羅茨鼓風(fēng)機二半聯(lián)軸器端面間隙：[單選] 電動(dòng)機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉子的前向串量與后向串量之和，外加此數值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側）已達極限時(shí)，應具有的安全余量。

　　水泵的（）大小表明水泵性能的好壞和動(dòng)力的利用情況。 效率。 流量。 揚程。

　　陀螺經(jīng)緯儀的零位觀(guān)測一般讀記（）個(gè)讀數。 1。 2。 3。 4。

　　晉城礦區井下采區控制導線(xiàn)測角精度為（）。 ±7′。 ±10′。 ±15′。 ±20&Prime。

　　飲酒中可以用咸魚(yú)、熏腸、臘肉等食品作為下酒的佐菜。

　　用餐時(shí)女士蹺起二郎腿是不美觀(guān)的，而且失禮，男士可以。

　　電動(dòng)機與水泵的聯(lián)軸器端面間隙，一般規定為水泵最大串量加（）；水泵的最大串量是水泵轉子的前向串量與后向串量之和，外加此數值，是水泵的前向串量（向聯(lián)軸器側）已達極限時(shí)，應具有的安全余量。

羅茨鼓風(fēng)機二半聯(lián)軸器端面間隙：梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙調整注意事項

　　3.1檢查配套聯(lián)軸器的卡爪高度

　　通常情況下的半聯(lián)軸器卡爪的高度是相同的，但也卡爪長(cháng)度略有差異的情況。如果我們此時(shí)以短卡爪頂面為基準測量 ，就會(huì )導致長(cháng)卡爪配合間隙過(guò)小甚至無(wú)法裝配。所以，在卡爪長(cháng)度不相同時(shí)，以長(cháng)卡爪為基準進(jìn)行調整端面間隙。

　　3.2檢查電機輸出軸是否突出

　　加工后的電機半聯(lián)軸器可能導致電機輸出軸相對突出，在裝配時(shí)減速器的半聯(lián)軸器被電機輸出軸限位，導致聯(lián)軸器無(wú)法裝配到既定的端面間隙。

　　3.3配套聯(lián)軸器的里側倒角尺寸

　　聯(lián)軸器里側的倒角尺寸大小也是影響聯(lián)軸器端面間隙的關(guān)鍵因素。因為電機輸出軸臺階位置一般都倒有圓角，與半聯(lián)軸器的倒角相配合時(shí)，通?？捎绊懧?lián)軸器的端面間隙2～4mm。所以在裝配個(gè)過(guò)程中一要測量電機輸出軸臺階或減速器輸入軸臺階的大小，從而將半聯(lián)軸器相應倒角，才能將半聯(lián)軸器端面間隙調整至合適位置。

　　4.結論

　　實(shí)踐表明，按照此套調整方法能準確調整梅花形彈性體聯(lián)軸器裝配的端面間隙，降低設備維修返工的概率，提高檢修質(zhì)量，設備的運行情況，延長(cháng)梅花形彈性體聯(lián)軸器的使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機二半聯(lián)軸器端面間隙：煤礦礦井機電設備完好標準1

　　煤礦礦井機電設備完好標準

　　目 錄

　　I.固定設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------1

　　2.主要提升機-------------------------------------------------------------7

　　3.一般絞車(chē)---------------------------------------------------------------11

　　4.主要扇風(fēng)機-------------------------------------------------------------13

　　5.水泵-------------------------------------------------------------------15

　　6.空氣壓縮機-------------------------------------------------------------17

　　7.鍋爐-------------------------------------------------------------------20

　　II.運輸設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------24

　　2.刮板輸送機-------------------------------------------------------------28

　　3.膠帶輸送機-------------------------------------------------------------31

　　4.窄軌電機車(chē)-------------------------------------------------------------32

　　5.人車(chē)-------------------------------------------------------------------36

　　6.礦車(chē)-------------------------------------------------------------------39

　　7.調度絞車(chē)---------------------------------------------------------------40

　?、?采掘設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------42

　　2.滾筒式采煤機-----------------------------------------------------------47

　　3.液壓支架---------------------------------------------------------------49

　　4.液壓泵站---------------------------------------------------------------50

　　5.單體液壓支柱-----------------------------------------------------------51

　　6.回柱絞車(chē)---------------------------------------------------------------52

　　7.掘進(jìn)機-----------------------------------------------------------------52

　　8.耙斗裝巖機-------------------------------------------------------------54

　　9.局部扇風(fēng)機-------------------------------------------------------------55

　?、?電氣設備

　　1.通用部分---------------------------------------------------------------56

　　2.礦用高壓開(kāi)關(guān)柜---------------------------------------------------------66

　　3.高壓隔爆配電裝置-------------------------------------------------------66

　　4.低壓隔爆開(kāi)關(guān)-----------------------------------------------------------67

　　5.50KVA及以上戶(hù)外變壓器--------------------------------------------------69

　　6.礦用變壓器-------------------------------------------------------------72

　　7.移動(dòng)變電站-------------------------------------------------------------73

　　8.電動(dòng)機-----------------------------------------------------------------75

　　9.隔爆型煤電鉆綜合保護裝置-----------------------------------------------78

　?、窆潭ㄔO備

　　1 通用部分

　　1.1 緊固件

　　1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.

　　螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無(wú)亂扣或脫扣

　　.

　　1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(cháng)度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

　　1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長(cháng)度.

　　1.1.4 穩定與穩定孔應吻合,不松曠.

　　1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現象.

　　1.1.6 鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長(cháng)度應小于鍵全長(cháng)的20%,大于鍵全長(cháng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(cháng)度).

　　1.2 聯(lián)軸器

　　1.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規定:

　　表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm

　　類(lèi)型

　　外形尺寸

　　端面間隙

　　兩軸同軸度

　　徑向位移

　　傾斜%

　　彈性圓柱銷(xiāo)式

　　設備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.5

　　<1.2

　　齒輪式

　　≤250

　　4~7

　　≤0.20

　　<1.2

　　>250~500

　　7~12

　　≤0.25

　　>500~900

　　12~18

　　≤0.30

　　蛇型彈簧式

　　≤200

　　設備最大軸向竄量加2~4

　　≤0.10

　　<1.2

　　>200~400

　　≤0.20

　　>400~700

　　≤0.30

　　>700~1350

　　≤0.50

　　1.2.2 彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內徑差不應超過(guò)3mm.柱銷(xiāo)螺母應有防松裝置.

　　1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過(guò)原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).

　　1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過(guò)原厚的10%.

　　1.3 軸和軸承

　　1.3.1 軸

　　1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無(wú)嚴重腐蝕和損傷,內部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴張.

　　1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2 滑動(dòng)軸承

　　1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無(wú)脫離現象,合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過(guò)1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

　　1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過(guò)表1-1-2的規定:

　　表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm

　　軸徑直徑

　　最大磨損間隙

　　50~80

　　0.30

　　>50~120

　　0.35

　　>120~180

　　0.40

　　>180~250

　　0.50

　　>250~315

　　0.55

　　>315~400

　　0.65

　　>400~500

　　0.75

　　1.3.2.3 軸徑與下軸瓦中部應有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長(cháng)度的80%.

　　1.3.2.4 潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉動(dòng)靈活.壓力潤滑系統油路暢通,不漏油.

　　1.3.3

　　滾動(dòng)軸承

　　1.3.3.1 軸承轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)異響。

　　1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

　　1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規定:

　　表1-1-3 軸承溫度

　　軸承類(lèi)型

　　允許最高溫度

　　滑動(dòng)軸承

　　合金瓦

　　<65

　　銅 瓦

　　<75

　　滾動(dòng)軸承

　　<75

　　1.3.5 軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過(guò)表1-1-4的規定:

　　表1-1-4軸在軸承上的振幅

　　轉速(r/min)

　　<1000

　　<750

　　<600

　　<500

　　允許振幅(mm)

　　0.13

　　0.16

　　0.20

　　0.25

　　1.4 傳動(dòng)裝置

　　1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線(xiàn)的軸向偏移不得超過(guò):

　　A、平皮帶輪為2mm;

　　B、三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當中心距大于500mm時(shí)為2mm.

　　1.4.2 兩皮帶輪軸中心線(xiàn)的平行度不超過(guò)1‰.

　　1.4.3 平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無(wú)破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

　　1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數不缺,長(cháng)度一致,無(wú)破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.

　　1.5 減速器和齒輪

　　1.5.1 減速器殼體無(wú)裂紋和變形.結合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

　　1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

　　1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%.

　　1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應符合表1-1-5的規定:

　　表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)

　　齒輪類(lèi)型

　　接觸斑點(diǎn)分布

　　精度等級

　　漸開(kāi)線(xiàn)圓

　　圓柱齒輪

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長(cháng)不小于(%)

　　50

　　(40)

　　70

　　45

　　(35)

　　60

　　40

　　(30)

　　50

　　30

　　40

　　圓弧齒輪

　　(跑合后)

　　按齒高不小于(%)

　　按齒長(cháng)不小于(%)

　　55

　　50

　　45

　　40

　　90

　　85

　　80

　　75

　　注:括號內數值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪

　　1.5.5 齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規定:

　　A、點(diǎn)蝕區高度接近齒高的100%;

　　B、點(diǎn)蝕區高度占齒高的70%,長(cháng)度占齒長(cháng)的10%;

　　C、點(diǎn)蝕區高度占齒高的30%,長(cháng)度占齒長(cháng)的40%.

　　1.5.6 齒面出現的膠合區,不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(cháng)的1/2.

　　1.5.7 齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%.

　　1.6 “五不漏”的規定

　　1.6.1 不漏油：靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動(dòng)結合面允許有油跡,但在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).

　　1.6.2 不漏風(fēng)：空氣壓縮機,通風(fēng)機,風(fēng)管等的靜止結合面不漏風(fēng).運動(dòng)結合面的泄露距100mm處用手試驗,無(wú)明顯感覺(jué).

　　1.6.3 不漏水：靜止結合面不見(jiàn)水,運動(dòng)結合面允許滴水,但不成線(xiàn).

　　1.6.4 不漏氣：鍋爐,汽動(dòng)設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動(dòng)結合面的泄露距200mm處用手試驗,無(wú)明顯感覺(jué).

　　1.6.5 不漏電：絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.

　　1.7 電氣設備

　　電動(dòng)機,開(kāi)關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線(xiàn)等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規定.

　　1.8 安全防護

　　1.8.1

　　機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.

　　1.8.2 防火措施

　　A、機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過(guò)的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專(zhuān)用容器內，并放置在指定地點(diǎn)。

　　B、機房(峒室)內要有合乎規定的防火器材。

　　1.9 涂飾

　　1.9.1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時(shí)修補。

　　1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色]風(fēng)管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區分。

　　1.9.3 不涂漆的表面應涂防銹油。

　　1.10 基礎

　　1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

　　1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現象。

　　1.10.3 基礎坑內無(wú)積油和積水。

　　1.11 記錄資料

　　1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄：

　　A、交接班記錄； B、運轉記錄；

　　C、檢查、修理、試驗和整定記錄； D、事故和故障記錄。

　　1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

　　1.12 設備環(huán)境

　　1.12.1 設備無(wú)積塵、無(wú)油垢。

　　1.12.2 機房（峒室）內外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。

　　1.12.3 機房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規定。

　　1.13 照明：照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。

　　2

　　主要提升機

　?。ê瑵L筒直徑2m以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）

　　2.1

　　滾筒及驅動(dòng)輪

　　2.1.1

　　纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過(guò)70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。

　　2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

　　2.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數，應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條的規定。

　　2.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關(guān)條文的規定，有規定期內的檢查、試驗記錄。

　　2.1.5

　　對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進(jìn)行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。

　　2.2 深度指示器

　　2.2.1

　　深度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，動(dòng)作靈活，指示準確。有失效保護。

　　2.2.2

　　牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于250°、不大于350°。

　　2.3 儀表

　　各種儀表和計器，要定期進(jìn)行校驗和整定，保證指示和動(dòng)作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。

　　2.4 信號和通訊

　　2.4.1

　　信號系統應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規程》第341、350、358、359、360等條文的規定。

　　2.4.2 司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專(zhuān)用直通電話(huà)。

　　2.5 制動(dòng)系統

　　2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機構和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷(xiāo)軸潤滑良好，不松曠。

　　2.5.2

　　閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。

　　2.5.3

　　閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3

　　mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

　　2.5.4

　　施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。

　　2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2

　　mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤(pán)形閘不大于20 mm.

　　2.5.6

　　2.5.7

　　閘的制動(dòng)力矩、保險閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、398、399條規定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗。試驗記錄有效期為一年。

　　2.5.8 油壓系統不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過(guò)100

　　mm，風(fēng)壓系統不漏風(fēng)，停機后15min內壓力下降不超過(guò)規定壓力的10%。

　　2.5.9

　　液壓站的壓力應穩定，其振擺值和殘壓，不得超過(guò)表1-2-1的規定：

　　設計最大壓力Pmax

　　≤8

　　>8--16

　　指示區間

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　≤0.8Pmax

　　>0.8Pmax

　　壓力振擺值

　　±0.2

　　±0.4

　　±0.3

　　±0.6

　　殘

　　壓

　　≤0.5

　　≤1.0

　　2.6 安全保護裝置

　　提升機除必須具備《煤礦安全規程》第392條、第393條規定的保護裝置外，還應具備下列保護：

　　A、制動(dòng)系統的油壓（風(fēng)壓）不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖；

　　B、換向器閉鎖；

　　C、壓力潤滑系統斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護；

　　D、高壓換向器的柵欄門(mén)閉鎖；

　　E、容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動(dòng)作）

　　F、箕斗提升系統應設順利通過(guò)卸載位置的保護（聲光顯示或制動(dòng)）。

　　這些保護裝置應保證靈敏有效，動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗整定，留有記錄，有效期半年。

　　2.7 天輪及導向輪

　　2.7.1 天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴重變形。

　　2.7.2 有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。

　　2.7.3 天輪和導向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規定：

　　表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動(dòng)

　　mm

　　直徑

　　允許最大

　　徑向圓跳動(dòng)

　　允許最大端面圓跳動(dòng)

　　一般天輪及導向輪

　　多繩提升導向輪

　　>5000

　　6

　　10

　　5

　　>3000-5000

　　4

　　8

　　4

　　≤3000

　　4

　　6

　　3

　　2.8 微拖裝置

　　2.8.1

　　氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì),無(wú)裂紋.

　　2.8.2 壓氣系統不漏氣,各種氣閥動(dòng)作靈活可靠.

　　3 一般絞車(chē)

　　3.1 滾筒

　　3.1.1 滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。

　　3.1.2 雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。

　　3.1.3

　　滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數應符合《煤礦安全規程》第384、385、386條規定。

　　3.1.4

　　鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數，應符合《煤礦安全規程》第八章第三節有關(guān)條文的規定。

　　3.2 深度指示器

　　3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤滑良好，只是準確。

　　3.2.2 有斷軸斷銷(xiāo)保護。

　　3.3 儀表：絞車(chē)上使用的各種儀表要定期校驗。

　　3.4 信號：信號系統要聲光俱備，準確可靠。

　　3.5 制動(dòng)系統

　　3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機構和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷(xiāo)軸潤滑良好，不松曠。

　　3.5.2

　　閘輪無(wú)嚴重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

　　3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超過(guò)規定。

　　3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4。

　　3.5.5

　　閘的制動(dòng)力矩、保險閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應符合《煤礦安全規程》第397、398、399條規定，并按第401條的規定進(jìn)行試驗。

　　3.5.6 油壓系統不漏油，風(fēng)壓系統不漏風(fēng)。

　　3.6 安全保護裝置

　　絞車(chē)應具有下列4項安全保護裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗，保證靈敏有效。

　?。?）、防止過(guò)卷和過(guò)放；

　?。?）、保險閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)；

　?。?）、過(guò)電流和欠電壓保護；

　?。?）、減速警鈴。

　　3.7 天輪、導向輪

　　天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動(dòng)，游動(dòng)靈活。

　　4

　　主要扇風(fēng)機

　　4.1 機體

　　4.1.1 機體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

　　4.1.2 機殼結合面及軸穿過(guò)機殼處，密封嚴密，不漏風(fēng)。

　　4.1.3 軸流式通風(fēng)機

　　4.1.3.1

　　葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導葉無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。

　　4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

　　4.1.4 離心式通風(fēng)機

　　4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。

　　4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠(chǎng)家規定。如無(wú)規定應符合下述要求：

　　A、搭接式：搭接長(cháng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；

　　B、對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

　　4.1.4.3 葉輪應保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。

　　4.1.4.4 葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。

　　4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門(mén)

　　4.2.1 反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，不漏風(fēng)。

　　4.2.2 風(fēng)門(mén)絞車(chē)應能隨時(shí)啟動(dòng)，運轉靈活。

　　4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數每捻距內不超過(guò)25%。

　　4.2.4 導繩輪轉動(dòng)靈活。

　　4.3

　　儀表：有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。

　　4.4 運轉與出力

　　4.4.1 運轉無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。

　　4.4.2

　　每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設計規定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。

　　4.5 設備環(huán)境

　　4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。

　　4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。

　　4.6 記錄資料

　　有通風(fēng)系統圖、反風(fēng)系統圖和電氣系統圖。

羅茨鼓風(fēng)機二半聯(lián)軸器端面間隙：設備安裝施工方案

　　設備施工方案

　　1.概述：

　　1.1.本方案適用于動(dòng)設備安裝。

　　1.2.工程量（見(jiàn)下表）

　　2.編制依據

　　2.1.《化工機器安裝工程施工及驗收規范》HGJ203-83

　　2.2.《工業(yè)設備和管道安裝工程設計規范》GB50264-97

　　2.3.《化工塔類(lèi)設備施工及驗收規范》HGJ211-85

　　3.安裝施工程序

　　3.1.1.靜設備安裝程序

　　基礎驗收→開(kāi)箱檢驗（試驗）→設備吊裝→設備找正→基礎灌漿→內件安裝→封閉→氣密試驗。

　　3.1.2.動(dòng)設備安裝程序

　　基礎驗收→開(kāi)箱檢驗→設備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→拆卸檢查、組裝→聯(lián)軸節或皮帶對中→試車(chē)前檢查→單體試車(chē)。

　　4.泵機組的安裝施工及試車(chē)方案

　　4.1.安裝前的準備

　　4.1.1.安裝前先檢查下列技術(shù)資料：

　　4.1.1.1.機器的出廠(chǎng)合格證明書(shū)；

　　4.1.1.2.制造廠(chǎng)提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書(shū)及機器

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