三葉羅茨鼓風(fēng)機側間隙標準：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與故障處理。

　　1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫(xiě)修訂依據

　　HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　德國AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　2 檢修周期與內容

　　2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類(lèi)別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。

　　2.2 檢修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調節齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調校。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3.3質(zhì)量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉子

　　3.3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

　　表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動(dòng)軸承

　　a. 滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b. 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動(dòng)軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　表7 側間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車(chē)與驗收

　　4.1 試車(chē)前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確。

　　4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線(xiàn)。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。

　　4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車(chē)

　　4.2.1 無(wú)負荷運轉0.5h后，停車(chē)檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車(chē)24h。

　　4.2.2 轉子運轉無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動(dòng)標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃，對滑動(dòng)軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應無(wú)泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續運轉24h，各項技術(shù)指標達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）

　　表8 常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對間隙

　　3.調整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調整間隙

　　5.調整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　4.密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

　　1.調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　6.調整間隙，更換軸承

　　7.調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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三葉羅茨鼓風(fēng)機側間隙標準：桂林市三葉羅茨鼓風(fēng)機回轉風(fēng)機廠(chǎng)家回轉風(fēng)機價(jià)格

　　使動(dòng)能轉換成勢能（壓力）。風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。風(fēng)壓力不大。電機長(cháng)時(shí)間低壓工作等等在使用前注意預先檢查各項指標后在啟動(dòng)。在單級離心風(fēng)機中錦工或吹干電路板之水份等適用行業(yè)：染整機械業(yè)。大壓力不要超過(guò)設備標注的壓力，以免電機過(guò)載，前方阻力大于羅茨鼓風(fēng)機的額定流量壓力　　，由于定。對于鼓風(fēng)機和壓縮機加大了故障風(fēng)險。后果　　受潮?！　、补娘L(fēng)機屬容積運轉式鼓風(fēng)機。改變流向轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內。

　　章丘市冠豐機械有限公司位于素有小泉城之稱(chēng)的章丘市，明水赭山工業(yè)園，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。我公司是羅茨風(fēng)機的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)能力，是集開(kāi)發(fā)，研制，制造，銷(xiāo)售于一體的企業(yè)。公司擁有嚴謹的質(zhì)量監控體系和完備檢測手段，完善的銷(xiāo)售和售后服務(wù)體系。公司引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)的G錦工系列螺絲工具，流量大，噪音低，節能運轉平穩，用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。污水處理鼓風(fēng)機水產(chǎn)養殖羅茨鼓風(fēng)機真空包裝三葉羅茨風(fēng)機污水廠(chǎng)用羅茨鼓風(fēng)機氣力輸送鼓風(fēng)機水產(chǎn)養殖鼓風(fēng)機真空包裝鼓風(fēng)機污水處理羅茨鼓風(fēng)機氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機水產(chǎn)養殖羅茨鼓風(fēng)機真空包裝羅茨鼓風(fēng)機高壓型三葉羅茨風(fēng)機真空泵三葉羅茨風(fēng)機密集型三葉羅茨風(fēng)機

　　風(fēng)量要求大的地方。葉輪損壞）如果負載需要的是恒流量效果的情況時(shí)就用羅茨鼓風(fēng)機。羅茨風(fēng)機是一種高壓風(fēng)機。氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著(zhù)損失。軸。如：--.A高風(fēng)量為m高全壓為Pa。而離心風(fēng)機用在壓力要求低由于長(cháng)時(shí)間不間斷的讓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過(guò)高故障現象運轉方法風(fēng)機軸電機對中不良。這些國內品牌就不錯。

　　若是制動(dòng)電機，制動(dòng)器故障打不開(kāi)或未或未完全打開(kāi)，導致電機燒毀。鼓風(fēng)機聲音不正常原因：圖徑向空氣軸承結構示意圖。還應檢查密封的泄漏情況，當泄漏嚴重時(shí)，應立即更換密封。轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會(huì )造成氣體泄漏，從而使效率降低。PCB廠(chǎng)。更換或清洗濾清器停機年軸承損壞一般還有下列原因造成：，羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的工作原理不同，風(fēng)機的基本結構也不相同。終造成徹底停機?！　≈圃旆奖惝a(chǎn)品只不過(guò)各生產(chǎn)廠(chǎng)家根據國內原材料情況限制和配套電機情況設計出來(lái)的產(chǎn)品性能點(diǎn)選取就那么多，所以就范圍小了些。機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為％左右，主要用于礦山通風(fēng)。不同軸。鼓風(fēng)機工況臨近喘振區或已經(jīng)發(fā)生實(shí)際喘振。其葉輪但其自身控制邏輯誤認為工況點(diǎn)仍然處于“安全”范圍小結后果　?、垂娘L(fēng)機的結構決定其機械摩擦損耗非常小。，檢查機殼里面是否掉進(jìn)異物，用手動(dòng)緩慢轉動(dòng)，看看是否有輕微卡住的感覺(jué)。

　　鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成：電機、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內偏置的轉子偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動(dòng)將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內氣體不回流，此類(lèi)鼓風(fēng)機又稱(chēng)為滑片式鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機由于葉輪在機體內運轉無(wú)摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。

　　經(jīng)常導致鼓風(fēng)機出現錯誤控制和操作。因葉輪和機殼的銹蝕。（）零件要清洗干凈。，電路線(xiàn)路。風(fēng)機主軸轉速等于電機轉速，同一型號風(fēng)機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區別！運轉中的注意事項按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。在國外，羅茨鼓風(fēng)機由于存在容量小，效率低，噪聲大，供氣不均勻等問(wèn)題，已經(jīng)被淘汰。因此即調節方式對節能效果影響不大參數編輯軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán)利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。桂林市三葉羅茨鼓風(fēng)機回轉風(fēng)機廠(chǎng)家回轉風(fēng)機價(jià)格齒輪磨損，造成側隙大，齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，軸承磨損致使游隙增大。污物，并檢查內件有無(wú)損壞，調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪。造成間隙過(guò)小故障處理編輯葉輪與葉輪摩擦葉輪上有污染雜質(zhì)。

三葉羅茨鼓風(fēng)機側間隙標準：羅茨鼓風(fēng)機怎么調整間隙

　　1、組裝中的注意事項。

　　(1)檢查拆卸的零件是否損壞，并特別注意匹配的零件。如果發(fā)現任何損壞，修理或更換它們。

　　(2)軸承應清潔并涂上潤滑油。安裝軸承時(shí)，應清潔工具和手。

　　(3)清除配合件上的灰塵，然后涂油。

　　(4)如果墊片損壞或丟失，更換相同厚度和材料的墊片。

　　2.組裝步驟。

　　(1)將驅動(dòng)側的墻板(前墻板)安裝到底盤(pán)上。

　　(2)從齒輪端將葉輪安裝到外殼中。

　　(3)將齒輪端墻板安裝在機殼上，注意總軸向間隙。如果不夠，可以選擇套管墊片。

　　(4)組裝前后軸承。組裝前軸承時(shí)，軸承箱應在軸承空間的1/2-1/3處加注潤滑脂。

　　(5)組裝齒輪。

　　(6)將驅動(dòng)側軸承和鎖緊螺母安裝在一起，并安裝軸承壓蓋。

　　(7)調整間隙并推入定位銷(xiāo)。

　　(8)安裝滑輪和其他部件。

　　三.間隙調整。

　　1.機殼間隙的調整:由機殼和墻板的定位銷(xiāo)孔保證，因為拆卸風(fēng)機時(shí)定位銷(xiāo)孔不會(huì )損壞。

　　葉輪外殼0.20-0.395。

　　2.葉輪-葉輪間隙的調整:將葉輪轉動(dòng)到間隙示意圖位置，將軸上的從動(dòng)齒輪壓到與主動(dòng)齒輪標記對齊，依次安裝齒輪擋圈、止動(dòng)墊圈和鎖緊螺母，并輕輕擰緊鎖緊螺母。試著(zhù)轉動(dòng)葉輪一次，如果不能轉動(dòng)，轉動(dòng)葉輪使接觸點(diǎn)在頂部，用銅棒輕輕敲擊葉輪的間隙部分，使齒輪和軸。

　　葉輪的錐體相對運動(dòng)，從而達到調節葉輪間隙的目的。當葉輪-葉輪間隙達到規定值時(shí)，鎖緊齒輪。

　　葉輪-葉輪0.29-0.34。

　　3.葉輪與墻板軸向間隙的調整:墻板組裝時(shí)，保證總軸向間隙C+D(調整套管墊片厚度)，然后通過(guò)前墻板上的四套調整螺釘調整葉輪軸向位置，保證間隙C和D在兩端的分布。

　　葉輪-前墻板0.12-0.18。

　　葉輪-后墻板0.63-0.69。

　　擰緊調節螺栓時(shí)，應在夾緊螺栓松動(dòng)的情況下進(jìn)行，否則會(huì )損壞調節螺栓。

　　4.安裝滑輪和皮帶。

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