錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機轉子不對中的原因和跳閘的原因及解決方案

夏季羅茨鼓風(fēng)機降溫的方法：

1.裝在室內的設備，在有條件的的情況下可以裝空調，不要可惜空調和電費。因為電機溫度每升高10度，壽命就降低很多，所以室內裝空調，即可以延長(cháng)設備壽命，又可以降低出口溫度。

2.在夏天使用的時(shí)候，一定要把隔音罩的門(mén)打開(kāi)，隔音罩形成一個(gè)密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害，所以不要為了減少噪音而影響設備的壽命。

3.減少管路的彎路，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失，從而減少氣體在設備里面停留的時(shí)間，這樣就可以讓熱氣很快的散出去，從而加快空氣流通，減少高溫的情況。

4.在距離管路出口約5-10米的地方安裝一個(gè)水槽，降低吸入風(fēng)溫度，可以有效降低出口溫度。

羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因及解決方案：

1.變頻器容量在選型過(guò)程中不準確，參數略小，所以曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風(fēng)機在負荷略高時(shí)導致斷電跳閘。

2.電壓不穩也是導致曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過(guò)低低于360伏則導致曝氣羅茨鼓風(fēng)機過(guò)流保護斷電跳閘，反之超過(guò)410伏，則導致變頻器內部過(guò)熱而斷電跳閘。

當羅茨鼓風(fēng)機應用場(chǎng)景周邊電網(wǎng)大型設備啟動(dòng)等因素導致電壓較劇烈波動(dòng)時(shí)，也會(huì )導致風(fēng)機斷電保護跳閘。

3.若是曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器整流模板某一路故障，會(huì )造成過(guò)流保護斷電跳閘。

4.勿要使得曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器內部或散熱器內部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨鼓風(fēng)機發(fā)生斷電跳閘。

5.若長(cháng)期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風(fēng)機轉子、腔體等內部間隙變小，則阻力增大，隨之導致超負荷而斷電保護。

羅茨鼓風(fēng)機轉子不對中的原因：

1.軸承間隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。

2.軸承座長(cháng)時(shí)間震動(dòng)產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。

3.主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。羅茨鼓風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障百分之六十與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。

羅茨鼓風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致羅茨鼓風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對羅茨鼓風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。

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