羅茨風(fēng)機三相不均衡原因：羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機振動(dòng)原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　?。?）地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　?。?）聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng)較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　?。?）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　?。?）轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　1、振動(dòng)原因的查找及分析

　　羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時(shí)間做周期性變化，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng)，由于壓力脈動(dòng)始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?，F象，但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng)，否則可能導致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè)：

　?。?）氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大，導致激振力過(guò)大；

　?。?）管道發(fā)生結構（機械）共振。

　　管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。要減少管道的振動(dòng)，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區，設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動(dòng)的建議排除措施

　　管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等，大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題，針對羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是：

　?。?）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除，保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

　?。?）采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析，避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。

　?。?）修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　?。?）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家，如果您有此方面的采購定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機三相不均衡原因：羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的原因是什么？

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的原因是什么？

　　羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的原因有很多，很小的故障都會(huì )讓羅茨風(fēng)機的振動(dòng)出現偏差，雖然誤差只有幾毫米，要求苛刻的甲方會(huì )讓我們不斷的進(jìn)行維修，以便達到自己的要求，今天錦工風(fēng)機為大家整理下羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)的原因有哪些，以便大家在維修時(shí)進(jìn)行參考。

　　1、地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng)較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　　3、風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　　4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　　6、轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　8、軸承出現了跑內圈、跑外圈的情況，導致振動(dòng)幅度過(guò)大。

　　9、檢查風(fēng)機軸承配合間隙，查看是否存在間隙，影響到羅茨鼓風(fēng)機的正常工作。

　　10、橡膠波紋管的原因，將排氣管直接接到法蘭試一下。

　　11、同步齒輪的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度。

　　12、軸承定位不好，需要進(jìn)行拆卸檢查。

　　羅茨鼓風(fēng)機的振動(dòng)問(wèn)題，很多朋友都和錦工風(fēng)機反應過(guò)此類(lèi)情況，老設備出現這些振動(dòng)過(guò)大的情況情理之中，但是新設備出現振動(dòng)過(guò)大的情況，多是因設計或者裝配造成的。

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羅茨風(fēng)機三相不均衡原因：羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)高的4個(gè)主要原因,在這里整理好了

　　鼓風(fēng)機在正常運行中，產(chǎn)生的振動(dòng)數值超過(guò)規定技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征，判斷引起振動(dòng)的原因，鼓風(fēng)機的振動(dòng)，大致可分為下列幾種類(lèi)型：

　　(1)運行中，鼓風(fēng)機與電動(dòng)機同時(shí)發(fā)生振動(dòng)，振動(dòng)頻率與轉速頻率相同，這主要是轉于質(zhì)量不平衡的結果，出現這種現象的原因及處理方法是：

　　1.1)轉子未經(jīng)過(guò)平衡校正，或者雖已校正，但配重鐵塊松動(dòng)或位移，這時(shí)，就應檢査平衡鐵塊位置。

　　1.2)轉子表面粘著(zhù)臟物較多，如灰塵，油垢、鐵銹等，而破壞了轉子的質(zhì)量平衡，應淸洗轉子表面。

　　1.3)軸向密封安裝不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過(guò)熱，面使軸產(chǎn)生彎曲，發(fā)現這種現象，應及時(shí)檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸等。

　　1.4)氣體輸送管道的負荷有急劇變化的現象時(shí)，應檢查鼓風(fēng)機進(jìn)、出口閥門(mén)及其管道有無(wú)臟物堵塞。

　　(2)鼓風(fēng)機振動(dòng)不定時(shí)，振動(dòng)隨負荷增加而劇烈，產(chǎn)生這種現象的原因，多數是由于兩半聯(lián)軸器安裝偏差較大，應進(jìn)行聯(lián)軸器的找正，若鼓風(fēng)機是由三角槽輪帶動(dòng)時(shí)，應檢查兩個(gè)三角槽輪軸是否平行，有無(wú)偏斜。

　　(3)鼓風(fēng)機運轉中局部發(fā)生振動(dòng)，特別是軸承箱部分振動(dòng)嚴重，而機體振動(dòng)不甚顯著(zhù)偶爾還能聽(tīng)到尖銳的敲擊聲或雜咅。這主要是軸承磨損、油隙過(guò)大或滑動(dòng)軸承瓦襯與軸承體的緊力過(guò)小，使軸在運行中跳動(dòng)而引起的，這時(shí)應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　另外，由于機座、底座與基礎連接不牢固，地腳螺栓松動(dòng)，墊鐵松動(dòng)或機座剛性較差等，也會(huì )使鼓風(fēng)機產(chǎn)生局部振動(dòng)。

　　(4)振動(dòng)中帶有噪音?？赡苁菨櫥涣己凸娘L(fēng)機內部摩擦所致，應進(jìn)行潤滑系統和機器內部的間隙檢査。

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羅茨風(fēng)機三相不均衡原因：羅茨鼓風(fēng)機的結構及故障判斷

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的結構及故障判斷

　　一、羅茨鼓風(fēng)機結構組成

　　完整的鼓風(fēng)機由氣缸體，主從動(dòng)轉子，主從動(dòng)齒輪，側壁板，軸承，密封件，安全閥，止回閥，過(guò)濾器和彈性接頭組成。

　　二，工作原理

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機。有兩個(gè)三葉片葉輪在由殼體和墻板密封的空間中相對于彼此轉動(dòng)。由于每個(gè)葉輪是漸開(kāi)線(xiàn)或外擺線(xiàn)的包絡(luò )線(xiàn)。每個(gè)葉輪的三個(gè)葉片是相同的，兩個(gè)葉輪是相同的，這大大降低了加工難度。葉輪在加工過(guò)程中采用數控設備，確保兩個(gè)葉輪在中心距離恒定時(shí)無(wú)論兩個(gè)葉輪的位置如何都能保持一定的最小間隙，從而保證氣體泄漏在允許范圍內。

　　兩個(gè)葉輪以相反的方向轉動(dòng)，因為葉輪和葉輪，葉輪和殼體，葉輪和墻板之間的間隙非常小，因此進(jìn)氣口形成真空狀態(tài)，空氣進(jìn)入進(jìn)氣室在大氣壓力的作用下，然后，每個(gè)葉輪的兩個(gè)葉片與墻板和殼體形成一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣通過(guò)密封連續地進(jìn)入排氣腔在葉輪旋轉過(guò)程中由兩個(gè)葉片形成的空腔，氣室內的葉輪相互嚙合，使兩個(gè)葉片之間的空氣被擠出，使連續運轉，空氣從進(jìn)氣口連續送出到排氣口，這是羅茨鼓風(fēng)機整個(gè)工作過(guò)程。

　　三，故障判斷

　　1.鼓風(fēng)機無(wú)法啟動(dòng)或被阻擋

　?、俎D子相互摩擦或與氣缸摩擦

　?、陲L(fēng)扇有大的過(guò)載

　?、蹤z查輸送氣體的壓力和溫度；檢查轉子和氣缸的狀況

　?、茈s質(zhì)可能通過(guò)鼓風(fēng)機進(jìn)入，必須檢查鼓風(fēng)機

　?、萑绻娘L(fēng)機內有污垢，則必須清潔。

　　2，運行噪音異常

　?、俎D子之間或轉子與氣缸之間的相互摩擦（調整間隙）

　?、邶X輪間隙過(guò)大（更換分配齒輪）

　?、圯S承損壞或間隙過(guò)大（更換軸承）

　　轉子腔內雜質(zhì)沉積引起的轉子不平衡（清潔轉子）

　　3，風(fēng)扇過(guò)熱

　?、龠^(guò)濾器中有污垢，導致空氣流動(dòng)太慢（清潔或更換過(guò)濾器）

　?、谖雺毫团艢鈮毫χg的壓差過(guò)大（檢查燃氣管道或安全閥設置）。

　?、苡臀缓陀驼扯忍撸ǜ鼡Q油類(lèi)型并調整油位）

　?、蒉D子之間或轉子與氣缸之間的內部間隙過(guò)大（檢查轉子和軸承）

　　4，進(jìn)氣量太低

　?、龠M(jìn)氣側有過(guò)大的真空（清潔檢查過(guò)濾器）

　?、蓍g隙過(guò)大（檢查風(fēng)扇）

　　5，輸入功率太高

　?、俨僮鳁l件與訂單中提到的操作條件不同。

　?、跈z查進(jìn)氣側的真空值（過(guò)濾器是否被污染）

　　公司全體員工熱忱歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)洽談業(yè)務(wù)，攜手共創(chuàng )美好未來(lái)！

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