三葉羅茨鼓風(fēng)機故障：三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及原因

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及原因：

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動(dòng)正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進(jìn)出風(fēng)不利，進(jìn)口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過(guò)大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽(tīng)便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷(xiāo)故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問(wèn)題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動(dòng)帶出現異常

　　傳動(dòng)帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個(gè)平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風(fēng)機電流大，超壓運行

　　風(fēng)機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風(fēng)機超壓運行。

三葉羅茨鼓風(fēng)機故障：發(fā)電廠(chǎng)用三葉羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障該如何快速處理

　　發(fā)電廠(chǎng)用三葉羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障該如何快速處理?電廠(chǎng)羅茨風(fēng)機遇到故障如何快速處理？

　　發(fā)電廠(chǎng)用三葉羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障該如何快速處理?

　　您好，歡迎來(lái)到錦工風(fēng)機官網(wǎng)，電廠(chǎng)羅茨風(fēng)機在使用過(guò)程，如果出現運轉故障，我們該如何進(jìn)行處理呢？首先我們需要做的就是先分析運轉故障的原因所在。羅茨風(fēng)機的運轉常見(jiàn)故障有哪些呢？

　　1、羅茨風(fēng)機流量不夠

　　該類(lèi)故障多由于羅茨風(fēng)機出現了阻塞導致的，解決的方法有：檢查羅茨風(fēng)機進(jìn)出口是否存在阻塞，然后進(jìn)行處理。還有導致羅茨風(fēng)機風(fēng)量不夠的原因，就是我們羅茨風(fēng)機的皮帶過(guò)于松弛，這種情況，我們只需更換一下皮帶即可。

　　2、羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高

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　　羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高的原因有：油箱內油質(zhì)下降、周邊環(huán)境通風(fēng)不良、羅茨風(fēng)機葉輪出現嚴重的磨損、轉速低皮帶打滑。針對以上原因，我們首先要做的就是先檢查羅茨風(fēng)機的周邊通風(fēng)環(huán)境，存在問(wèn)題先行改善；其次檢查羅茨風(fēng)機的皮帶、油箱，如果不存在問(wèn)題，我們需要專(zhuān)業(yè)人員對羅茨風(fēng)機的內部進(jìn)行檢查，然后再做維修。

　　3、羅茨風(fēng)機異常響動(dòng)

　　羅茨風(fēng)機如果存在有超過(guò)常規的聲響，我們需要先對羅茨風(fēng)機固定位置，羅茨風(fēng)機異常響動(dòng)的原因，常常是由于底部出現松動(dòng)引起，這是我們首先要檢查的地方，如果固定部位并無(wú)出現松動(dòng)，我們需要檢查羅茨風(fēng)機內部結構，進(jìn)行拆檢。（羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)的原因）

　　小結：羅茨風(fēng)機故障嚴重我們該如何解決？對于羅風(fēng)機出現嚴重故障，一般需要返廠(chǎng)維修，如果廠(chǎng)家距離我們工廠(chǎng)較遠，可以選擇就近的一些廠(chǎng)家進(jìn)行維修；這里小編要和大家說(shuō)的是：我們建議電廠(chǎng)、化工、水處理、食品行業(yè)，在采購羅茨風(fēng)機時(shí)準備兩臺，一臺正常使用，一臺作為備用，以備不時(shí)之需，這樣我們一方面可以維修機器，一方面不耽誤我們的工期。

　　電廠(chǎng)羅茨風(fēng)機在運轉過(guò)程中，我們不僅要學(xué)一些機械設備的知識，我們還要學(xué)會(huì )自己能夠維修常見(jiàn)的一些問(wèn)題，在日常的保養過(guò)程中，我們也要學(xué)會(huì )，保證羅茨風(fēng)機的科學(xué)合理使用。

三葉羅茨鼓風(fēng)機故障：章丘廠(chǎng)家解讀三葉羅茨風(fēng)機出現故障的4個(gè)主要原因！

　　在前段時(shí)間，我們剛幫助一位客戶(hù)解決了三葉羅茨風(fēng)機故障問(wèn)題，該客戶(hù)采購的羅茨風(fēng)機是章丘某家企業(yè)的，并非我們品牌下的設備，在檢查過(guò)程中，我們發(fā)現該客戶(hù)所用的羅茨風(fēng)機在很多地方都出現了問(wèn)題，造成故障的原因有很多，我們及時(shí)的幫助客戶(hù)進(jìn)行了維修，為了幫助更多客戶(hù)了解三葉羅茨風(fēng)機故障，下面就為大家普及一下羅茨風(fēng)機故障的4點(diǎn)主因：

　　1、羅茨風(fēng)機老化

　　羅茨風(fēng)機老化出現故障合情合理，在使用過(guò)程中，每臺機械設備都會(huì )出現老化的情況，在羅茨風(fēng)機長(cháng)期運轉的情況，部件與部件的相互摩擦促進(jìn)了設備的老化，加上外界的侵蝕，造成設備一點(diǎn)一點(diǎn)出現磨損，在磨損到一定程度之后，故障問(wèn)題積累，導致設備出現故障。

　　一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量過(guò)關(guān)的設備，在科學(xué)的使用維護下，能夠使用10年之久，如果缺乏一定的養護工作，羅茨風(fēng)機的使用壽命就會(huì )受到影響。

　　2、安裝使用不當

　　千萬(wàn)不能小看這點(diǎn)，很多客戶(hù)不懂安裝使用，在安裝試用過(guò)程中就把設備給損壞了，導致三葉羅茨風(fēng)機故障，常見(jiàn)安裝使用故障如：負載試運行、安裝、電源接反、不添加潤滑油、不檢查設備運行方向等；這些不起眼的工作失誤，常常導致三葉羅茨風(fēng)機段時(shí)間損毀。

　　建議：如果我們初次使用羅茨風(fēng)機，或者對于設備沒(méi)有充分的了解，可以聯(lián)系廠(chǎng)家幫助操作，避免出現安裝失誤。

　　3、采購的羅茨風(fēng)機存在質(zhì)量問(wèn)題

　　這一點(diǎn)我們不難理解，我們在采購時(shí)，選擇了質(zhì)量差的羅茨風(fēng)機，導致羅茨風(fēng)機的質(zhì)量問(wèn)題的原因有：產(chǎn)品設計部科學(xué)、產(chǎn)品所用鋼材不合格、廠(chǎng)家實(shí)力不足等，這些都可能導致三葉羅茨風(fēng)機的質(zhì)量問(wèn)題。

　　舉例：廠(chǎng)家實(shí)力不足，研發(fā)能力跟不上、生產(chǎn)部門(mén)不完善、檢測部門(mén)不完善，在這種情況下所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì )存在問(wèn)題，如，產(chǎn)品使用過(guò)程中溫度過(guò)高、使用過(guò)程中出現變形、噪音過(guò)大等。

　　4、操作不科學(xué)

　　操作不科學(xué)也會(huì )導致產(chǎn)品出現故障，如：超負荷運轉、啟動(dòng)停止不科學(xué)、潤滑油不足、日常巡檢不到位等，拿出其中一二舉例，巡檢不到位，不能夠及時(shí)的發(fā)現設備存在問(wèn)題，如：螺栓松動(dòng)、溫度過(guò)高、潤滑油不足等，影響到設備的正常運轉問(wèn)題，在巡檢中如果檢測不出，就可能危及羅茨風(fēng)機的質(zhì)量。

　　小結：三葉羅茨風(fēng)機的故障問(wèn)題，我們曾在之前的文章中多次提及，匯總起來(lái)的原因有很多，導致設備出現問(wèn)題的最主要原因為上面提及的，根據以上幾條進(jìn)行排查即可，如果我們使用的設備存在問(wèn)題，可以尋求專(zhuān)業(yè)人士的幫助。

　　如果您有什么采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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三葉羅茨鼓風(fēng)機故障：進(jìn)口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法

　　原標題：進(jìn)口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中，會(huì )出現一些振動(dòng)大、斷軸、齒輪斷齒等常見(jiàn)故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動(dòng)

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機（正常運行中，若振動(dòng)超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征進(jìn)行具體分析。而引起振動(dòng)的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質(zhì)量不平衡引起的。通常轉子在制造過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠(chǎng)家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風(fēng)機高速運轉時(shí)，勢必產(chǎn)生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長(cháng)期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過(guò)在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質(zhì)量，盡可能減輕所需配重塊的質(zhì)量，以減少其運轉時(shí)產(chǎn)生的離心力；另一方面通過(guò)増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風(fēng)機長(cháng)期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質(zhì)量平衡而引起振動(dòng)，這可以通過(guò)清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動(dòng)，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長(cháng)期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動(dòng)，必須及時(shí)更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動(dòng)引起的振動(dòng)，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風(fēng)機（斷軸大部分是發(fā)生在主動(dòng)轉子驅動(dòng)端的軸承位及其附近處，從其破壞的現象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動(dòng)軸驅動(dòng)端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過(guò)渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過(guò)渡圓角又偏小，使主動(dòng)軸長(cháng)期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風(fēng)機皮帶輪時(shí)，應盡量使皮帶輪靠近驅動(dòng)端的罩殼，即通過(guò)縮短懸臂的長(cháng)度來(lái)降低其彎曲應力值，從而延長(cháng)主動(dòng)軸的疲勞壽命。

　　(2)主動(dòng)軸驅動(dòng)端的甩油盤(pán)在運行過(guò)程中發(fā)生了松動(dòng)，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動(dòng)而被強行扭斷。這就要求通過(guò)加強巡檢及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并重新緊固甩油盤(pán)，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長(cháng)期運行磨損后間隙變大，會(huì )直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時(shí)發(fā)現最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時(shí)檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風(fēng)機的齒輪瞬時(shí)過(guò)載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩定操作、平緩加載，使鼓風(fēng)機從空載運行逐漸過(guò)渡至滿(mǎn)負荷運行，以減小過(guò)大的沖擊。

　　(2)齒輪經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行磨損后疲勞折斷，應及時(shí)檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過(guò)載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時(shí)在安裝時(shí)要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長(cháng)期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動(dòng)，必須及時(shí)更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

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