想的還是煤氣,包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣(煤氣)發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用,循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì),特別像焦爐煤氣現在大部分放散,資源十分豐富,其次是高爐煤氣,再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來(lái),一來(lái)可大量節約能源,二來(lái)環(huán)境可得到保護,更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。
燒石灰用燃料的多少,是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得,固體燃料的主要成分碳的燃燒過(guò)程的分子式為C O2=CO2,氣體燃料則是根據它的熱值來(lái)計算的。按實(shí)際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量,但由于各廠(chǎng)的生產(chǎn)設備和工藝條件不同也有區別。一般來(lái)說(shuō),燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右,燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右,天然氣需120m3左右,發(fā)生爐煤氣需900m3左右。
四、基本結構和設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯,它的結構形式和煅燒形式有所區別,工藝流程基本相同,但設備價(jià)值有很大區別,使用效果也是有差別的。
混燒石灰窯布料很關(guān)鍵,因為它在把燃料和石灰石同時(shí)裝入窯內時(shí),必須通過(guò)布料實(shí)現爐料在窯內的合理分布,消除爐壁效應,均衡爐內阻力,力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致,所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。
氣燒窯的主要附屬設備是燃燒器,因為它的氣體燃料是通過(guò)燃燒器把可燃氣體和所需氧氣(空氣)按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的,而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型,不同的加熱方式,它需要的火焰類(lèi)型也不相同,如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說(shuō)氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著(zhù)石灰窯 的煅燒效果。
當然其它附屬設備也很重要,如風(fēng)帽,看相似很簡(jiǎn)單,但要保證它所供窯內風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的效果。
五、石灰石質(zhì)量要求和數量消耗
1、含碳酸鈣成分含量高,一般要求要在97%以上。
2、結構晶粒要小,一般粒度為30mm—60mm,因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實(shí),且在含有有機物的情況下,有機物燃燒形成的多孔狀,二氧化碳容易分離,便于煅燒。
3、雜質(zhì)少,特別是有害成分少如二氧化硅,氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等,這些成分在石灰石中若有百分之一,到煅燒成的生石灰中,就是百分之十八。
4、煅燒時(shí)“生”“過(guò)”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區別 。
燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。
六、生石灰的質(zhì)量標準
石灰質(zhì)量的一般標準是:氧化鈣含量,生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等,不同的行業(yè),不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調活性度即軟燒灰,煉鐵行業(yè)又強調的是強度,所以要硬燒灰,煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰,氧化鈣含量要達到 97%以上,生過(guò)燒率小于 10%,活性度要300ml以上。
七、供風(fēng)和風(fēng)機選擇
無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的,因為任何燃料燃燒都必須具備三個(gè)條件,即燃料、空氣(氧氣)、和明火,缺少任何一項條件都是不會(huì )燃燒的。風(fēng)的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計算,若供風(fēng)不足燃料就不會(huì )充分燃料,供風(fēng)過(guò)量過(guò)??諝鈩t變成煙氣,大量熱量流失,從而造成燃料的增加和浪費。風(fēng)量一般按公式計算,但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算為基礎又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗為依據來(lái)選定風(fēng)機,才能有好的使用效果。
八、石灰窯的除塵與環(huán)保
石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵,粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等,這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大,而采用新技術(shù)的現代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外,最大的好處是便于除塵。因為整個(gè)煅燒過(guò)程是相當于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行,它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出,通過(guò)除塵凈化,然后達到無(wú)害、無(wú)污染的達標排放。
九、三種活性石灰窯及其性能比較
1 環(huán)形套筒豎窯
套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成,窯殼與內套筒同心布置,礦石位于窯體和內套筒之間的環(huán)形空間內以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎窯。下內套筒位于豎窯的下部,結構為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內通空氣冷卻,其內外側砌耐火磚襯;上內套筒懸掛在窯頂部。上下內套筒各有其不同的功能,上內筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣;下內筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒,同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的結構特點(diǎn)是因設置了內套筒在一個(gè)窯身內形成了并流煅燒。
套筒窯設有兩層燃燒室,燃燒室通過(guò)耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相聯(lián)。套筒窯使用的燃料為流體燃料,如天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)熱值在1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料不足的情況下,也可添加少量的小塊焦炭。
套筒窯窯體從上到下分為:預熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。
套筒窯窯內廢氣在預熱礦石及噴射空氣后自身溫度下降到180℃左右由廢氣引風(fēng)機抽出,經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個(gè)窯體為負壓操作,對窯體密封要求不高,可以在線(xiàn)觀(guān)察到窯內的煅燒過(guò)程、在線(xiàn)取樣及維修設備,因此,在所有豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。
2 并流蓄熱式雙膛豎窯
雙膛窯有兩個(gè)窯身,兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預熱礦石,在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,每隔12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時(shí),兩個(gè)窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個(gè)窯身的上部送入,通過(guò)埋設在預熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個(gè)窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等均可。
助燃空氣用羅茨風(fēng)機從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預熱帶先被預熱,然后煅燒火焰氣流通過(guò)煅燒帶與礦石并流(在所有豎窯中,雙膛窯的并流帶最長(cháng)),使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過(guò)連接兩個(gè)窯身的通道沿著(zhù)另一窯體的預熱帶向窯頂排出。由于長(cháng)行程的并流煅燒,石灰質(zhì)量很好。另外,由于兩個(gè)窯身交替換向操作,廢氣直接預熱礦石,熱量得到了充分的利用,在所有豎窯中單位熱耗最低。
雙膛窯為密封正壓操作,工作壓力在40kPa左右。整個(gè)窯的操作控制(如換向、裝料等)由PLC集中控制。
3 雙梁窯
雙梁窯的核心部分是采用兩層燒咀梁,梁內有若干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側,將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個(gè)豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁采用導熱油冷卻,導熱油帶出的熱量用于預熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低。
雙梁窯采用了雙向壓力系統,煅燒帶以下為正壓,煅燒帶以上為負壓。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機通過(guò)分布梁進(jìn)入冷卻帶,使窯內煅燒帶以下保持正壓;窯上部的廢氣通過(guò)廢氣引風(fēng)機抽出,使窯內煅燒帶以上保持負壓。
雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料,如燃氣、燃油、煤粉等。
中國石灰窯協(xié)會(huì )QQ群,號haipo,交流技術(shù)互相學(xué)習。本群邀請全國各地從事石灰窯的管理人員或技術(shù)人員共同探討石灰窯生產(chǎn)工藝以及設備技術(shù)改進(jìn)。
石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算:羅茨風(fēng)機必備常識,風(fēng)機常用計算公式!
羅茨風(fēng)機是一種用于壓縮和輸送氣體的機械,從能量觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,它是把原動(dòng)機的機械能量轉變?yōu)闅怏w能量的一種機械。先上視頻,羅茨風(fēng)機工作原理動(dòng)畫(huà)
風(fēng)機分類(lèi):
按氣流運動(dòng)方向分類(lèi):
離心式風(fēng)機—氣流軸向駛入風(fēng)機葉輪后,在離心力作用下被壓縮,主要沿徑向流動(dòng)。
軸流式風(fēng)機—氣流軸向駛入旋轉葉片通道,由于葉片與氣體相互作用,氣體被壓縮后近似在園柱型表面上沿軸線(xiàn)方向流動(dòng)。
混流式風(fēng)機—氣體與主軸成某一角度的方向進(jìn)入旋轉葉道,近似沿錐面流動(dòng)。
橫流式風(fēng)機—氣體橫貫旋轉葉道,而受到葉片作用升高壓力。
按生產(chǎn)壓力的高低分類(lèi)(以絕對壓力計算):
通風(fēng)機—排氣壓力低于Pa;
鼓風(fēng)機—排氣壓力在Pa~Pa之間;
壓縮機—排氣壓力高于Pa以上;
壓力
離心通風(fēng)機的壓力指升壓(相對于大氣的壓力),即氣體在風(fēng)機內壓力的升高值或者該風(fēng)機進(jìn)出口處氣體壓力之差。它有靜壓、動(dòng)壓、全壓之分。性能參數指全壓(等于風(fēng)機出口與進(jìn)口總壓之差),其單位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
單位時(shí)間內流過(guò)風(fēng)機的氣體容積,又稱(chēng)風(fēng)量。常用Q來(lái)表示,常用單位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小時(shí))。(有時(shí)候也用到“質(zhì)量流量”即單位時(shí)間內流過(guò)風(fēng)機的氣體質(zhì)量,這個(gè)時(shí)候需要考慮風(fēng)機進(jìn)口的氣體密度,與氣體成份,當地大氣壓,氣體溫度,進(jìn)口壓力有密切影響,需經(jīng)換算才能得到習慣的“氣體流量”。
轉速
風(fēng)機轉子旋轉速度。常以n來(lái)表示、其單位用r/min(r表示轉速,min表示分鐘)。
功率
驅動(dòng)風(fēng)機所需要的功率。常以N來(lái)表示、其單位用Kw。
風(fēng)機常用參數、技術(shù)要求
一般通、引風(fēng)機:全壓P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(當地大氣壓)、傳動(dòng)方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫(xiě))、葉輪旋向、進(jìn)出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…℃(常溫可不寫(xiě))、電動(dòng)機型號…….等。
高溫風(fēng)機及其它特殊風(fēng)機:
全壓P=…Pa、流量Q=…m3/h、進(jìn)口氣體密度Kg/m3、傳動(dòng)方式、輸送介質(zhì)(空氣可不寫(xiě))、葉輪旋向、進(jìn)出口角度(從電機端正視)、工作溫度T=…..℃、瞬時(shí)最高溫度T=…℃、進(jìn)口氣體密度□Kg/m3、當地大氣壓(或當地海撥高度)、含塵濃度、風(fēng)機調節門(mén)、電動(dòng)機型號、進(jìn)出口膨脹節、整體底座、液力偶合器(或變頻器、液體電阻啟動(dòng)器)、稀油站、慢轉裝置、執行器、啟動(dòng)柜、控制柜….等。
海撥高度換算當地大氣壓
(760mmHg)-(海撥高度÷12.75)=當地大氣壓(mmHg)
注:海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa;
1mmHg=13.5951mmH2O;
760mmHg=10332.3117mmH2O
風(fēng)機流量0~1000m海撥高度時(shí)可不修正;
1000~1500M海撥高度時(shí)加2%的流量;
1500~2500M海撥高度時(shí)加3%的流量;
2500M以上海撥高度時(shí)加5%的流量。
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石灰窯羅茨風(fēng)機流量計算:輸送石灰窯羅茨風(fēng)機
輸送石灰窯羅茨風(fēng)機,石灰石經(jīng)鏟車(chē)加料到受料坑,通過(guò)兩臺往復式給料機下料到皮帶機上,經(jīng)過(guò)皮帶機的輸送,到達振動(dòng)篩,振動(dòng)篩篩分后,合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉,不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉,用車(chē)拉走,窯前料倉內的石灰石通過(guò)一臺振動(dòng)給料機的喂料,進(jìn)入窯前料倉稱(chēng)重料斗,稱(chēng)重料斗的料位到設定噸位的時(shí)候,下料到提升小車(chē),通過(guò)卷?yè)P機拉到窯頂稱(chēng)重料斗,稱(chēng)重料斗的料再通過(guò)振動(dòng)給料機喂料到可逆皮帶機,可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉料斗,然后入窯煅燒,煅燒后的料通過(guò)振動(dòng)給料機到達鏈斗機,經(jīng)過(guò)鏈斗機的輸送進(jìn)入成品料倉儲存,***后用車(chē)拉走。
輸送石灰窯羅茨風(fēng)機的作用,:(1)懸掛缸冷卻風(fēng)機、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過(guò)高燒壞;(2)助燃空氣風(fēng)機:、燃氣的助燃風(fēng),對進(jìn)入窯內的燃料起助燃作用;(3)外部冷卻風(fēng)機、冷卻煅燒的石灰,控制出料的溫度;(4)內部冷卻風(fēng)機、冷卻內部的石灰和風(fēng)帽;(5)噴槍冷卻風(fēng)機、冷卻噴燃料的噴槍,避免噴槍溫度過(guò)高燒壞;(6)煤氣加壓風(fēng)機、對電石廠(chǎng)過(guò)來(lái)的爐氣進(jìn)行升壓,然后通過(guò)管道輸送到窯內。
規格:
數量:
包裝:
日期:
2021-08-28
密集型羅茨鼓風(fēng)機 品牌羅茨鼓風(fēng)機報價(jià) 臺灣羅茨式鼓風(fēng)機
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