

羅茨風(fēng)機:羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因
羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因:煤氣羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)故障原因及解決措施
山東錦工某煤化工項目?jì)膳_450型羅茨風(fēng)機,其運行方式為一開(kāi)一備,關(guān)鍵功效是運輸液化氣,確保焦爐造成的液化氣可以立即吸走,為事件的液化氣清潔確保必須的工作壓力。當羅茨鼓風(fēng)機出現異常關(guān)機,不僅給公司一切正常生產(chǎn)制造產(chǎn)生損害,與此同時(shí)焦爐煤氣沒(méi)法立即供送,促使焦爐煤氣對自然環(huán)境導致重度污染。
1、羅茨風(fēng)機在煤化工的必要性及加工工藝背景圖
羅茨風(fēng)機是煤化工液化氣運輸的設備性能,它不僅在焦化廠(chǎng)生產(chǎn)制造中起尤為重要功效,并且在全部步驟中屬的設備性能。從焦爐來(lái)的荒液化氣、氫氧化鈉、尼古丁首先在氣液分離器開(kāi)展汽液分離出來(lái),分離出來(lái)出的粗液化氣各自進(jìn)到初冷器;在初冷器以上,用冷卻循環(huán)水簡(jiǎn)接水冷卻液化氣水冷卻至46℃,再經(jīng)下面制涼水簡(jiǎn)接水冷卻,使液化氣深化減溫至22℃,水冷卻后的液化氣進(jìn)到電捕尼古丁器,終進(jìn)到液化氣羅茨鼓風(fēng)機,液化氣羅茨鼓風(fēng)機關(guān)鍵的功效就是說(shuō)對液化氣開(kāi)展充壓。它的運行一切正常是否,立即危害系統優(yōu)化平穩。因此,勤奮確保液化氣羅茨鼓風(fēng)機完好無(wú)損是設備管理工作的重擔。
該液化氣羅茨鼓風(fēng)機自投用至今始終運行優(yōu)良,正常情況下,震動(dòng)是這種隨機振動(dòng),震動(dòng)主要參數一直在某個(gè)均值周邊起伏,隨時(shí)間轉變而轉變的狀況不顯著(zhù)。在2013年4月14日,冒出發(fā)電機組震動(dòng)加重。因為發(fā)電機組僅裝上偏移警報連鎖加盟,沒(méi)有安裝震動(dòng)警報連鎖加盟,因此集控室顯示系統一切正常,人們實(shí)際操作工作人員依據實(shí)際操作工作經(jīng)驗,選用了緊急制動(dòng)。
2、羅茨鼓風(fēng)機造成震動(dòng)根本原因
JGR450羅茨鼓風(fēng)機發(fā)電機組關(guān)鍵由電動(dòng)機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本身、進(jìn)氣系統、當場(chǎng)測量?jì)x表及其進(jìn)出口貿易管路必需閘閥等構成。其服務(wù)器由電機定子、電機轉子、滾動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承箱和基座等組成。對于當場(chǎng)震動(dòng),做給出根本原因:
2.2 電機轉子的高低不平考量(軸力品質(zhì)和軸力扭矩)
發(fā)電機組在資金投入運行的過(guò)段時(shí)間后,隨之工作壓力負載的提升,其震幅會(huì )變化很大,通常是由小到大的發(fā)展趨勢。造成震動(dòng)緣故關(guān)鍵有以下內容:
?。?)電機轉子離心葉輪葉子和轉盤(pán)的浸蝕;(2)部分的氣旋侵蝕,不勻稱(chēng)浸蝕和破孔;(3)轉子葉輪著(zhù)道的阻塞。
2.2 氣旋喘振要素
羅茨風(fēng)機喘振就是說(shuō)風(fēng)機小總流量下的這種異常狀況。喘振狀況包含兩層面的要素:羅茨風(fēng)機的氣旋在必須的標準下出現“轉動(dòng)擺脫”是造成喘振的本質(zhì)要素;與羅茨風(fēng)機協(xié)同工作中的管道網(wǎng)系統軟件的特點(diǎn)是其外部標準,只能外部標準合適于本質(zhì)要素時(shí)羅茨風(fēng)機才產(chǎn)生喘振狀況。羅茨鼓風(fēng)機造成喘振時(shí)的特點(diǎn)主要表現關(guān)鍵有以下幾類(lèi):
?。?)氣旋主要參數造成大幅脈動(dòng)。(2)響聲出現異常,通常會(huì )產(chǎn)生規律性的脈動(dòng)噪聲、規律性的高頻吼叫聲或喘氣聲。(3)發(fā)電機組震動(dòng)加重,通常多見(jiàn)高頻震動(dòng),震動(dòng)頻率與管道網(wǎng)容積的平方米正比,喘振狀況造成的緣故除所述原理外,也有外部各種因素,如化工廠(chǎng)加工工藝操縱;系統軟件工作壓力忽然上升到高過(guò)排氣管工作壓力;進(jìn)汽溫度上升,羅茨鼓風(fēng)機排氣管工作壓力降低,小于系統軟件工作壓力,進(jìn)汽吸附力降低導致羅茨鼓風(fēng)機排氣管工作壓力成占比減少,羅茨鼓風(fēng)機出入口有臟東西等均能使發(fā)電機組產(chǎn)生喘振。
2.2 電機轉子安裝不善導致的離心葉輪和電機定子徑向部位產(chǎn)生干預造成的震動(dòng)
具體表現在聲響一部分產(chǎn)生磨擦,發(fā)電機組溫度過(guò)高,密封性套構件形變損壞起不上密封性功效。造成密封性空隙過(guò)大,氣旋歷經(jīng)風(fēng)機時(shí),徑向力過(guò)大,電機轉子在電機定子中的徑向部位產(chǎn)生晃動(dòng),造成震動(dòng)。
別的相關(guān)震動(dòng)造成的普遍緣故有:
?。?)電機轉子主軸軸承產(chǎn)生彎折,機械設備顫動(dòng)偏差。
?。?)電機轉子與電機定子產(chǎn)生撞擊磨擦。
?。?)電氣元器件安裝不善。如鉑熱電阻、測振攝像頭、溫度表等儀表盤(pán)元器件。
2.6 發(fā)電機組軸系找正緣故
電動(dòng)機、偶合器、風(fēng)機中間的軸系找正。依照發(fā)電機組找正曲線(xiàn)圖開(kāi)展找正,維修后開(kāi)展發(fā)電機組全部軸系的再次查驗。
2.3 滾動(dòng)軸承常見(jiàn)故障造成的震動(dòng)。
關(guān)鍵緣故有:
?。?)浮油造成震動(dòng)。滾動(dòng)軸承空隙過(guò)大和過(guò)小都沒(méi)法產(chǎn)生起潤化維護的浮油。瓦片興起不上潤化功效時(shí)就會(huì )產(chǎn)生瓦片損壞乃至燒毀瓦片巴氏合金,滾動(dòng)軸承起不上支撐點(diǎn)和止推功效,進(jìn)而促使發(fā)電機組產(chǎn)生震動(dòng)。
?。?)滾動(dòng)軸承旋蓋構件松脫。滾動(dòng)軸承箱里滾動(dòng)軸承旋蓋螺釘松脫或人體基座螺釘松脫,發(fā)電機組運行時(shí)無(wú)力矩力也會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。
?。?)柴油、油品難題。國家行業(yè)標準柴油檢驗要超過(guò)NAS7級。進(jìn)氣系統的油品泵油溫度過(guò)高或潤滑脂含殘渣,柴油長(cháng)期性潤化霉變。
?。?)潤滑脂進(jìn)、出輸油管路阻塞。
羅茨風(fēng)機造成震動(dòng)的緣故是繁雜的的,經(jīng)綜合性剖析,本次風(fēng)機震動(dòng)關(guān)鍵為:
?。?)滾動(dòng)軸承箱里滾動(dòng)軸承旋蓋螺釘松脫;
?。?)密封性損壞比較嚴重,密封性空隙過(guò)大;
?。?)軸系難題,風(fēng)機與變速箱不一樣軸。
3、修補方式
3.2 電機定子一部分
拆卸外殼中分劉海面地腳螺栓、地腳螺絲,拆裝外殼大蓋;拆裝滾動(dòng)軸承機蓋,滾動(dòng)軸承;吊出電機轉子;拆裝上、下外殼密封性套;外殼、擋板噴砂工藝;外殼中分劉海面拋光布輪清除;依照工程圖紙再次照配密封性套。
4.3 電機轉子修補
?。?)電機轉子拋丸除銹,維護好軸徑、推力盤(pán)、連軸器等位置;
?。?)手工制作清除噴砂處理不整潔的地區;
?。?)電機轉子離心葉輪上色探傷檢測查驗,發(fā)覺(jué)離心葉輪完好無(wú)損無(wú)裂紋;
?。?)電機轉子按及格證明打表查驗機械設備顫動(dòng)。打表檢驗,發(fā)覺(jué)電機轉子軸形變彎折0.28mm,參考機器設備運行技術(shù)標準,明確主軸軸承報費不可以應用,對于人們立即跟生產(chǎn)廠(chǎng)家建立聯(lián)系,拆換每臺新電機轉子。
?。?)熱拆原電機轉子連軸器,標識部位;
?。?)把舊連軸器熱裝于新電機轉子上;
?。?)打表查驗電機轉子各類(lèi)顫動(dòng)并查驗電氣設備不圓度,實(shí)際操作標準參考錦工典型性加工工藝指南。
?。?)電機轉子低速檔轉子動(dòng)平衡。
電機轉子凈重1038kg,均衡精密度G1.7,容許高低不平考量3954.3g·mm,工作中轉速比4340r/min,切削去除重量,切削深度1不超0.5mm,粗超度Ra63,光潔銜接。
3.2 發(fā)電機組當場(chǎng)拼裝
依照典型性裝配開(kāi)展。
?。?)方位平行度≤0.02mm,豎直方位電機轉子管理中心低0.08~0.12mm;
?。?)查驗擋板平行度,擋板與外殼平行度≤0.025mm;
?。?)電機轉子徑向對中精準定位;
?。?)按羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品合格證照配拆換羅茨鼓風(fēng)機整套密封性、骨架密封;
?。?)依據規定配鉆支推滾動(dòng)軸承上活塞銷(xiāo)溫度測量孔及止促銷(xiāo)孔;
?。?)依據規定配鉆支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承上活塞銷(xiāo)溫度測量孔及止促銷(xiāo)孔;
?。?)依照合格證書(shū)調節支推滾動(dòng)軸承、支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承空隙及間隙配合;
?。?)扣蓋上外殼,查驗隨意空隙;
?。?)調節風(fēng)機與變速箱的平行度,使之合乎液化氣羅茨鼓風(fēng)機發(fā)電機組安裝規定;
?。?0)安裝連軸器及保護罩,查驗各地腳螺栓是不是松脫。
4、實(shí)際效果點(diǎn)評
發(fā)電機組維修完畢,經(jīng)起動(dòng)試運行,風(fēng)機轉速比明顯提高至4000r/min后,應用手動(dòng)式測振儀檢驗風(fēng)機的震動(dòng)在0.08um范疇,一起應用測溫儀測滾動(dòng)軸承溫度低于47℃,電流量平穩在23A,在運行47鐘頭后泊車(chē)預留。
羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因:羅茨風(fēng)機喘振原因以及處理措施_羅茨風(fēng)機
原標題:三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音
錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音
三葉羅茨鼓風(fēng)機在進(jìn)排氣輸送中如何控制噪音:
1.聲源的隔聲,在噪聲源周?chē)褂迷O計得當的隔聲罩,使聲源密閉,防止或減少噪聲源向外傳播。為了防止或降低噪聲的傳播,也可將風(fēng)機安裝在具有吸聲性能的隔聲間內,并同時(shí)在進(jìn)氣口處設置消聲器,使噪聲衰減。
2.聲的吸收,即利用聲的吸收原理,采用良好的吸聲材料,使噪聲在傳輸途中,不斷被衰減。也可在在風(fēng)機管道出口設置吸聲板,使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲板也可裝在風(fēng)機進(jìn)口側,亦能獲得聊好的消聲效果。
3.聲的反射,即利用聲的反射原理,采用不連接結構,使聲能量反射給聲源,即所謂的阻抗失配,阻擋噪聲的傳播。
三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因:
1.葉輪積塵問(wèn)題
當風(fēng)機開(kāi)始工作時(shí),軸承的振動(dòng)很小,但隨著(zhù)運行時(shí)間的增加,風(fēng)機中的灰塵會(huì )不均勻地附著(zhù)在葉輪上,逐漸破壞風(fēng)機的動(dòng)平衡,增加軸承的振動(dòng),一旦振動(dòng)達到風(fēng)機的允許值,必須停止風(fēng)機進(jìn)行維修。
2.喘振問(wèn)題
風(fēng)機具有周期性的空氣出口和回流,并且流速周期性地重復,導致風(fēng)機本身劇烈振動(dòng)。與此同時(shí),風(fēng)機運轉的噪音也增加了。嚴重浪涌可能會(huì )損壞設備和軸承,并導致事故。
3.配合問(wèn)題
如果驅動(dòng)電機和高壓羅茨鼓風(fēng)機之間的裝配和配合比較好,則驅動(dòng)電機的輸出軸只承受旋轉力(扭矩),運行平穩,無(wú)脈沖運動(dòng)。然而,當中心不同時(shí),驅動(dòng)電機的輸出軸也承受來(lái)自高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端的徑向力。該徑向力將迫使驅動(dòng)電機的輸出軸彎曲,彎曲方向將隨著(zhù)輸出軸的旋轉而改變。
當驅動(dòng)電機的輸出軸損壞時(shí),如果徑向力超過(guò)羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來(lái)自驅動(dòng)電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會(huì )變形甚至斷裂,或者輸入端支撐軸承會(huì )損壞。
當驅動(dòng)電機的輸出軸損壞時(shí),如果徑向力超過(guò)高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷,三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來(lái)自驅動(dòng)電機輸出軸的徑向力,因此,三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會(huì )變形甚至斷裂,或者輸入端支撐軸承會(huì )損壞。
在污水處理中,羅茨鼓風(fēng)機曝氣所占的能耗占到總能耗的一半左右,選擇合適的曝氣鼓風(fēng)機在節約運行成本中占著(zhù)至關(guān)重要的作用。今天山東錦工機械科技有限公司技術(shù)人員想要為大家介紹一下關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機選型計算的問(wèn)題,希望能夠幫助大家更好的選擇使用羅茨鼓風(fēng)機。
根據流體力學(xué)理論,氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著(zhù)損失。例如氣體流過(guò)節流裝置后,氣流的壓力會(huì )相應減少,也就是它們損失了羅茨鼓風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在羅茨鼓風(fēng)機輸送氣體的過(guò)程中發(fā)生的,也就是浪費了羅茨鼓風(fēng)機的能量。
羅茨鼓風(fēng)機工況點(diǎn)是羅茨鼓風(fēng)機在某一轉速下的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)阻力特性線(xiàn)的交點(diǎn)。羅茨鼓風(fēng)機實(shí)際運行時(shí),并非永遠停留在設計工況點(diǎn)上。它將隨用戶(hù)的需求或外界條件的變化而變化,也就是曝氣風(fēng)機實(shí)際上處于變工況下工作。要想使羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標值,就需要對曝氣器鼓風(fēng)機或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制,亦稱(chēng)調節。通過(guò)有效地調節,實(shí)現在保證羅茨鼓風(fēng)機能夠穩定工作的條件下,既要滿(mǎn)足生產(chǎn)對流量或壓力的要求,又能節能。簡(jiǎn)言之,調節的目的就是滿(mǎn)足性能要求,擴大(穩定)工況,實(shí)現節能,防止喘振。
羅茨鼓風(fēng)機采用不同的調節方式都可達到同一目的,但節能效果各不相同。根據理論分析及實(shí)踐證明,可得出如下4個(gè)方面的結論。
?、艑τ谄貧怙L(fēng)機和壓縮機,出口節流調節方式耗功多。盡管相對流量Qr(實(shí)際流量Q與設計流量Q0之比)減少時(shí),功率亦相應減少。如當Q=0.65Q0時(shí),所對應的功率減少到原來(lái)的80左右,但與其它調節方式相比,耗能仍居首位。
?、迫绻鄬α髁孔兓淮髸r(shí)(或稱(chēng)調節深度小時(shí)),幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大,甚至不僅不節能,反而因調節裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
?、且话銇?lái)說(shuō),調節深度越大,節能效果越顯著(zhù)。因此,要慎重選擇調節方式,以期獲得大效益。⑷變速調節曲線(xiàn)接近理想曲線(xiàn)。所以,變速調節方式優(yōu)越,特別是采用變頻電動(dòng)機調速的節能方案為佳,但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調速裝置價(jià)格較高,應結合具體情況,綜合比較,決定取舍??傊?,既要考慮調節性能,也要考慮設備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等,評價(jià)調節方式的優(yōu)劣
風(fēng)機出現喘振的原因是出口壓力與風(fēng)機風(fēng)量失去了對應.風(fēng)機出口壓力很高而風(fēng)量卻很少,這就使得風(fēng)機的葉輪部分或者全部進(jìn)入了失速區,進(jìn)而造成了風(fēng)機的喘振,主要有擋板誤動(dòng),控制系統出現故障,運行人員的操作失誤等因素.失速是軸流式風(fēng)機或離心式空壓機基本屬性,每個(gè)葉輪都會(huì )有發(fā)生失速的不穩定工況,它是隱形的,只有用高靈敏度儀器,高頻測試器才能探測.風(fēng)量、出口風(fēng)壓、電機電流出現大幅度的波動(dòng),劇烈震動(dòng)和異常噪音等.風(fēng)機喘振會(huì )造成風(fēng)機葉片的斷裂或者是機械部件的損壞,風(fēng)機的喘振是一種故障,本著(zhù)不允許故障下使用風(fēng)機的原則,風(fēng)機在出現喘振時(shí),是不能運行的.當喘振發(fā)生時(shí),流量、壓力和功率的脈動(dòng)及伴隨的噪聲,一般很明顯,甚至非常激烈.但喘振發(fā)生要有一定的條件,同一風(fēng)機裝于不同系統中,有的發(fā)生喘振,有的就不會(huì )發(fā)生.失速發(fā)生時(shí),盡管葉輪附近的工況有波動(dòng),但整臺風(fēng)機的流量、壓力和功率是基本穩定的,可以連續運行.而喘振發(fā)生時(shí),因流量、壓力和功率的大幅度脈動(dòng),無(wú)法維持正常運行失速時(shí),風(fēng)機特性曲線(xiàn)可以測得.
原標題:羅茨鼓風(fēng)機防喘振調節技術(shù)與應用
山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮,近年來(lái),錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機,贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。
羅茨鼓風(fēng)機是高爐煉鐵過(guò)程中的核心動(dòng)力設備,它的安全穩定運行直接關(guān)系到高爐的安全產(chǎn)量效益。防喘振控制系統作為羅茨鼓風(fēng)機與高爐之間設備安全與風(fēng)壓穩定運行的重要環(huán)節,其控制是否完善合理直接影響到羅茨鼓風(fēng)機的充分發(fā)揮;能否為高爐提供一個(gè)安全、穩定、高效的風(fēng)源,是保證高爐達到理想生產(chǎn)狀態(tài)的重要一環(huán)。
一、產(chǎn)生喘振的原因極其危害
喘振調節是羅茨鼓風(fēng)機特有的調節,它的形成是由于管網(wǎng)風(fēng)阻力大,進(jìn)氣量過(guò)小時(shí),在風(fēng)機動(dòng)葉凸面上形成氣流分離現象,造成機組輸出流量和氣孔紊亂,發(fā)出哮喘病人喘氣般的聲響,機組產(chǎn)生強烈振動(dòng),甚至損壞機組。
羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振的直接原因是流量的大幅度降低,而導致流量大幅度降低的原因是多種多樣的:機組的啟停、操作的失誤、高爐風(fēng)壓驟起、逆流、工藝、設備的精確與使用年限等等。
?。?)被壓縮氣體的流量,出口風(fēng)壓發(fā)生高速周期性變化,氣體的溫度升高,流量、壓力、溫度隨時(shí)間的變化而升高。
?。?)由于流量和壓力的高速振蕩,會(huì )伴隨發(fā)生方向的軸向推力,使壓縮機機體和部件產(chǎn)生強烈振動(dòng),甚至會(huì )打壞葉輪,燒毀軸瓦,破壞密封和軸承,造成主軸和壓縮機的損壞。
喘振時(shí),壓縮機進(jìn)出口管道上的逆止閥會(huì )忽開(kāi)忽關(guān),閥芯反復撞擊閥體,發(fā)生異常聲響;帶來(lái)得流量和壓力的高速振蕩,會(huì )造成工藝操作的不穩定。 若喘振損壞了壓縮機的密封,會(huì )使潤滑油竄入流道而進(jìn)入設備,影響換熱器和凝汽器的效率。多次發(fā)生喘振輕者會(huì )縮短壓縮機的使用壽命,重者會(huì )損壞壓縮機以及連接壓縮機的管道和設備,造成被迫停機。
二、羅茨鼓風(fēng)機喘振控制系統組成
1、喉差采用差壓變送器三臺(三取中邏輯);出口風(fēng)壓采用壓力變送器三臺(三取中邏輯);吸入風(fēng)溫鉑電阻溫度元件二只;防喘閥兩臺;
2、喉差的實(shí)際值超出該范圍時(shí),發(fā)出故障報警,機組主控畫(huà)面的喉差故障報警信號觸發(fā);為了確保系統的安全,取壓方式采取正壓側兩個(gè)取壓口同時(shí)取壓后,利用聯(lián)通管聯(lián)通,從聯(lián)通管在引取三根導壓管路至變送器,消除了因導壓管堵塞引起的誤動(dòng)。
3、羅茨鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓取壓方式采取三點(diǎn)分開(kāi)互不影響,防止了因管路在運行期間無(wú)法吹掃或異常而導致參數的不可靠。
4、風(fēng)機吸入風(fēng)溫采取兩只相同的鉑電阻溫度元件,對同一吸風(fēng)管道溫度進(jìn)行監測。由于喘振線(xiàn)受季節影響的,因此為保證測量準確,對溫度做了斷線(xiàn)保護和溫度限幅,吸入風(fēng)溫利用函數限制(-40℃~40℃),即若測量溫度在此區間,則按照正常測量信號計算。若測量信號超出限制范圍,則溫度信號保持在-40℃~40℃。并對喘振線(xiàn)引用溫度加絕對溫度進(jìn)行溫度補正,從而使喘振線(xiàn)與實(shí)際喘振線(xiàn)一致.
5、喘振線(xiàn)的形成:
為保證羅茨鼓風(fēng)機安全運行,針對羅茨鼓風(fēng)機的防喘振控制要求,利用性能實(shí)測實(shí)驗方法,通過(guò)在一定轉速,當實(shí)測風(fēng)機出口風(fēng)壓與喉部壓差值的壓比一定時(shí),計算喘振點(diǎn)(4-5點(diǎn))并繪制成喘振線(xiàn),并根據折線(xiàn)函數關(guān)系分別完成報警線(xiàn)和調節線(xiàn)的繪制,在喘振線(xiàn)和報警線(xiàn)之間設定了100KPa的安全區域。
當風(fēng)壓升高時(shí),運行工況點(diǎn)靠近喘振報警線(xiàn)時(shí),發(fā)出報警提醒運行人員注意,及時(shí)進(jìn)行調整,保證運行工況點(diǎn)在安全區域穩定運行。若運行工況點(diǎn)靠近喘振調節線(xiàn)時(shí),防喘閥迅速打開(kāi)進(jìn)行調節,根據控制輸出,決定防喘閥開(kāi)度;如運行工況點(diǎn)打到喘振線(xiàn),則防喘閥快速全開(kāi)放風(fēng)。
6、防喘閥的控制
利用喉差溫壓補正值,通過(guò)動(dòng)態(tài)函數關(guān)系,計算出實(shí)際工況點(diǎn)的風(fēng)機出口風(fēng)壓,形成一條動(dòng)態(tài)函數曲線(xiàn)(至少在4-5點(diǎn)),當溫度補正后的喉差值與相對應的出口風(fēng)壓到達報警點(diǎn)時(shí),運行人員就要及時(shí)調整風(fēng)壓大小,使其離開(kāi)喘振區。如果調整不及時(shí)實(shí)際工況點(diǎn)繼續向控制點(diǎn)移動(dòng),在調節
a為黃色報警線(xiàn), b為藍色調節線(xiàn),c為紅色喘振線(xiàn)
區后喘振偏差達到-10Kpa時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)防喘閥自動(dòng)調節,即打開(kāi)1#防喘閥,閥位行程為0-100%,在控制線(xiàn)的70-100%,打開(kāi)2#防喘閥,閥位行程為0-100%。如果此時(shí)調節后的喉差與出口風(fēng)壓走出喘振區,此時(shí)防喘閥依據離喘振線(xiàn)的實(shí)際情況先關(guān)閉2#防喘閥,再關(guān)閉1#防喘閥。如果1#,2#防喘閥調節后仍然沒(méi)有走出防喘區,工況點(diǎn)繼續運行到喘振線(xiàn),進(jìn)入喘振區,如果喘振時(shí)間超過(guò)3S,羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)入逆流狀態(tài),逆流時(shí)間持續超過(guò)5S,則持續逆流發(fā)生,逆流保護動(dòng)作,機組跳閘,防喘閥全開(kāi),逆止閥全關(guān),靜葉回到22度。
機組在正常運行時(shí)兩個(gè)防喘閥處于全關(guān)狀態(tài),當機組發(fā)生喘振時(shí), 1#,2#防喘閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行調節。若調整失敗則持續逆流,1#,2#防喘閥會(huì )快速打開(kāi),抑制喘振發(fā)生。同時(shí)防喘閥打開(kāi)與關(guān)閉遵循快開(kāi)慢關(guān)原則,開(kāi)啟速度一般在3S之內,及時(shí)有效的快速作出反應,保護機組安全,關(guān)閉防喘閥時(shí),過(guò)程相對較慢,避免因關(guān)閉太快而產(chǎn)生氣流振蕩而發(fā)生喘振。
三、防喘閥的工作原理與維護
1、防喘閥的工作原理:系統在正常工作狀態(tài)下,電磁閥始終是處于帶電狀態(tài),對于雙作用的控制系統閥門(mén),當調節系統增加4-20mA的控制信號時(shí),數字式定位器DVC6020的A輸出口(與多路轉換器377的A口相連),隨之輸出壓力增大,經(jīng)過(guò)377的B口,快排閥進(jìn)入執行機構汽缸的上腔。執行機構上腔的壓力增大,執行機構推動(dòng)閥門(mén)向下(通常也就是關(guān)閉閥門(mén)的方向)運行;當4-20mA的控制信號減小,字式定位器DVC6020的B輸出口與多路轉換器377的D口相連,輸出壓力增加,經(jīng)過(guò)377的E口,作用與氣動(dòng)放大器2625的控制口,氣動(dòng)放大器2625的輸出壓力增加,作用于執行機構下腔,執行機構在彈簧力的作用下,帶動(dòng)閥門(mén)向上(通常也就是開(kāi)啟閥門(mén)的方向)運動(dòng),由于氣動(dòng)放大器2625的增壓放大作用,閥門(mén)開(kāi)啟的速度更快,
2、快開(kāi)功能:當ASCO電磁閥斷電,三通電磁閥切斷多路轉換器的氣路,從而氣路發(fā)生轉換,377多路轉換器的A-B,D-E,切斷,B-C,E-F接通,儲氣罐的氣源作用于2625氣動(dòng)放大器,此時(shí)2625氣動(dòng)放大器處于最大流通能力,儲氣罐的壓縮氣體直接進(jìn)入執行機構汽缸的下腔,同時(shí)由于B-C接通,快排閥輸入端失壓,導致快速排氣,排氣閥和ASCO兩通電磁閥同時(shí)排氣,閥門(mén)快速打開(kāi)。
四、總結
羅茨鼓風(fēng)機防喘振調節經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐正在趨于完善,加之近年羅茨風(fēng)機撥風(fēng)系統的參與,在確保高爐保風(fēng)與機組保機之間做出了重要貢獻。
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羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因:羅茨風(fēng)機喘振的原因現象及處理方法
羅茨風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機,所以,在運轉起來(lái)之后,風(fēng)量基本不會(huì )發(fā)生變化,當前方壓力稍有變化時(shí),也能夠持續進(jìn)行空氣輸送。
羅茨風(fēng)機喘振的原因現象
在長(cháng)期使用之后,羅茨風(fēng)機的風(fēng)量會(huì )發(fā)生變化,多為風(fēng)量減小,引起的主要原因是:葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化,造成內泄漏增大,進(jìn)而影響羅茨風(fēng)機的風(fēng)量。
1.設計原因:羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境,溫度,風(fēng)量,風(fēng)壓,介質(zhì)等來(lái)設計的。造成以下因素的原因:風(fēng)機設計不當,動(dòng)態(tài)特性差,運行時(shí)振動(dòng);結構和壓力集中不合理;設計工作速度接近或進(jìn)入臨界速度區域;熱膨脹計算不準確,導致熱對準不良。 2.制造原因:制造商對風(fēng)機的質(zhì)量要求也會(huì )影響風(fēng)機的運行,如零件的制造和制造不良,精度不足;材料質(zhì)量差,強度不足,制造缺陷;轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。 3.安裝維護原因:羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求在風(fēng)機的運行中起著(zhù)至關(guān)重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求,則羅茨鼓風(fēng)機的運行將具有破壞性。在風(fēng)機的安裝過(guò)程中,存在以下影響因素,如機械安裝不當,零件未對準,預緊力大;軸對中不良;機器的匹配間隙,干涉和相對位置的調整不正確;轉子放置時(shí)間不正確,改變了動(dòng)平衡的精度;未按規定進(jìn)行維修,破壞了原有的匹配性能和機器精度。
4.運行及運行原因:在使用羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)程中,風(fēng)機的維護保養對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用。如工藝參數偏離設計值,機器運行條件不正常;機器在超速和過(guò)載條件下運行,從而改變了機器的運行特性;潤滑或冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;起?;蚣铀龠^(guò)程至關(guān)重要部分處理不當,熱膨脹不均勻或停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。
5.機器老化的原因:達到老化后,一般設備的使用壽命會(huì )縮短。羅茨鼓風(fēng)機的長(cháng)期運行,以及轉子撓度的增加或動(dòng)平衡的降低;轉子的部分損壞,脫落或破裂;零件的磨損,點(diǎn)蝕或腐蝕。
羅茨風(fēng)機喘振的原因現象及處理方法
本文錦工標簽:羅茨鼓風(fēng)機 文章
羅茨式鼓風(fēng)機喘振是什么原因:高壓羅茨風(fēng)機喘振現象的原因
高壓羅茨風(fēng)機喘振現象的原因有哪些?錦工風(fēng)機廠(chǎng)家和大家講講
1、喘振現象及原因:
具有駝峰型特性的風(fēng)機在運行過(guò)程中,當負荷減小,負載流量下降到某一定 值時(shí),出現工作不穩定現象。
這時(shí)流量忽多忽少,一會(huì )兒向負載排氣,一會(huì )兒又 從負載吸氣,發(fā)出如同哮喘病人“喘氣”的噪聲,同時(shí)伴隨著(zhù)強烈振動(dòng),這種現象稱(chēng)之為喘振。
發(fā)生喘振現象的根源是離心風(fēng)機所具有的駝峰型特性。
負荷下降使處于駝峰右側的工作點(diǎn)向駝峰點(diǎn)靠近,工作點(diǎn)越靠近駝峰點(diǎn)M,越會(huì )出現工作不穩定的可能性,駝峰型特性是發(fā)生喘振現象的主要原因。
2、防喘振控制思路
轉速不同,相應的駝峰 點(diǎn)和駝峰流量也不同。轉速越低,駝峰點(diǎn)越向左移,駝峰流量越小。把不同轉速下的駝峰點(diǎn)連接起來(lái),就構成了一條曲線(xiàn),曲線(xiàn)右側為穩定工作區,曲線(xiàn)左側為喘振區。我們稱(chēng)駝峰流量為極限流量,相應的駝峰點(diǎn)連接曲線(xiàn)被稱(chēng)為喘振極限線(xiàn)。 顯然,只要在任何轉速下,控制風(fēng)機的流量,使其大于極限流量,則風(fēng)機便不會(huì )發(fā)生喘振問(wèn)題。這就是防喘振控制的基本思想??紤]到吸入氣體的狀態(tài)如壓力、 溫度、密度等都會(huì )引起風(fēng)機特性曲線(xiàn)的微小變化,因此應考慮一定的安全容量, 確保實(shí)際工作點(diǎn)不至于太靠近喘振極限,以免發(fā)生喘振事故。
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