焦化廠(chǎng)羅茨風(fēng)機倒機操作規程：【必看】羅茨風(fēng)機操作規程

　　我們拿到羅茨風(fēng)機之后，需要進(jìn)行試運行，新機器不能安裝直接啟動(dòng)長(cháng)期運行，試運行是為了保證機器的整體正常，其次避免后期未發(fā)現的小問(wèn)題影響機器壽命。那如何進(jìn)行試運行呢？

　　1、無(wú)負荷檢查風(fēng)機

　　風(fēng)機啟動(dòng)需要在無(wú)負荷的狀態(tài)下進(jìn)行，確認風(fēng)機的旋轉方向，進(jìn)氣和排氣方向是否正確，需要水冷的風(fēng)機，需要對冷卻裝置進(jìn)行開(kāi)啟。

　　有問(wèn)題--------->>美女客服在線(xiàn)等

　　2、 試運行30分鐘

　　羅茨風(fēng)機在無(wú)負荷試運行下，進(jìn)行運轉30分鐘，這段時(shí)間內，需要觀(guān)察風(fēng)機是否存有異常情況，例如：異響、異常震動(dòng)、排氣有問(wèn)題等，一旦存在運轉不正常的情況，一定要停機進(jìn)行檢查，以免造成更為嚴重的損失。

　　3、試運轉檢查各儀表

　　在風(fēng)機試運行過(guò)程中，需要對風(fēng)機的各個(gè)儀表，如:油溫表、電流表、電壓表、機體溫度等，每個(gè)15分鐘進(jìn)行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進(jìn)行停機檢查。排除故障之后，再次啟動(dòng)。

　　4、試運行停機

　　試運行完畢之后，我們如果發(fā)現風(fēng)機正常工作，我們需要先泄壓、卸載，然后停止機器運轉。存在有風(fēng)機降溫設備的風(fēng)機，最后將風(fēng)機冷卻系統停止。

　　小結：風(fēng)機的試運行是風(fēng)機安裝前的必要工作，如果省略該工作，后期風(fēng)機存有問(wèn)題，再進(jìn)行拆裝，將會(huì )造成更多不必要的麻煩。您如果采購錦工風(fēng)機，請認準我們的官網(wǎng)網(wǎng)站，或者搜索“錦工風(fēng)機”進(jìn)入官網(wǎng)了解更多。

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焦化廠(chǎng)羅茨風(fēng)機倒機操作規程：焦化廠(chǎng)離心式鼓風(fēng)機操作規程改.doc

　　潞安焦化有限責任公司一分廠(chǎng)

　　離心式鼓風(fēng)機操作規程

　　審 批： 審 核： 總 工：

　　調度室： 技術(shù)科：

　　安全科： 化 產(chǎn):

　　一、工藝控制指標

　　暢通pa時(shí)，發(fā)出預告信號，連鎖自動(dòng)啟動(dòng)備用電動(dòng)油泵；雙泵運行系統主進(jìn)油管油壓≤0.07Mpa時(shí)，發(fā)出緊急信號，主電機連鎖自動(dòng)停車(chē)，雙泵運行主進(jìn)油管油壓≥0.3MPa時(shí)，備泵停；

　?、莨娘L(fēng)機轉子的軸向位移±0.5mm時(shí)，發(fā)出預告信號，軸向位移±0.7mm時(shí)，發(fā)出緊急信號，主電機連鎖自動(dòng)停車(chē)；

　?、迿z查并用蒸汽清掃風(fēng)機、前后煤氣管道、冷凝液排放管道，放盡機體冷凝液后，關(guān)閉各排液管閥；若生產(chǎn)中處于有充煤氣待機時(shí)不用蒸汽清掃置換。

　?、叽蜷_(kāi)煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，向機內通煤氣置換蒸汽，同時(shí)關(guān)閉蒸汽。

　?。?）開(kāi)車(chē)前與調度室、焦爐車(chē)間聯(lián)系，經(jīng)調度發(fā)出指令后方可啟動(dòng)風(fēng)機；

　　3、鼓風(fēng)機機組的開(kāi)車(chē)

　　(1)啟動(dòng)主電機油泵，檢查潤滑系統是否暢通，油箱中的油位是否正常，油箱中油溫低于20℃時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟電加熱器進(jìn)行加熱，油箱油溫高于35℃時(shí)，加熱器停止工作；

　　(2)調整潤滑系統的油壓為0.13～0.18MPa；

　　(3)檢查進(jìn)入各軸承的潤滑油溫應保持在25～40℃，否則應對潤滑油進(jìn)行冷卻或加熱；

　　(4)檢查變頻器就緒（就緒指示燈亮）；

　　(5)打開(kāi)風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)，確認甲醇廠(chǎng)供氣閥門(mén)關(guān)閉后，打開(kāi)廠(chǎng)內放散；

　　(6)得到開(kāi)車(chē)指令，變頻器啟動(dòng)給定頻率（5HZ），啟動(dòng)正常后開(kāi)始加速。機組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細聽(tīng)測機組各機體內部的聲響，注意各軸承、齒輪嚙合及密封等工作情況，如發(fā)現有不正常的振動(dòng)和聲響時(shí)，應立即采取措施或停車(chē)，檢查并排除故障；

　　(7)調節頻率升速過(guò)程中，快到臨界轉速(31~33HZ)時(shí)迅速通過(guò)，然后調節煤氣吸力正常，并檢查油壓和油溫是否正常；

　　(8)油冷卻器油溫保持在25～40℃范圍內，要求油冷卻器內的水壓低于油壓。

　　4、鼓風(fēng)機機組的停車(chē)

　　(1)接到調度通知，方可停車(chē)（事故停機，可停后向調度匯報）；

　　(2)通知上升管，焦爐放荒煤氣；

　　(3)調低變頻器頻率至5HZ，關(guān)閉甲醇廠(chǎng)供氣閥以防煤氣回流，關(guān)閉煤氣出口閥；

　　(4)點(diǎn)擊觸屏停車(chē)按鈕，鼓風(fēng)機設備開(kāi)始逐步降速停車(chē)；

　　(5)迅速關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥；

　　(6)機組轉子完全停止后，軸瓦溫度降至＜40℃時(shí)，停油泵，關(guān)小冷水卻閥門(mén)，保證冷卻水循環(huán)以防凍壞油冷卻器；

　　(7)在低轉速情況下（5HZ），通蒸汽清掃機體和泄油管等，機體溫度不得超過(guò)70℃，并用蒸汽吹掃各下液閥；

　　(8)風(fēng)機停止后，每15分鐘盤(pán)車(chē)90°，待風(fēng)機機體溫度降至室溫時(shí)，恢復正常盤(pán)車(chē)。

　　5、鼓風(fēng)機機組的倒機操作

　?。?）倒機操作有兩種，一種是停機后倒機，一種是不停機情況下倒機；

　?。?）停機后倒機:

　　提前做好羅茨風(fēng)機開(kāi)車(chē)前的準備工作，按4項內容進(jìn)行停機操作，停運行機組，再按羅茨風(fēng)機開(kāi)車(chē)操作規程啟動(dòng)備用風(fēng)機。

　　6、特殊操作

　?。?）鼓風(fēng)機組在運轉過(guò)程中可能出現的故障及消除辦法

　　故障

　　現象 故障產(chǎn)生原因 消除方法 軸承溫度過(guò)高 軸承的進(jìn)油口節流圈孔徑小，供油量不足

　　軸承與軸徑的間隙過(guò)小

　　油內混有水分或油變質(zhì)

　　軸承的合金材料牌號不對或澆鑄有缺陷

　　軸承進(jìn)油油溫過(guò)高

　　軸承的油囊太小 適當加大節流圈孔徑

　　重新調整軸瓦間隙

　　檢修冷油器，排除漏水故障或更換新油

　　按圖紙規定的軸承合金材料牌號重新澆鑄

　　調節油冷器的冷卻水量

　　適當加深加大 軸承振動(dòng)過(guò)大 機組找正精度被破壞

　　轉子或大小齒輪的動(dòng)平衡精度被破壞

　　軸承蓋或軸承壓蓋與軸承間隙太小

　　軸承進(jìn)油溫度過(guò)低

　　負荷急劇變化或進(jìn)入喘振工況區域運行

　　軸承間隙過(guò)大

　　地腳螺栓松動(dòng)

　　機殼內有積水或固體物質(zhì)

　　齒輪嚙合不良或噪音過(guò)大

　　主軸彎曲 重新找正

　　重新校對動(dòng)平衡

　　刮研軸承壓蓋水平中分面或調整墊片厚度，保證過(guò)盈

　　調節冷油器的冷卻水量或開(kāi)電加熱器

　　迅速調整節流門(mén)的開(kāi)啟度或打開(kāi)排氣閥或旁通閥

　　減小軸承間隙

　　把緊地腳螺栓

　　排除

　　按要求重新找正大小齒輪間的平行度或交叉度

　　校正主軸 機組出口流量降低 密封間隙過(guò)大

　　進(jìn)氣管路上的氣體過(guò)濾器堵塞 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定調整間隙或更換密封

　　清洗氣體過(guò)濾器 7、突然停電下的操作

　?。?）立即切斷電源，靠高位油箱供油，關(guān)閉甲醇廠(chǎng)供氣閥門(mén)（當電動(dòng)閥門(mén)無(wú)法使用時(shí)，專(zhuān)人立即關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)），關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)；

　?。?）通知值班主任并與調度聯(lián)系，核實(shí)停電原因；

　?。?）作好電源恢復前的準備工作，待來(lái)電后，按規程開(kāi)車(chē)。

　　8、來(lái)電后開(kāi)機操作

　?。?）通知冷凝泵房開(kāi)啟循環(huán)氨水泵；通知循環(huán)水泵房開(kāi)啟循環(huán)水泵。檢查冷卻器和油站冷卻水已運行正常。

　?。?）按3項內容開(kāi)啟風(fēng)機，調節集氣管壓力200Pa左右，通知焦爐關(guān)放散。調節集氣管壓力控制在80～120Pa，穩定后投入自動(dòng)調節。

　?。?）運行正常后，逐步加速，然后轉至電腦操作。關(guān)閉高位油箱旁通。

　　9、緊急停車(chē)

焦化廠(chǎng)羅茨風(fēng)機倒機操作規程：羅茨風(fēng)機操作規程

　　一、運轉前準備

　　1、徹底清除鼓風(fēng)機內外的灰塵和異物。

　　2、檢查進(jìn)出口連接部位有無(wú)忘記緊固的地方，配管的支撐件是否完備。

　　3、徹底清除管道內焊渣、鐵屑等雜物。

　　4、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線(xiàn)為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內，填滿(mǎn)軸承空隙的1/3～1/2。

　　5、檢查風(fēng)機油箱及中間冷卻器的冷卻水，確認是否達到規定的要求（中間冷卻器冷卻水量；風(fēng)機油箱冷卻水進(jìn)口流量；冷卻水進(jìn)口壓力；冷卻水進(jìn)口溫度。

　　6、按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異?，F象。

　　二、試運轉

　　對于新安裝、大修后或長(cháng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機，在投入運行前都應該進(jìn)行試運轉。具體步驟如下：

　　1、打開(kāi)風(fēng)機及中間冷卻器冷卻水。

　　2、全開(kāi)進(jìn)、排氣閥門(mén)，在無(wú)負荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉向。

　　3、啟動(dòng)后空載運轉20～30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象，如果出現異常，應立即停車(chē)查明原因。若無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調節閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過(guò)銘牌規定值。

　　4、運轉中要注意電流表的指示，如出現異常要立即停車(chē)檢查。

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焦化廠(chǎng)羅茨風(fēng)機倒機操作規程：羅茨鼓風(fēng)機操作規程

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機操作規程

　　一、開(kāi)車(chē)前的準備與檢查

　　1.電壓的波動(dòng)值在380V±10%的范圍內

　　2.儀表和電器設備處于良好狀態(tài)

　　3.羅茨鼓風(fēng)機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器、注銷(xiāo)螺栓均應緊固

　　4.齒輪油箱內潤滑油按規定牌號加到油標線(xiàn)的中位

　　5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油

　　6.手動(dòng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈，檢查機內是否異常

　　7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正

　　二、負載運轉

　　1.羅茨鼓風(fēng)機嚴禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺風(fēng)機啟動(dòng)前應先打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機，待風(fēng)機運轉正常后打開(kāi)出風(fēng)閥，方可將放空閥緩慢關(guān)閉，逐步調節到額定壓力，滿(mǎn)載運行。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)后，嚴禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆炸事故。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不能通過(guò)閥門(mén)調整，應通過(guò)旁路調整。

　　4.凡水冷的風(fēng)機應先開(kāi)冷卻水，嚴禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將會(huì )造成設備事故。

　　三、停機操作

　　1.停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數據。

　　2.逐步打開(kāi)放空閥，按下停車(chē)按鈕，關(guān)閉出風(fēng)閥，最后關(guān)閉冷卻水。

　　四、注意事項

　　1.每小時(shí)應進(jìn)行一次巡回檢查，觀(guān)察運行電機的電流及電壓，運行風(fēng)機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統是否正常。風(fēng)機必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規定的潤滑油，嚴禁無(wú)油或無(wú)冷卻水運行，否則將造成事故。

　　2.發(fā)現異常情況，應立即停止鼓風(fēng)機運轉，及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，并做好記錄。

　　3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每?jì)蓚€(gè)小時(shí)踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時(shí)，應停機冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執行）

　　4.風(fēng)機應切換運行，輪流運轉。

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