羅茨鼓風(fēng)機密封：羅茨鼓風(fēng)機密封

　　不管什么設備，密封問(wèn)題絕對是大多數維護人員繞不過(guò)去的，那么在羅茨風(fēng)機的維護上怎么處理密封問(wèn)題呢，小編在這里給大家簡(jiǎn)單的介紹一下羅茨風(fēng)機密封；

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封失效主要原因如下：

　?。?）備件質(zhì)量，元件制造精度不能滿(mǎn)足要求，從機械密封來(lái)看，圓柱銷(xiāo)加工粗糙，不能保證動(dòng)環(huán)在彈簧力的作用下及時(shí)補償變形量，雖然在安裝前對其進(jìn)行了打磨，但是其精度不能保證。

　?。?）設計缺陷，在壓縮機機械密封設計過(guò)程中，也存在問(wèn)題，此機械密封為雙端面機械密封，外側的動(dòng)靜環(huán)在長(cháng)周期運行過(guò)程中，羅茨鼓風(fēng)機組內部不能為其提供充足的潤滑，也是導致機械密封損壞的原因。

　?。?）工藝條件，密封圈加工未考慮工藝條件，廠(chǎng)家制造的靜密封O型圈在加工過(guò)程中未考慮現場(chǎng)實(shí)際工況，造成機械密封的泄漏。

　　羅茨鼓風(fēng)機密封的拆裝

　　機械密封拆除步驟為：

　?。?）在拆前，應對機械密封進(jìn)行打壓試驗（試驗壓力1kg），確認是否泄漏，記錄泄漏的數據，確認更換的數量；

　?。?）從機架上拆下機械密封的專(zhuān)用支架安裝在機械密封上；

　?。?）拆除固定螺釘；

　?。?）均勻頂出機械密封，做好安裝位置記號。

　　機械密封安裝步驟為：

　?。?）確認轉子-Di-片成“丁”字狀態(tài)；

　?。?）清洗機械密封表面、更換密封圈，輔助密封上涂上稀油；

　?。?）用記號筆引出軸頸上鍵槽位置；

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)用支架安裝在機械密封上，動(dòng)密封上不上螺釘；

　?。?）轉動(dòng)動(dòng)密封，使動(dòng)密封上鍵槽與軸頸上鍵槽位置相對應；

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機對角安裝導向螺栓（專(zhuān)用螺栓）；

　?。?）螺母均勻帶進(jìn)；

　?。?） 打入連接鍵；

　?。?）安裝機械密封固定螺釘，螺釘涂中等強度厭氧膠；

　?。?0）拆卸專(zhuān)用支架。

　　機械密封的檢查

　　總體檢查的內容包括以下幾方面：

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機密封端面。在安全拆卸的情況下，應避免對密封端面進(jìn)行不必要的清洗或沖洗，對密封面直觀(guān)檢查。

　?。?）尺寸檢查。做必要的標記和測量，以便確定密封工作長(cháng)度、密封端面對軸線(xiàn)的垂直度、密封端面對軸線(xiàn)的同軸度、軸向竄量、軸的徑向跳動(dòng)、晃動(dòng)及撓度。

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機可能的泄漏途徑。對零件表面進(jìn)行檢查，找出全部可能產(chǎn)生異常泄漏的原因。

　?。?）沉積物及碎片。清洗前應檢查外來(lái)的雜物污物、磨損顆粒、破損元件產(chǎn)生的碎渣以及腐蝕產(chǎn)物等。

　?。?）密封浮動(dòng)性。沿長(cháng)度方向在上部和下部輕輕掀動(dòng)密封，檢查是否可以浮動(dòng)。

　?。?） 密封部件的清洗。清洗時(shí)應避免清除任何有助于對密封失效機理進(jìn)行分析的重要證據（特別是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗劑或強力溶劑（它們有可能損壞彈性元件）。

　　羅茨鼓風(fēng)機機械密封早期失效檢查內容包括以下幾方面：

　?。?）端面密封。檢查咬傷、擦痕及裂紋（使用低倍數放大鏡）；檢查端面的接觸狀況，包括外來(lái)物卡在端面之間、一個(gè)或兩個(gè)端面變形以及端面拋光不良；檢查熱疲勞，包括干摩擦狀態(tài)下運行情況、熱裂/熱裂紋、點(diǎn)蝕、開(kāi)槽、撕脫、脫皮以及皰疤等。

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機輔助密封。檢查咬傷、擦痕、硬切傷及撕裂等；靜密封是否扭曲、擠壓或畸變；輔助密封與配合面之間由于旋轉運動(dòng)而引起的擦傷痕跡、過(guò)量的體積變化或壓縮屈服變形以及與輔助密封接觸的密封件表面的磨損。

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機傳動(dòng)機構。檢查裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件；檢查與輔助密封相關(guān)的，有時(shí)還作為傳動(dòng)件的輔助密封件的損壞。

　?。?）端面加載附件。檢查型號是否正確、裝配是否正確、有無(wú)錯誤的標定和遺漏件。

羅茨鼓風(fēng)機密封：羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見(jiàn)的有這5種,請收藏下吧！錦工風(fēng)機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無(wú)固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱(chēng)特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動(dòng)量，否則會(huì )發(fā)生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進(jìn)氣口，不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個(gè)骨架油封組合而成，其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側。全部元件裝在一個(gè)密封座中，成為一個(gè)密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(gè)（通常是2~4個(gè)）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動(dòng)補償，使用壽命比較長(cháng)。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時(shí)需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤(pán)根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實(shí)現密封的目的。從微觀(guān)上看，也可用迷宮效應對其密封原理進(jìn)行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動(dòng)時(shí)，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí)，經(jīng)過(guò)多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長(cháng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時(shí)，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡(jiǎn)單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預緊，工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱(chēng)為單端面密封，有兩對摩擦副的稱(chēng)為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉時(shí)，動(dòng)環(huán)隨軸一起轉動(dòng)，動(dòng)、靜環(huán)的端面作相對滑動(dòng)，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時(shí)使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動(dòng)環(huán)將作軸向移動(dòng)、自動(dòng)補償,繼續與靜環(huán)端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒(méi)有磨損。同時(shí)，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長(cháng)。但結構比較復雜，精度要求較高，價(jià)格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。

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羅茨鼓風(fēng)機密封：羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機密封泄露的原因：

　　羅茨鼓風(fēng)機是旋轉用鼓風(fēng)機，它是相通的。兩個(gè)腰部轉子向相反的方向等速旋轉依賴(lài)葉輪和葉輪之間，葉輪和外殼之間的間隙，吸入室和排放，空氣室基本隔離。借葉輪吸入，旋轉，將卷內氣體推入以完成壓縮，排氣過(guò)程。當上轉子順時(shí)針旋轉時(shí)，下部轉子逆時(shí)針旋轉，氣體從左邊吸人，旋轉時(shí)，隨著(zhù)工作體積的減少，氣體到壓縮，最后從右邊出口排出，到達鼓風(fēng)目的。

　　羅茨鼓風(fēng)機使用三葉漸開(kāi)線(xiàn)直線(xiàn)型，軸端密封運行機械密封，機械密封滑動(dòng)方式是加油站的強制循環(huán)，油密封是不連接的觸摸密封和V形密封圈。上面進(jìn)氣，下部排氣的方式。因為羅茨鼓風(fēng)機機械密封結構復雜，分解不便，機械密封組裝非常重要。機械密封的組裝是否良好也會(huì )影響密封，有一個(gè)重要的因素，我們來(lái)了解一下：

　　1.彈簧壓力太大。使得壓縮機廠(chǎng)出現電力上升、過(guò)熱、煙霧、發(fā)聲、異常泄漏、大規模降水磨損產(chǎn)物和異常振動(dòng)旋轉機制及變速器打滑、發(fā)熱的現象，早期磨損、裂紋、燒結、劃痕或破壞。

　　2.彈簧壓力太小了。發(fā)生泄漏，沒(méi)有變化活動(dòng)的環(huán)不能動(dòng)。

　　3.旋轉部分與停止部分接觸。使得壓縮機有過(guò)熱、泄漏、發(fā)聲現象，造成密封破壞。

　　4.安裝傾斜。發(fā)生泄漏，導致密切密封、軸和傳動(dòng)部分磨損。

　　5.螺絲擰錯了。發(fā)生泄漏，誘導造成密封環(huán)和軸磨損。

羅茨鼓風(fēng)機密封：羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及應用

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及應用

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、氣體增壓羅茨風(fēng)機、密封羅茨鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱增氧機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨增氧機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。今天小編與大家一起學(xué)習一下羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及應用，以及天然氣增壓羅茨風(fēng)機采用的機械合金密封的原理。

　　羅茨鼓風(fēng)機的密封包括主動(dòng)軸軸伸、軸承座尾部油密封和墻板部軸密封三個(gè)部位的密封。墻板部軸密封主要是阻止氣體泄漏，另外兩個(gè)部位除防止漏油外，有時(shí)也有密封氣體的要求，比如輸送天然氣、煤氣的羅茨鼓風(fēng)機等。

　　氣密封裝置

　　通常將以密封氣體為主的結構稱(chēng)為氣密封裝置，單獨獨起油密封作用的稱(chēng)為油密封裝置。羅茨鼓風(fēng)機墻板部軸密封裝置常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動(dòng)軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。

　　1.迷宮密封

　　迷宮密封是利用流體流經(jīng)一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質(zhì)產(chǎn)生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動(dòng)密封。羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡(jiǎn)單解釋為，流體經(jīng)過(guò)許多曲曲折折的通道，經(jīng)多次節流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優(yōu)點(diǎn)是不受轉速和溫度的限制，結構簡(jiǎn)單，維修方便，使用壽命長(cháng)。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會(huì )出故障，也不需要經(jīng)常更換。其缺點(diǎn)主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時(shí)會(huì )發(fā)生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場(chǎng)合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時(shí)，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風(fēng)機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風(fēng)機的填料密封結構中，較常用的有盤(pán)根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環(huán)境和維護保養要求不高，因而在化肥廠(chǎng)等行業(yè)一直具有較廣的應用。

　　3.漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無(wú)相對轉動(dòng)。氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)入縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時(shí)將切片錯位安裝，經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時(shí)需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時(shí)可以不加注潤滑脂。

　　墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開(kāi)式時(shí)，被輸送氣體不會(huì )漏進(jìn)油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會(huì )漏進(jìn)機殼內。當采用閉式墻板結構時(shí)，被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱。作為真空泵使用，抽真空時(shí)，潤滑油可能漏進(jìn)機殼。

　　機械密封

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉環(huán)（動(dòng)環(huán)）、彈性或磁性元件、旋轉環(huán)傳動(dòng)件和輔助密封圈等零件組成。工作時(shí)利用旋轉環(huán)和靜止環(huán)相對轉動(dòng)的兩個(gè)貼合表面以及輔助密封來(lái)實(shí)現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時(shí)將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長(cháng)，端面磨損能自動(dòng)補償，無(wú)須經(jīng)常維修，功率損耗小，且對軸沒(méi)有磨損等特點(diǎn)，被廣泛應用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類(lèi)旋轉機械中。

　　機械密封型密封因結構比較復雜，精度要求較高，價(jià)格較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合。

　　羅茨鼓風(fēng)機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動(dòng)軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進(jìn)入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時(shí)，油可能漏進(jìn)機殼。一般用于輸送干凈的工業(yè)氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風(fēng)機。

　　在羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封采用四個(gè)機械密封，即通常所講的“N型機械密封”。采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實(shí)現“零泄漏”。特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風(fēng)機效果更佳。

　　在實(shí)際工作中，也曾遇到因風(fēng)機密封形式選用不合理導致風(fēng)機無(wú)法滿(mǎn)足使用工況的情況。如山東某企業(yè)，選用高爐用風(fēng)機，根據其輸送介質(zhì)組成、使用工況等具體要求，綜合考慮為其選用單機械密封風(fēng)機。當時(shí)采用設備招標的形式進(jìn)行購買(mǎi)，共有四、五家羅茨鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家參加投標，廠(chǎng)家最終選用普通迷宮密封風(fēng)機。在設備安裝調試過(guò)程中，問(wèn)題百出，最后不得不重新選用其他密封形式的風(fēng)機。

　　由于羅茨鼓風(fēng)機具有多種密封結構，各種密封形式又各具特點(diǎn)，因此在選用羅茨鼓風(fēng)機時(shí)，除選擇合適的機型外，還應根據輸送介質(zhì)的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時(shí)，選用迷宮密封形式；化肥廠(chǎng)輸送CO2或半水煤氣時(shí)，由于其介質(zhì)不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風(fēng)機，如L系列填料密封風(fēng)機或RR系列填料密封風(fēng)機；對于石油、化工等行業(yè)用來(lái)輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風(fēng)機，則應選用機械密封風(fēng)機。如是N2等對油質(zhì)無(wú)劣化作用，且對軸承、齒輪等零部件無(wú)腐蝕性的惰性氣體，可選用K型機械密封風(fēng)機（單機械密封），否則，就須選用N型機械密封（四機械密封）風(fēng)機。

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