羅茨鼓風(fēng)機在水處理領(lǐng)域的使用事項

羅茨風(fēng)機軸承磨損解決方法：

    傳動(dòng)機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個(gè)齒輪，使主動(dòng)軸直接與電動(dòng)機相連，并通過(guò)齒輪帶動(dòng)使從動(dòng)軸作相反方向的轉動(dòng)。

    每個(gè)轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動(dòng)軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風(fēng)機進(jìn)、出口合理的布置應為：上端進(jìn)風(fēng)下端排風(fēng)，這樣可以利用高壓氣體抵消一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。

    磨損的修復技術(shù)是利用碳納米聚合物材料機械性能和抗壓性能，針對性的修復軸承位磨損問(wèn)題的一種現場(chǎng)修復工藝。其優(yōu)點(diǎn)是粘結力好，具有良好的抗壓性能、抗機械振動(dòng)性能及具備優(yōu)異的現場(chǎng)應用性等綜合性能，可實(shí)現現場(chǎng)修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸。

羅茨鼓風(fēng)機在水處理領(lǐng)域的使用事項：

    羅茨鼓風(fēng)機曝氣的主要方式也稱(chēng)作壓縮空氣曝氣，羅茨鼓風(fēng)機，漩渦風(fēng)機，水環(huán)式風(fēng)機，離心風(fēng)機，回轉式風(fēng)機等都可以作為其主要的曝氣設備。羅茨鼓風(fēng)機在設備在通氣前進(jìn)行檢測運行時(shí)，要注意通水前進(jìn)行通氣檢測，通氣前先啟動(dòng)風(fēng)機，開(kāi)啟50%的風(fēng)量后送至生化池曝氣管道中檢測，檢查管道不能有漏氣現象發(fā)生。此時(shí)風(fēng)機運轉要特別注意，進(jìn)行試漏檢測過(guò)程中要將適量的潤滑油不斷的加入風(fēng)口保證設備正常運轉，避免空載運行，潤滑油在沒(méi)有壓力時(shí)不能自動(dòng)循環(huán)使用，避免出現設備缺油運行的情況。

羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足導致氣壓下降原因和處理措施：

1.兩個(gè)葉輪之間的頻繁碰撞增加了葉輪之間的間隙。此時(shí)，應調整齒輪的位置，以消除凸角碰撞。

2.混合在氣體中的細小雜質(zhì)摩擦葉片表面，導致葉片磨損。此時(shí)，吸塵器或氣體過(guò)濾器應安裝在風(fēng)機進(jìn)氣口的前面。如果耳垂過(guò)度磨損，必須修理或更換新的耳垂。

3.密封和外殼泄漏。此時(shí)，修理密封件，并在外殼的開(kāi)口表面添加填料。

4.排氣管漏氣或破裂。此時(shí)，應在管道的連接法蘭處對管道進(jìn)行修理或填充和緊固。

5.風(fēng)機速度不夠。此時(shí)，應調整風(fēng)機速度以滿(mǎn)足要求。出現了傳送帶松動(dòng)，調整或更換傳動(dòng)帶。

羅茨鼓風(fēng)機正常運轉出現故障分析：

1.齒輪損壞

正常的齒輪閉塞區域約為2/3，并且大于該咬合區域，齒輪之間的咬合力太大，使得齒輪不能旋轉，然后葉輪不會(huì )移動(dòng)。

2.生銹的卡住了

羅茲鼓風(fēng)機已經(jīng)閑置了很長(cháng)時(shí)間，里面和外面都會(huì )生銹。鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調整間隙。

3.異物被卡住了

大顆粒進(jìn)入風(fēng)機內，阻擋部件之間的間隙，導致風(fēng)機不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時(shí)檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。

4.軸承損壞

羅茨鼓風(fēng)機有4個(gè)軸承。如果軸承損壞，葉輪與葉輪，殼體和墻板之間的間隙會(huì )發(fā)生變化，葉輪會(huì )發(fā)生摩擦，導致風(fēng)機不轉動(dòng)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見(jiàn)原因。

5.組件變形

由三葉羅茨鼓風(fēng)機引起的零件變形很少見(jiàn)。羅茨鼓風(fēng)機制造商很少通過(guò)部件降低成本，部件的強度達不到標準。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄，如果零件的強度達不到標準，則可能發(fā)生零件的變形，并且零件之間的間隙可能被破壞。

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