錦工風(fēng)機 給大家介紹一下如何處理羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中出現異常噪音和葉片的運行特性

羅茨鼓風(fēng)機葉片的運行特性：

1.后葉片類(lèi)型的葉片突出而重要的特點(diǎn)是無(wú)過(guò)載功率。它消除了對超大電機或其他驅動(dòng)器的需求。常規葉片的正常工作靜態(tài)效率范圍為65-80%，流線(xiàn)型設計的通常工作靜態(tài)效率范圍為80-92%；

2.前葉片類(lèi)型通常較淺，在給定容量下以低速運行，出口速度通常較低。它的運行特性在許多應用中都很差，因為一旦達到風(fēng)機的峰值壓力，功率會(huì )隨著(zhù)靜壓的降低而急劇上升。工作靜態(tài)效率范圍為55-75%；

3.羅茨鼓風(fēng)機功率特性為無(wú)過(guò)載。通常應用的壓力范圍是0-76mm水靜壓。與離心式相比，可以選擇更高的出口速度的葉片軸和管道軸。軸流風(fēng)機應通過(guò)錐形錐形接頭與管道連接。管軸的峰值效率范圍為30-50%，而管軸的峰值效率范圍為40-65%；

4.螺旋槳風(fēng)機通常在兩側沒(méi)有管道或管道的情況下運行，并將空氣或氣體從一個(gè)大的開(kāi)放區域移動(dòng)到另一個(gè)大的開(kāi)放區域。三葉羅茨鼓風(fēng)機壓力通常很低，體積取決于尺寸、葉片間距、葉片數量和速度。根據風(fēng)機及其安裝情況，靜態(tài)效率從10%到50%不等。有了設計良好的入口環(huán)和排放擴壓器，效率可以達到50-60%。

如何處理羅茨鼓風(fēng)機在運行過(guò)程中出現異常噪音：

1.由于缺少潤滑油而造成的軸承損壞導致葉輪間隙發(fā)生變化，從而導致葉輪碰撞。預防方案：定期檢查油箱，以免缺油。解決方案：返回制造商以更換軸承和葉輪。

2.電機螺絲松動(dòng)，導致皮帶松動(dòng)，導致風(fēng)量和壓力下降。解決方案：收緊皮帶并固定電動(dòng)機。

3.風(fēng)機內部進(jìn)入雜物。如果過(guò)濾器不慎，碎屑會(huì )進(jìn)入風(fēng)機內部，從而在風(fēng)機葉輪和機殼之間造成刮擦。在這種情況發(fā)生后，只需停止操作，卸下進(jìn)氣消音器，然后清潔風(fēng)機內部的碎屑即可。正好。

4.皮帶蓋安裝螺絲松動(dòng)。擰緊螺絲。

5.管道堵塞，導致壓力升高，風(fēng)機的聲音變大。在這種情況下，請迅速停止機器。否則，電機會(huì )燒壞。檢查管道并清除堵塞物。

6.風(fēng)機入口過(guò)濾器堵塞。由于大量雜質(zhì)，入口過(guò)濾器中的海綿由于雜質(zhì)的積聚而被堵塞。此時(shí)應更換過(guò)濾器。

輸出空氣清潔，不含任何油性灰塵。殼體的內部不需要油潤滑，并且采用了避免軸和齒輪油混入殼體的結構設計。當羅茨鼓風(fēng)機在80kpa的增壓范圍內運行時(shí)，不需要冷卻水。

由于轉子是三葉形的線(xiàn)性形狀，與螺旋轉子不同，轉子由于略微的軸向位移而彼此接觸。因此，僅需要確保橫截面中的轉子之間的間隙，并且不必像轉子的螺旋一樣增加軸向位移，從而該間隙太大。這種風(fēng)機比相同尺寸的轉子螺桿效率更高。

由于轉子采用特殊形狀，易于保持轉子之間的相互間隙，從而進(jìn)一步提高了效率。

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