三葉羅茨鼓風(fēng)機轉子正確安裝：三葉羅茨風(fēng)機檢修方法步驟教程！21個(gè)細節！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機拆卸檢修的內容有很多，錦工風(fēng)機整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考，每個(gè)廠(chǎng)家的三葉羅茨鼓風(fēng)機性能不同，有些步驟也不會(huì )相同，這里錦工風(fēng)機提供給大家，只為供大家學(xué)習補充使用，具體的流程請看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開(kāi)地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機。

　　4、拆開(kāi)聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉子間隙，轉子與墻板間隙轉子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專(zhuān)用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應把風(fēng)機立起）。

　　10、吊出轉子。

　　11、清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標準數據比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調整轉子的各位置間隙：轉子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉子與傳動(dòng)端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉子間隙：根據轉子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉子與墻板間隙，并記錄下來(lái)。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線(xiàn)，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機維修都是返廠(chǎng)維修，很少有客戶(hù)會(huì )自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機的維修問(wèn)題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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三葉羅茨鼓風(fēng)機轉子正確安裝：三葉羅茨風(fēng)機的工作原理

　　原標題：三葉羅茨風(fēng)機的工作原理

　　羅茨風(fēng)機的結構形式分為臥式和立式兩種。臥式羅茨風(fēng)機，它由兩個(gè)三葉形轉子、機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類(lèi)。傳動(dòng)機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個(gè)齒輪，使主動(dòng)軸直接與電動(dòng)機相連，并通過(guò)齒輪帶動(dòng)使從動(dòng)軸作相反方向的轉動(dòng)。每個(gè)轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動(dòng)軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風(fēng)機進(jìn)、出口合理的布置應為：上端進(jìn)風(fēng)下端排風(fēng)(對臥式而言)，這樣可以利用高壓氣體抵銷(xiāo)一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。

　　羅茨鼓風(fēng)機的理論風(fēng)量為qvt=4Aonl，式中A為轉子在垂直位置時(shí)與機殼內壁所包圍的面積，計算中近似取它等于轉子運動(dòng)所描繪的面積πD2/4的1/3，A0＝l/3xπD2/4＝πD2/12。因而，得出理論風(fēng)量為qvt＝4x(πD2nl)/12＝1/3πD2nl。

　　由于轉子與轉于間、轉子與機殼間有縫隙存在，空氣將會(huì )漏回至吸風(fēng)側，因而實(shí)際輸氣量小于理論風(fēng)量，即qv=ηvqvt=πD3nlηv

　　D——腰形轉子直徑。即轉子兩頂點(diǎn)間距離m；

　　L--腰形轉子的長(cháng)度m；

　　n——轉子轉數rpm；

　　ηv——容積效率，一般ηv=0.75-0.85。

　　從理論分析可知，只要電動(dòng)機能帶動(dòng)，鼓風(fēng)機就可在任何壓強下工作。但是，如出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口壓強相差過(guò)大，就會(huì )有大量空氣經(jīng)間隙漏回至進(jìn)口，導致鼓風(fēng)機效率降低；同時(shí)，轉速過(guò)高，也可能引起機器振動(dòng)而縮短壽命，故出風(fēng)口壓強不宜過(guò)高。國產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機的靜壓在19620～Pa之間，風(fēng)量在0.25－250m3/min(在標準狀態(tài)下)，一般轉速有580、730、960及1450rpm。

　　取鼓風(fēng)機進(jìn)、出口斷面，列出包含有鼓風(fēng)機機械能的方程，就可得出能量出L：L=∫21

　　式中，與氣體熱力學(xué)過(guò)程有關(guān)。由于在羅茨鼓風(fēng)機內氣體為絕熱壓縮，其能量頭L。為鼓風(fēng)機壓縮lJ氣體所謂耗茁式中：——吸氣空間的絕對壓力，h；

　　c——氣體的等熵指數。

　　在全壓中，動(dòng)壓所占的比重較小，可以忽略表示風(fēng)機的壓強，則鼓風(fēng)機的有效功宰戶(hù)。為

　　g\——鼓風(fēng)機的風(fēng)量

　　卸——鼓風(fēng)機的靜壓

　　1.優(yōu)點(diǎn)

　?。?）正常情況下，壓力的變化對風(fēng)量影響很小，風(fēng)機的轉速成正比，因此，羅茨風(fēng)機基本屬于定容；

　?。?）吸氣和排氣時(shí)無(wú)脈動(dòng)，不需要緩沖氣罐

　?。?）占地面積小，便于布置和安裝；

　?。?）轉子與轉手之間、轉子與殼體之間保留有0.2-0.5mm的間隙，不存在摩擦現象，允許氣流含有一定粉塵；

　?。?）與水力噴射泵及水環(huán)式真空泵相比，不存在“排氣帶水”問(wèn)題；

　?。?）運行可靠，維護方便，耐用。

　　三葉羅茨風(fēng)機的工作原理:

　　羅茨風(fēng)機選型對照表：

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三葉羅茨鼓風(fēng)機轉子正確安裝：三葉羅茨風(fēng)機轉子

　　三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個(gè)三葉型轉子用兩個(gè)軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個(gè)轉子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。三葉羅茨風(fēng)機作為回轉式機械，具有比較穩定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內沒(méi)有摩擦，無(wú)接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無(wú)需潤滑，使用壽命長(cháng)，動(dòng)力平衡性好。運轉一周有六次吸排氣過(guò)程，容積效率高。結構簡(jiǎn)單，使用維護方便，不需要內部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉子的支承采用了可靠的消隙結構，轉動(dòng)部件作細致的動(dòng)平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運行平穩，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下長(cháng)期運行。

　　三葉羅茨風(fēng)機介紹下羅茨鼓風(fēng)機試車(chē)應具備的條件：

　　一、設備的安裝工作已全部結束，并有完整的施工記錄。

　　二、設備的配套工藝管線(xiàn)試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線(xiàn)應檢查合格。

　　三、吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　四、指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。三葉羅茨風(fēng)機講述羅茨風(fēng)機安全閥是羅茨風(fēng)機的保護裝置，這一小小配件在羅茨風(fēng)機運行中有不少學(xué)問(wèn)，下面小編與大家分享一下。羅茨風(fēng)機安全閥使用上的注意事項：因為該風(fēng)機安全閥應在低壓力下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經(jīng)過(guò)精密加工的，如果有異物附著(zhù)在閥座周?chē)?，閥體工作時(shí)，異物就會(huì )被吸附到接觸面上，由此形成泄漏。另外，請注意檢查安全閥在搬運過(guò)程中是否受到?jīng)_擊，這也是造成泄漏的原因。

三葉羅茨鼓風(fēng)機轉子正確安裝：進(jìn)口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法

　　原標題：進(jìn)口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見(jiàn)故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中，會(huì )出現一些振動(dòng)大、斷軸、齒輪斷齒等常見(jiàn)故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動(dòng)

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機（正常運行中，若振動(dòng)超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征進(jìn)行具體分析。而引起振動(dòng)的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質(zhì)量不平衡引起的。通常轉子在制造過(guò)程中不可避免地會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠(chǎng)家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風(fēng)機高速運轉時(shí)，勢必產(chǎn)生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長(cháng)期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過(guò)在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質(zhì)量，盡可能減輕所需配重塊的質(zhì)量，以減少其運轉時(shí)產(chǎn)生的離心力；另一方面通過(guò)増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風(fēng)機長(cháng)期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質(zhì)量平衡而引起振動(dòng)，這可以通過(guò)清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動(dòng)，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長(cháng)期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動(dòng)，必須及時(shí)更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動(dòng)引起的振動(dòng)，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風(fēng)機（斷軸大部分是發(fā)生在主動(dòng)轉子驅動(dòng)端的軸承位及其附近處，從其破壞的現象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動(dòng)軸驅動(dòng)端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過(guò)渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過(guò)渡圓角又偏小，使主動(dòng)軸長(cháng)期在應力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風(fēng)機皮帶輪時(shí)，應盡量使皮帶輪靠近驅動(dòng)端的罩殼，即通過(guò)縮短懸臂的長(cháng)度來(lái)降低其彎曲應力值，從而延長(cháng)主動(dòng)軸的疲勞壽命。

　　(2)主動(dòng)軸驅動(dòng)端的甩油盤(pán)在運行過(guò)程中發(fā)生了松動(dòng)，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動(dòng)而被強行扭斷。這就要求通過(guò)加強巡檢及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并重新緊固甩油盤(pán)，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長(cháng)期運行磨損后間隙變大，會(huì )直接引起兩轉子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉子發(fā)生相互碰撞，若未及時(shí)發(fā)現最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時(shí)檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風(fēng)機的齒輪瞬時(shí)過(guò)載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩定操作、平緩加載，使鼓風(fēng)機從空載運行逐漸過(guò)渡至滿(mǎn)負荷運行，以減小過(guò)大的沖擊。

　　(2)齒輪經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行磨損后疲勞折斷，應及時(shí)檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過(guò)載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時(shí)在安裝時(shí)要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長(cháng)期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動(dòng)，必須及時(shí)更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

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羅茨鼓風(fēng)機拆裝歩序 羅茨鼓風(fēng)機皮帶型號 沈陽(yáng)羅茨鼓風(fēng)機

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