羅茨鼓風(fēng)機 日常檢查表：2020年小氮肥安全技術(shù)規程專(zhuān)項安全檢查表

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　　1、小氮肥安全技術(shù)規程專(zhuān)項安全檢查表總分500分檢查內容檢查情況標準分實(shí)得分1.隱患治理161.1隱患治理機構是否落實(shí)。41.2隱患排查是否徹底。41.3隱患整改是否完成。41.4搬遷方案是否制定。4 安全生產(chǎn)基本要求302.1“安全生產(chǎn)，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。企業(yè)的各部門(mén)、各級負責人都要對分管部門(mén)的安全生產(chǎn)負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規，認真執行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規章制度和本規程。12.2新職工必須經(jīng)過(guò)三級安全教育和專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會(huì )”即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程。

　　2、、懂設備構造；會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障和處理事故、會(huì )正確使用消防器材和防護器材。22.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內持證上崗作業(yè)。22.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統，各職能部門(mén)都要明確對安全生產(chǎn)的責任。安全技術(shù)部門(mén)要嚴格執行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監督企業(yè)職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)的安全工作責任。12.5嚴格執行勞動(dòng)紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。12.6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。女工和留長(cháng)發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內。進(jìn)入檢修和施工現場(chǎng)要。

　　3、戴好安全帽。12.7廠(chǎng)區內必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規定執行。12.8嚴禁“三違”違反工藝紀律、違反勞動(dòng)紀律、違反安全紀律現象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節從嚴追究有關(guān)領(lǐng)導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。22.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車(chē)后報告。停車(chē)后，操作人員要詳細說(shuō)明緊急情況的處理和經(jīng)過(guò)。待隱患消除，安全、技術(shù)部門(mén)同意后，方可開(kāi)車(chē)。1。

　　4、2.10嚴格執行各項工藝指標和操作規程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉動(dòng)力設備嚴禁帶負荷強制啟動(dòng)。工藝指標的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規定辦理審批手續，有相應的安全措施，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)或總工程師批準，才能投用。22.11生產(chǎn)車(chē)間和崗位，不準隨意啟動(dòng)非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。12.12不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。12.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采。

　　5、取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復原。安全部門(mén)應督促設備管理部門(mén)定期檢查，確保安全可靠。12.14各種工藝設備，如機電、儀表、開(kāi)關(guān)、管道和閥門(mén)等要按順序統一編號，以防誤操作。設備名稱(chēng)、位號等要用油漆寫(xiě)于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門(mén)的漆色應符合設備管道涂色的規定。12.15機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區域必須配帶阻火器。廠(chǎng)區限速千米時(shí)，進(jìn)入廠(chǎng)門(mén)及彎道、倉庫限速為千米時(shí)，廠(chǎng)區應設限速、限高標志。自行車(chē)不準騎入生產(chǎn)區和車(chē)間。12.16保持廠(chǎng)區、車(chē)間道路和消防通道的暢通無(wú)阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛生工作。12.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛生和文明生產(chǎn)，維護保養好設備，努力消除。

　　6、生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。12.18每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。12.19嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開(kāi)好交接班會(huì )。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫(xiě)，崗位記錄與報表要整潔。12.2020產(chǎn)區域內嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間和崗位，外來(lái)人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀(guān)證或臨時(shí)工作證。12.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應沉著(zhù)冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時(shí)向主管部門(mén)報告。12.22設備存在重大缺陷和嚴重事故。

　　7、隱患，應禁止使用。運轉設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進(jìn)行。12.23企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。12.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。12.25企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)應按安全標準化的規定著(zhù)色并采用有關(guān)標志。12.26企業(yè)應依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。1 工藝操作161原料16煤163.1.1.1煤的堆超過(guò)米，堆放期一般不宜超過(guò)三個(gè)月，應定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫度達到時(shí)，要加強監測，達時(shí)應采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠(chǎng)要進(jìn)行煤質(zhì)。

　　8、分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著(zhù)火。13.1.1.2貯煤場(chǎng)的地下不得輔設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。13.1.1.3堆煤廠(chǎng)房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場(chǎng)應備有一定的消防器材。13.1.1.4煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應為度，煤場(chǎng)的通道寬度不應小于米，堆與堆的最小間距應不小于米。13.1.1.5取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車(chē)。13.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修。

　　9、，謹防中毒和爆炸。13.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體進(jìn)行置換，防止罐內變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。13.1.1.8進(jìn)入碳化罐內檢修，碳化罐必須與系統有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。13.1.1.9開(kāi)加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當，防止燙傷。13.1.1.10皮帶運輸機應裝設緊急停車(chē)裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時(shí)，應從設置的“過(guò)橋”上通過(guò)。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌按鈕停車(chē)不算有效斷電。13。

　　10、.1.1.11原料進(jìn)入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球棒的設備。13.1.1.12嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進(jìn)，必須拉開(kāi)電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。13.1.1.13在清理石灰窯吊車(chē)地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。3.1.1.14去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側，嚴防中毒。13.1.1.15進(jìn)入窯內作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監護。13.1.1.16進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長(cháng)、窯工聯(lián)系，并使用長(cháng)嘴油壺。1空分143.2.1空分車(chē)。

　　11、間周?chē)滓詢(xún)?，不應設置大型汽車(chē)庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì )產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。13.2.2空分車(chē)間應建造在主導風(fēng)向上風(fēng)側的廠(chǎng)邊緣區；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于米。13.2.3分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統嚴禁被油沾污。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對系統的管道、設備、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴格的脫脂。13.2.4嚴格執行潤滑油使用規定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。13.2.5要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。13.2.6定期分析原料空氣、液空、液。

　　12、氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類(lèi)等含量。如超過(guò)工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車(chē)處理。13.2.7分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應進(jìn)行干燥處理。13.2.8分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。13.2.9嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表略13.2.10禁止向室內排放液氮、液空、液氧應在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。13.2.11氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。13.2.12高低壓流程的空分裝置，應有防。

　　13、止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。13.2.13嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣，富氮氣含氮量為。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。13.2.14為使空分設施安全運行，必須嚴格執行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉子軸位移；膨脹機轉速；斷冷卻水報警。1造氣23煤氣化233.3.1.1煤氣爐停車(chē)打開(kāi)爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開(kāi)吸引蒸汽空氣防爆。觀(guān)察爐面時(shí)，人的身體必須側偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當打疤或停爐時(shí)，爐口應放安全網(wǎng)罩。13.3.1.2下灰結束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無(wú)問(wèn)題時(shí)。

　　14、，方可封爐口開(kāi)車(chē)。13.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門(mén)。13.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開(kāi)車(chē)前應檢查，確保處于全開(kāi)狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開(kāi)出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開(kāi)放空閥。13.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。13.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩定，嚴格控制半水煤氣中氧含量，當氧含量達到時(shí)，必須立即停爐檢查處理。13.3.1.7應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門(mén)失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。13.3。

　　15、.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。13.3.1.9空氣鼓風(fēng)機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開(kāi)爐蓋、點(diǎn)火。13.3.1.10造氣操作崗位應設有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。13.3.1.11氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)鎖停車(chē)裝置。13.3.1.12氣柜應裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監護，以防中毒。13.3.1.13氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應加強封水檢查，防止跑水。如長(cháng)期停用還應在排水閥后加裝盲板。13.3.1。

　　16、.14氣柜檢修時(shí)需用貧氣，置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統隔絕后，方可打開(kāi)放空閥或人孔，在確認放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。13.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開(kāi)車(chē)或大修后開(kāi)車(chē)用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴禁用變換氣置換氣柜中的空氣。13.3.1.16電動(dòng)葫蘆必須指定專(zhuān)人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴格按起重機械安全監察規定執行。13.3.1.17電動(dòng)葫蘆運行時(shí)，嚴禁用吊斗載人，吊斗下方嚴禁站人。13.3.1.18嚴禁各臺煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。13.3.1.19回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須。，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。13.。

　　17、3.1.2020格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在處，并定期沖洗液位計。13.3.1.21當余熱鍋爐入口煙氣溫度。時(shí)，必須保持蒸汽過(guò)熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過(guò)熱器燒壞。13.3.1.22燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開(kāi)鼓風(fēng)機對整個(gè)系統進(jìn)行吹排，并分析后才能進(jìn)行點(diǎn)火。13.3.1.23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。1脫硫103.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。13.4.2制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護眼鏡。13.4.3要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口壓力，防止負壓。鼓風(fēng)機房應通風(fēng)良好，防止人員中毒。13.4.4必須保持富液槽或稱(chēng)循環(huán)槽、地槽和貧液槽或稱(chēng)。

　　18、再生槽液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。13.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。13.4.6嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應在工藝指標內。13.4.7必須經(jīng)常注意系統內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。13.4.8檢修羅茨機、溶液泵時(shí)，要配備防護用品，加強通風(fēng)，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。13.4.9熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超壓運行。13.4.10硫磺包裝間要有專(zhuān)人負責管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。1變換113.5.1變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴禁違章作業(yè)。13.5.2升溫還。

　　19、原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應立即停用電加熱器。緊急停車(chē)應保持系統正壓。13.5.3變換爐停車(chē)后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統隔離。13.5.4低變液體硫化罐應遠離明火，罐內要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統時(shí)，罐內壓力不得超過(guò)。作業(yè)現場(chǎng)要備消防器材和防毒面具。13.5.5應安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。13.5.6停車(chē)或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。13.5.7正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在以下。13.5.8嚴格控制變換氣中含量，使其在工藝指標范圍內。13.5.9注意循環(huán)水質(zhì)，根據水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達標。13.5.10變換停車(chē)檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣。

　　20、不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。13.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。1碳化123.6.1倒塔作業(yè)要按操作規程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴禁超壓。13.6.2嚴格控制綜合塔回收清洗塔液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機發(fā)生液擊事故。13.6.3脫碳水洗塔液位要穩定，塔后應設水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報警裝置。13.6.4禁止在離心機運轉時(shí)用手或其它工具伸入轉鼓接取物件。13.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。13.6.6嚴格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標范圍內。13.6.7嚴格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。13.6.8凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應戴防護用。

　　21、品；當氨水濺入眼內或皮膚時(shí)，應立即用水沖洗，然后去就醫。13.6.9稠厚器、離心機和包裝下料口應設置吸風(fēng)裝置。13.6.10嚴禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區動(dòng)火，必須按一類(lèi)動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現場(chǎng)周?chē)仨氂蟹乐够鹦菫R落的措施。13.6.11在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴禁帶壓堵漏。13.6.12檢修碳化系統設備時(shí)，無(wú)論是否動(dòng)火均應置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應緩慢。1壓縮183.7.1應設置本系統入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車(chē)聯(lián)鎖裝置。13.7.2壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應裝止逆閥。13.7.3壓縮機各段出口管道。

　　22、上，應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導氣管應接出室外，并高出廠(chǎng)房米。13.7.4壓縮機總集油槽上回氣閥應保持常開(kāi)，嚴禁憋壓。13.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內，并靈敏、準確、可靠。13.7.6嚴格執行開(kāi)停車(chē)操作規程。盤(pán)車(chē)器要拉開(kāi)，禁止使用吊車(chē)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。13.7.7禁止帶負荷啟動(dòng)。13.7.8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線(xiàn)要暢通。13.7.9氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補加冷卻水，應停車(chē)自然冷卻后，再進(jìn)行處理。13.7.10嚴格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標規定值，應設置油泵油壓與壓縮機運行聯(lián)鎖裝置，。

　　23、嚴防注油器油管倒氣。13.7.11更換壓縮機氣缸活門(mén)，必須確認壓力卸盡方可作業(yè)。更換過(guò)程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴防煤氣中毒及發(fā)生著(zhù)火和爆燃事故。13.7.12排油水時(shí)，嚴禁過(guò)猛過(guò)快，防止大量竄氣。禁止數臺壓縮機同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。13.7.13壓縮機開(kāi)停機、倒機過(guò)程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。13.7.14壓縮機開(kāi)機或倒機時(shí)，要認真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴，不能內漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。13.7.15壓縮機空氣試壓或試車(chē)，必須嚴格遵照操作規程進(jìn)行。。

　　24、特別要注意3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統用盲板隔絕，壓縮機系統內可燃氣已置換徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過(guò)規定指標。13.7.15.2空氣試壓的時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，并嚴密監視控制壓縮比和各段出口溫度。13.7.15.3如采用靜電除焦設備的，必須設置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過(guò)，電路即自動(dòng)斷開(kāi)，確保靜電除焦設備安全運行。13.7.16壓縮機開(kāi)停機，大幅度加減負荷，應事先與有關(guān)單位工序聯(lián)系。1氣體凈化36脫碳103.8.1.1必須保持吸收塔或水洗塔、閃蒸器或氫氮回收器等液位正常和穩定，嚴防氣體帶液或貧液竄氣。13.8.1.2吸收塔后必須設有足夠大的凈化氣液分離器，并。

　　25、定期排放，嚴防帶液。13.8.1.3 嚴格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標內。13.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴格控制貧液中含水量，以防止吸收塔及各解吸設備和管道的腐蝕。13.8.1.5必須確保氣提塔或脫氣塔液位正常，嚴防溶劑泵或離心泵抽空。13.8.1.6必須加強對溶劑泵或離心泵的維護保養，謹防泵軸密封泄漏、空氣內漏使脫碳氣中氧含量升高。13.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標內，減少系統內沉積物的生成，維護碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩定運行。13.8.1.8向系統內添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設備、溶劑管道時(shí)，要戴防護眼。

　　26、鏡，謹防溶劑濺入眼中。13.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現場(chǎng)及倉庫，嚴禁明火。13.8.1.10當設備、溶劑管道需要動(dòng)火時(shí)，應排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著(zhù)火事故發(fā)生。1銅洗103.8.2.1制取醋酸銅氨液或對銅液系統設備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護器具，謹防銅液濺入眼中。當銅液或醋酸、氨濺入眼內時(shí)，應立即在現場(chǎng)用大量清水沖洗，再去就醫。13.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車(chē)時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統。13.8.2.3嚴格控制精煉氣質(zhì)量含量和再生后銅液各組份；銅比在規定工藝指標內，保持銅液純凈，發(fā)現銅液混有油污、沉淀物應進(jìn)行過(guò)濾處理。13.8.。

　　27、2.4向再生系統加氨操作要平穩，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。13.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內，防止假液位。13.8.2.6嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統，同時(shí)要嚴防銅塔液位過(guò)高，造成銅液帶入合成系統。13.8.2.7油分離器排油水時(shí)，切忌過(guò)猛、過(guò)快，防止氫氮氣體的損失和著(zhù)火。13.8.2.8銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。13.8.2.9進(jìn)入再生系統地槽時(shí)，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監護。13.8.2.10銅塔檢修熱洗后，應放盡熱水，待塔內冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必。

　　28、須與生產(chǎn)系統隔絕，證明塔內無(wú)可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內燃燒。1“雙甲”粗甲醇、甲烷化163.8.3.1認真執行“雙甲”操作規程，嚴格按開(kāi)停車(chē)步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過(guò)快導致塔和附屬設備、附件受損。13.8.3.2嚴格控制進(jìn)口氣體、含量，穩定塔溫，保護觸媒。13.8.3.3嚴格執行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。13.8.3.4兩塔卸壓放空速率分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。13.8.3.5放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。13.8。

　　29、.3.6嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。13.8.3.7時(shí)刻注意系統壓力，根據系統阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。13.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。13.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在處，最大裝量不得超過(guò)。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。13.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車(chē)檢修時(shí)，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。13.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂。

　　30、水試漏。13.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟動(dòng)。13.8.3.14升溫時(shí)，先開(kāi)循環(huán)機，后啟動(dòng)電加熱器，停車(chē)操作相反。13.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在。以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現場(chǎng)通風(fēng)，并在周?chē)滋幵O圍欄，不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。13.8.3.16應經(jīng)常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現異常及時(shí)處理。1合成冷凍213.9.1合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。13.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，凡溫度在。以上的高壓管道及管。

　　31、件、緊固件，必須按設計規定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴禁用一般材料代用。13.9.3合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過(guò)快形成過(guò)大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設備內件。13.9.4嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規程采取降溫、卸壓、置換、保正壓等措施，確保作業(yè)安全。13.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。13.9.6嚴格控制觸媒層溫度及系統壓力在規定的指標范圍內，嚴禁超溫、超壓。13.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。13.9.8合成塔卸壓放空，應開(kāi)塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保。

　　32、持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩，卸壓速率控制在分，切忌過(guò)猛過(guò)快。13.9.9油分離器排放油水時(shí)，切忌過(guò)猛過(guò)快，以防、氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。1發(fā)現精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。13.9.10應定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤(pán)管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統引起爆炸。若發(fā)現低壓系統壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應作緊急停車(chē)處理。13.9.11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及含量在規定工藝指標內。13.9.12開(kāi)用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測。

　　33、量對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟用。嚴格遵循先開(kāi)循環(huán)機后開(kāi)電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。13.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過(guò)。。合成系統停修，若不更換觸媒，停車(chē)期間必須安排專(zhuān)人負責監視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報告。13.9.14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過(guò)，最大不超過(guò)，超過(guò)上述規定，必須及時(shí)處理，以防內件受損。13.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F象，應及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著(zhù)火和爆炸。13.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。13。

　　34、.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。13.9.18要嚴格控制液氨貯槽壓力在規定指標范圍內。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。13.9.19液氨貯槽區應設置遮陽(yáng)棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。13.9.2020氨貯槽充裝量不得超過(guò)貯槽容積的。13.9.21冰機進(jìn)出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進(jìn)出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。1設備56一般要求104.1.1設備管理除執行本規程外，還必須貫徹執行化工部的化學(xué)工業(yè)。

　　35、設備動(dòng)力管理規定、勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監察規程及在用壓力容器檢驗規程。14.1.2建立和健全小氮肥設備的安全操作規程和各項安全管理制度。如設備動(dòng)力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。14.1.3化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書(shū)”的單位施工。堅持設備安裝驗收質(zhì)量標準。14.1.4所有機電設備的機械傳動(dòng)裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。14.1.5根據安全生產(chǎn)需要，傳動(dòng)設備崗位與有關(guān)崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖。

　　36、裝置。14.1.6對設備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。14.1.7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。14.1.8高壓管道的安裝要按照規范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動(dòng)和摩擦。14.1.9各種容器、設備、閥門(mén)、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時(shí)修補。14.1.10各類(lèi)風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規程執行。1壓縮機154.2.1壓縮機開(kāi)車(chē)前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規定。14.2.2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。14.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊全。

　　37、可靠。14.2.4電機外殼接地良好，設備內和設備上無(wú)遺留工具及雜物。14.2.5壓縮機開(kāi)車(chē)前應盤(pán)車(chē)一周以上，無(wú)異?，F象，并及時(shí)撤出盤(pán)車(chē)器。14.2.6壓縮機用空氣試壓時(shí)，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統隔絕。14.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執行現場(chǎng)生產(chǎn)調度及班長(cháng)指令，確認應開(kāi)應關(guān)閥門(mén)方可開(kāi)車(chē)。14.2.8必須嚴格執行壓縮機定期檢查、檢測的規定。14.2.9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時(shí)，有權先停車(chē)處理，后向班長(cháng)報告14.2.9.1發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；14.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；14.2.。

　　38、9.3機械、電機運轉有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；14.2.9.4當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應立即通知電工在配電室切斷電源。14.2.10嚴格執行設備潤滑管理制度，正確執行“五定”“三級過(guò)濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設備主管部門(mén)批準，方可使用代用油。14.2.11必須及時(shí)消除設備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在以下。14.2.12設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執行有關(guān)專(zhuān)業(yè)的安全檢修規程。14.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門(mén)及附件，不得被油類(lèi)污染，檢修后應經(jīng)脫脂處理。14.2.14空氣壓縮機要防止。

　　39、吸入易燃、易爆氣體或粉塵。14.2.15移動(dòng)式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點(diǎn)。其電器線(xiàn)路絕緣良好。1傳動(dòng)裝置104.3.1操作傳動(dòng)機械前，必需正確穿戴勞動(dòng)防護用品。14.3.2皮帶傳動(dòng)應符合以下安全要求14.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。14.3.2.2在易燃易爆危險場(chǎng)所安裝皮帶傳動(dòng)裝置，應設有導除靜電的裝置。14.3.2.3皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度毫米。14.3.2.4較長(cháng)的皮帶輸送機，應每隔米設有事故緊急停車(chē)裝置。14.3.2.5凡低于地面的傳動(dòng)裝置應輔設牢固的蓋板。14.3.2.6凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時(shí)，應設置防護板。14.3。

　　40、.2.7移動(dòng)式皮帶輸送機必須有防滑動(dòng)、防傾覆的安全措施。14.3.2.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動(dòng)。14.3.2.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。14.3.2.10皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。1離心機34.4.1離心機啟動(dòng)應先開(kāi)啟潤滑系統、關(guān)閉蓋子，后啟動(dòng)離心機。14.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉鼓制動(dòng)。轉鼓未停穩前，禁止鏟料、取料，也不準過(guò)早開(kāi)啟離心機蓋子。14.4.3凡探入離心機內，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時(shí)將轉鼓與殼本卡死。1起重機械。

　　41、34.5.1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術(shù)監察規程”。嚴格執行“十不吊”的安全守則。14.5.2起重機械必須確定專(zhuān)人負責定期檢查限位開(kāi)關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無(wú)明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。14.5.3起重臂與電氣線(xiàn)路留有足夠的安全間距。1鍋爐壓力容器154.6.1鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行鍋爐壓力容器的安全監察規程。14.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。沒(méi)有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。14.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設計要求檢查復驗，并按有。

　　42、關(guān)規定取得“使用登記證”。14.6.4應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數。14.6.5鍋爐壓力容器應建立完整的技術(shù)檔案。14.6.6壓力容器應嚴格執行定期檢驗規定。14.6.7壓力容器無(wú)損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證。14.6.8經(jīng)過(guò)檢驗或專(zhuān)門(mén)技術(shù)鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無(wú)修復價(jià)值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規定重新取得使用許可證。14.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過(guò)設計溫度。14.6.10當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種。

　　43、正規措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。14.6.11凡發(fā)生安全技術(shù)規程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。14.6.12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線(xiàn)搭地線(xiàn)。14.6.13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開(kāi)孔或改變承壓元件的結構。14.6.14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點(diǎn)或吊裝物件。14.6.15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統，不準擅自改制或降壓使用。1檢修46檢修安全的基本要求285。

　　44、.1.1應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實(shí)項目分工，落實(shí)物資供應，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。15.1.2應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。15.1.3應制訂開(kāi)停車(chē)方案及檢修安全注意事項，召開(kāi)各種規模、類(lèi)型的動(dòng)員會(huì )，按項目組織學(xué)習、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開(kāi)停車(chē)過(guò)程及檢修現場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹(shù)立“安全第一”的思想。15.1.4檢修設備所在車(chē)間的負責人應對安全開(kāi)停車(chē)，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責。高壓設備卸。

　　45、壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。15.1.5應樹(shù)立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有動(dòng)火許可證、罐內安全作業(yè)證、動(dòng)土許可證、高處作業(yè)許可證、設備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò )票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò )票、電氣安全工作票等。1票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進(jìn)行確認，才能開(kāi)始作業(yè)。5.1.6檢修現場(chǎng)應保持消防通道暢通，急救醫療組織健全，達到備用狀態(tài)。15.1.7安全檢修的幾項作業(yè)225.1.7.1動(dòng)火作業(yè)35.1.7.1.1動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規定，辦理動(dòng)火證，經(jīng)。

　　46、批準后方可作業(yè)。15.1.7.1.2動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動(dòng)火的關(guān)鍵。應嚴格執行工藝操作規程。大修時(shí)應制取合格的貧氣，要求、，將設備、管道內的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。15.1.7.1.3碳化工段及液氨系統設備的置換方案，各企業(yè)要根據實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細則，確保安全、可靠。1抽加盲板作業(yè)35.1.7.2.1在易燃、易爆系統進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。15.1.7.2.2抽加盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術(shù)規范要求。抽加盲板應在系統卸壓后保持正壓時(shí)進(jìn)行。

　　47、。檢修人員配備適當的防毒面具和滅火器材，并掛盲板標志牌。15.1.7.2.3動(dòng)火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規定執行。1動(dòng)土作業(yè)45.1.7.3.1動(dòng)土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設施如電纜、管道、隱蔽工程調查，挖土深度超過(guò)米，面積在米以上，必須按規定辦好動(dòng)土許可證。15.1.7.3.2在廠(chǎng)區內凡推土機、鏟車(chē)、壓路機、載重卡車(chē)、重型物件對地坪壓力在噸米以上，進(jìn)入非正常行駛區域應視為動(dòng)土作業(yè)范圍，必須辦理“動(dòng)土許可證”。15.1.7.3.3動(dòng)土許可證應由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門(mén)會(huì )簽，在道路上動(dòng)土還應辦理斷路聯(lián)絡(luò )票，經(jīng)保衛消防部門(mén)簽證，并設圍欄，掛警示牌，。

　　48、夜間亮紅燈。15.1.7.3.4動(dòng)土作業(yè)應遵照建筑安裝技術(shù)規程“土石方”章節規定，采取必要的安全措施。1高處作業(yè)75.1.7.4.1凡在墜落高度基準面米以上含米或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。15.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類(lèi)遵照高處作業(yè)分級標準執行。二、三級高處作業(yè)由安技部門(mén)審批，報主管廠(chǎng)長(cháng)備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠(chǎng)長(cháng)或總工程師審批。15.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠(chǎng)房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時(shí)高處作業(yè)人員應注意站在上風(fēng)側，佩戴防毒面具并派專(zhuān)人監護。15.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶。

　　49、應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。15.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。15.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內，應符合電氣安全間距規定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明。15.1.7.4.7腳手架的搭設應符合使用單位的操作要求，同時(shí)要遵守架子工安全規程標準。1罐內作業(yè)55.1.7.5.1進(jìn)入設備內作業(yè)，必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執行安全隔離、清洗、置換的規定。做到物料不切。

　　50、斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規定不進(jìn)入；沒(méi)有監護人員不進(jìn)入；沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。15.1.7.5.2入罐作業(yè)前分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強罐內通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。15.1.7.5.3進(jìn)入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規定的個(gè)體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過(guò)程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時(shí)，必須立即撤出設備。進(jìn)入設備作業(yè)后，應每隔小時(shí)取樣分析一次氣體成份；罐外監護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡(luò )。15.1.7.5.4在罐內動(dòng)火作業(yè)，除了執行動(dòng)火規定外，還必須符合罐內作業(yè)條件，。

　　51、有毒氣體濃度低于國家規定值，嚴禁向罐內充氧。焊工離開(kāi)作業(yè)罐時(shí)不準將焊割具留在罐內。15.1.7.5.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統、本崗位的安全技術(shù)規程外，還必須遵守本工種、本專(zhuān)業(yè)的有關(guān)安全規范，并接受檢修現場(chǎng)安全監督。1檢修現場(chǎng)的安全檢查要點(diǎn)115.2.1各級安全管理人員必須重視檢修現場(chǎng)的安全檢查，加強監督職責，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施。堅決制止“三違”現象。15.2.2施工現場(chǎng)的道路、交通保持暢通，確保行車(chē)的轉彎半徑，及時(shí)清理路障。施工現場(chǎng)的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險標志。15.2.3進(jìn)入檢修現場(chǎng)的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟。

　　52、鞋、穿裙子等違章行為。15.2.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現象。15.2.5嚴格檢查各類(lèi)安全作業(yè)票證執行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)。15.2.6檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線(xiàn)路絕緣是否良好。一次電源線(xiàn)應設置在人不易接觸的一側，長(cháng)度不應超過(guò)米，如電源線(xiàn)較長(cháng)，應架空離地面米，不準隨地亂拉，并做到一個(gè)刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動(dòng)火點(diǎn)米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周?chē)變葢獰o(wú)可燃易爆品。15.2.7對起重機械卷?yè)P機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂等，應有專(zhuān)人負責檢驗，符合起重機。

　　53、械安全規程標準及起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實(shí)用規范標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。15.2.8檢查運輸設備檢修現場(chǎng)，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志。15.2.9在開(kāi)車(chē)、停車(chē)及檢修過(guò)程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節；嚴防意外能量激發(fā)而造成著(zhù)火、爆炸事故的一切因素。15.2.10造氣靜電除焦器必須保證在線(xiàn)測氧儀的靈敏、可靠。凡超過(guò)時(shí)，立即停止使用靜電除焦器。15.2.11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現場(chǎng)，應加強監督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。1檢修后的安全檢查要點(diǎn)15.3.1檢修結束后，各級項目負責人認真檢點(diǎn)檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄。

　　54、檔案。15.3.2設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無(wú)堵塞物品。根據生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。15.3.3一切安全設施應恢復正常狀態(tài)。15.3.4檢修現場(chǎng)、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線(xiàn)等全面清理，達到工完、料凈、場(chǎng)地清。15.3.5按規定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)。15.3.6按規定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收。15.3.7造氣按開(kāi)車(chē)方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣置換合格，進(jìn)入全面化工開(kāi)車(chē)。16、電氣略化學(xué)分析35一般要求107.1.1從事獨立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過(guò)考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規程。17.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周?chē)h(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，采取措施，避免事故擴大。17.1.3要嚴格遵守用電規程，不得用濕手、濕物接觸電器開(kāi)關(guān)，有故障應通知電工修理。17.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應在通風(fēng)柜內操作。17.1.5劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴格按有關(guān)規定執行。17.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。17.1.7。

羅茨鼓風(fēng)機 日常檢查表：氣力輸送系統和設備選型的基礎

　　氣力輸送系統和設備選型的基礎——項目調查表

　　最近常有客戶(hù)問(wèn)我，氣力輸送設備多少錢(qián)一套，沒(méi)有任何參數和要求，這樣是肯定不行的，我沒(méi)法準確的得出價(jià)格計算出型號，舉個(gè)例子：裝修一套房子多少錢(qián)？多少平方、什么風(fēng)格都沒(méi)有/一臺羅茨風(fēng)機多少錢(qián)？流量壓力參數都沒(méi)有，所以必要的參數是需要有的。

　　我們氣力輸送設備選型報價(jià)是以足夠詳細的客戶(hù)參數和要求為參考計算出來(lái)的，提供的資料信息和要求越詳細，我們的方案報價(jià)才會(huì )越準確。大家可以參考附帶的氣力輸送調查表，本調查表適用于正壓稀相輸送系統、負壓稀相輸送系統、正負壓組合式輸送系統、移動(dòng)式氣力輸送系統、正壓濃相輸送系統。

　　簡(jiǎn)易版（下圖）

　　氣力輸送狀態(tài)分類(lèi)（按流動(dòng)形式）：

　　懸浮式

　　正壓稀相氣力輸送系統：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的最前端，靠風(fēng)機的出口風(fēng)力將物料吹送至遠處的接收倉；

　　負壓稀相氣力輸送系統：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的最末端，靠風(fēng)機入口風(fēng)力將物料吸送至接收倉中；

　　正負壓組合式氣力輸送系統：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的中間，靠風(fēng)機的入口風(fēng)力將物料吸送至中間受料倉中，然后再靠風(fēng)機的出口將物料吹送至遠處的受料倉。

　　栓流式

　　高壓倉泵氣力輸送系統：它使用空氣壓縮機做為氣源，將物料通過(guò)壓縮機出口高壓風(fēng)輸送至遠處料倉。

　　我公司以專(zhuān)業(yè)設計團隊、設備制造團隊、自動(dòng)化微機控制團隊、安裝施工團隊、售后服務(wù)團隊，為國內外用戶(hù)提供可靠性、高節能型、高度自動(dòng)化的氣力輸送裝置。廣泛應用于電力、化工、冶金、建材、生物、糧食、醫藥等行業(yè)。

羅茨鼓風(fēng)機 日常檢查表：氣力輸送系統和設備選型的基礎——項目調查表

　　原標題：氣力輸送系統和設備選型的基礎——項目調查表

　　最近常有客戶(hù)問(wèn)我，氣力輸送設備多少錢(qián)一套，沒(méi)有任何參數和要求，這樣是肯定不行的，我沒(méi)法準確的得出價(jià)格計算出型號，舉個(gè)例子：裝修一套房子多少錢(qián)？多少平方、什么風(fēng)格都沒(méi)有/一臺羅茨風(fēng)機多少錢(qián)？流量壓力參數都沒(méi)有，所以必要的參數是需要有的。

　　我們氣力輸送設備選型報價(jià)是以足夠詳細的客戶(hù)參數和要求為參考計算出來(lái)的，提供的資料信息和要求越詳細，我們的方案報價(jià)才會(huì )越準確。大家可以參考附帶的氣力輸送調查表，本調查表適用于正壓稀相輸送系統、負壓稀相輸送系統、正負壓組合式輸送系統、移動(dòng)式氣力輸送系統、正壓濃相輸送系統。

　　氣力輸送狀態(tài)分類(lèi)（按流動(dòng)形式）：

　　懸浮式

　?、僬龎合∠鄽饬斔拖到y：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的最前端，靠風(fēng)機的出口風(fēng)力將物料吹送至遠處的接收倉；

　?、谪搲合∠鄽饬斔拖到y：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的最末端，靠風(fēng)機入口風(fēng)力將物料吸送至接收倉中；

　?、壅搲航M合式氣力輸送系統：配置一般使用羅茨鼓風(fēng)機作為氣源，羅茨風(fēng)機在系統的中間，靠風(fēng)機的入口風(fēng)力將物料吸送至中間受料倉中，然后再靠風(fēng)機的出口將物料吹送至遠處的受料倉。

　　栓流式

　?、俑邏簜}泵氣力輸送系統：它使用空氣壓縮機做為氣源，將物料通過(guò)壓縮機出口高壓風(fēng)輸送至遠處料倉。

　　我公司以專(zhuān)業(yè)設計團隊、設備制造團隊、自動(dòng)化微機控制團隊、安裝施工團隊、售后服務(wù)團隊，為國內外用戶(hù)提供可靠性、高節能型、高度自動(dòng)化的氣力輸送裝置。廣泛應用于電力、化工、冶金、建材、生物、糧食、醫藥等行業(yè)。

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